隔热的壁板 本发明涉及一种隔热的壁板，如致冷装置外壳、致冷装置的门等等，它具有内衬板、外护板和位于这些板之间由发泡所产生的隔热层。
致冷装置，如冷藏和冷冻装置的外壳和门通常是由位于一层内衬板和一层外护板之间由发泡所产生的隔热层来隔热的，其中该隔热层同时将面向隔热层的内衬板和外护板的内表面润湿并在隔热层硬化后结合成一种成形牢固的产物。在发泡过程中由于释放的发泡剂存在以下危险：无论是在内衬板上还是在外护板上都形成了缺隔热材料的腔室，所谓的缩孔，由于发泡之后隔热材料就硬化了，因而在这些缩孔部位内衬板或者外护板就失去了支承。这些缺陷处或缩孔可能导致由于在致冷装置投入使用之后隔热材料的冷却或者由于发泡剂的扩散出来而在缩孔部位产生一个负压，从而使内衬板和/或外护板向里鼓凸当缺陷处或者缩孔位于内衬板和/或外护板的自身不太牢固的部分，例如在大面积地可见表面上时，鼓凸的危险那就特别大，而鼓凸尤其在经常作得很光亮的外护板上时看起来就尤为明显。
本发明的任务就是用简单的结构措施避免在一种按权利要求1的前序所述的隔热壁板当前所存在的缺点。
按照本发明解决此项任务的方案是使内衬板和/或护板在其对着隔热层的面上至少局部地具有些结构装置，并使发泡的隔热层至少在最大程度上能够侵入这些结构装置里并在其中硬化。
通过按本发明所述的措施在内衬板和/或外护板的具有结构措施的部位上就延滞了由于发泡剂引起的泡沫向内衬板和/或外护板的指向发泡隔热材料的内表面方向上扩展的时间。由于这种时间的延滞就为一种在隔热材料发泡过程或膨胀过程中有时可能出现的气泡争取到了时间，以便很少量地以最小的气泡分布在结构装置的表面上或者经过这结构装置自动地引走，因此由于这结构装置所引起的使内衬板和/或外护板与发泡的隔热材料的浸湿的时间滞后阻止了在衬(护)板上形成气泡。这样至少就避免了在固化的隔热材料之内形成会导致使内衬板和/或外护板发生鼓凸的缩孔。通过结构造成的时间滞后是通过提高对发泡隔热材料的流动阻力来实现的，然后这种材料例如就在结构装置内部硬化了。
按照本发明物的一种优选实施形式，发泡的隔热材料至少可以局部地侵入这结构装置并且使内衬板和/或外护板浸湿。
这样通过引出或分配气泡就避免了生成缩孔并且同时就确保了隔热材料与内衬板和外护板之间的浸湿，从而保证了致冷装置外壳或门的形状稳固性和扭转刚性。由于使隔热材料穿过了结构装置，因而尽管应用了发明的结构装置以避免缩孔，但还保持着使发泡的并紧接着硬化了的隔热材料在内衬板和外护板之间连接成一个成形固定的复合体的作用。
如果按照本发明物的下一种有利的实施形式规定了在内衬板和/或外护板上至少最大程度上是整个面上有这种结构装置，那么就特别可靠地避免了在隔热材料内部产生在内衬板和/或外护板上引起凹陷的缩孔。此外可以特别方便而价廉地在大批量生产中转换到使内衬板和/或外护板全面对称地具有避免隔热材料内产生缩孔的结构装置，因为取消了费时的有针对性的安装这些结构装置。
按照本发明物的另外一种优选的实施形式规定这些结构装置由开式蜂窝状发泡材料构成。
有利的是这里使用了板状的、开式蜂窝状的聚氨酯泡沫或者开式蜂窝状的聚氨酯泡沫。由于使用了开式蜂窝状的板状泡沫材料在某种条件下通过它们的敞开的蜂格或者使得在隔热材料发泡时可能产生的气泡特别块速地引出或者使得这种气泡形成特别大的面积，其中这种泡沫如果大面积地分布在许多单个的小体积的，因而对于形成缩孔完全没有危险的小气泡里，那么这种气泡就分散开了。
按照本发明物的另一种可供选择的实施形式，规定使结构装置由纤维状的非织造材料构成。
此处例如可以使用由纤维素纤维制成的非织造材料，但也可以使用组合成一种纤维织品的聚碳酸酯纤维。这些纤维状的非织造材料特别价廉并因而特别适合于大批量使用，因为使用这种材料几乎对致冷装置的制造成本没有明显的增加。此外，这种纤维状非织造材料由于其可成形性很好因而可以用特别简单的方式装在内衬板和/或外护板的不同成型的部分上。
按照本发明物的另外一种优选的实施形式规定这些结构装置由开式蜂窝状发泡材料或由纤维状非织造材料制成，其层厚为2mm至7mm，但层厚优先采用3mm。
采用这样一种层厚的板状开式蜂窝状发泡材料或纤维状板状非织造材料尤其有利。
根据本发明物的另外一种可供选择的实施形式，规定这些结构装置由一种具有栅格状构造的并用其栅格构造与内衬板和/或外护板间隔开的元部件构成。
由于应用了栅格或者孔筛其开孔以及与此相关的反作用于发泡隔热材料的流动阻力就可以特别准确地规定和适配。另外这些例如由塑料压注制成的孔筛和栅格至少在最大程度上可以价廉地适应于内衬板和/或外护板的空间结构，例如通过整体的结构型式或者通过其有利的成形性。通过这样一种适配，这些栅格和孔筛又可以最快速地相对于内衬板和外护板实现安装，其中由于使用了在栅格或孔筛上一起形成的距离间隔物就同时实现了与内衬板和/或外护板的发泡侧内表面之间的规定间距。此外孔筛和栅格的特点是其特别好的适应性以及与此相联系的良好的装配性。
若按照最后一种优选的本发明物的实施形式，规定使结构装置至少分段地固定在内衬板和/或外护板上，那么这些结构装置就特别简单地可靠定位固定在内衬板和/或外护板上。
在以下的叙述中按照附图中简化表示的实施例对本发明进行了说明。图示为：
图1简化地示意出一种家用冰箱，它具有一个隔热的外壳和一个固定在外壳上处于关闭状态的门，为前视立体图；
图2为家用冰箱的水平剖视图，在冰箱的隔热外壳的侧壁板上和冰箱的门上都有按照本发明所述的结构装置，它的形状为开式蜂窝状聚氨酯泡沫板；
图3为局部剖视图大体上以真实比例表示了冰箱门的上部，在其外护板的内侧面上布置有开式蜂窝状聚氨酯泡沫板。
按图1所示冰箱10具有一个隔热的外壳11，在外壳之内有一个冷却腔12，里面装储有尚未表示出来的冷却物。该冷却腔12由一种通过对塑料板无内衬板的后壁板在其离开冷却腔12的外侧面有一个用于使冷却腔12冷却的蒸发器板14。与内衬板13隔开一定距离隔热外壳12具有一层外护板15，按本发明外护板15包括一种例如由硬纸板构成的后壁板16和各有一个侧壁板17，以及未详细标注出的底部和顶部壁板，在本发明中侧壁板17例如通过无切屑成型制成，采用的是至少在可见侧有漆涂层的钢板料，它一侧与后壁板16，另一侧与内衬板13的自由端机械连接。在外护板15和与之间隔开的内衬板13之间装填有一层用于使外壳11绝热的通过发泡制成的隔热层18，由于其润湿和附着性能就使内衬板13和外护板15连接成一种至少形状很稳定、连接很牢固的外壳构造。
隔热外壳10为封闭其冷却腔12具有一个可围绕一个垂直轴线旋围并支承在通向冷却腔12的进口的边缘部位上的门19，它在关闭状态时弹性地贴靠在冷却腔12的开口边缘部位上的磁性密封件20上。磁性密封件20环绕地夹持固定在内衬板21的自由边缘上，该内衬板21对着冷却腔12，并对塑料板无切屑成型而形成的。与内衬板21间隔一定距离，这门19具有一层外护板22，外护板的外部可见表面上有一层涂漆，本发明的外护板22是对钢板进行无切屑成型而制成的，而且其横断面设计成基本上为U形的，其中U形断面的支腿部就构成了在门19的装入位置上垂直布置的门侧边框。门19在其水平布置的端面各有一个例如由塑料压注件制成的端板23(见图1和图3)，借助于端板23就将内衬板21和外护板22的自由的端面边缘部位夹持固定住。端板23与内衬板21和外护板22一起围住了一个空腔。该空腔用一种通过发泡而产生的隔热层24填满用以使门19隔热，由于这种隔热层的润湿和附着作用就使端板23和内衬板21以及外护板22连结成一种至少形状相当稳定、连接很牢固的构造物。
尤其是由图2可见，无论是指向隔热层24的门的外护板22的内侧面还是指向隔热层24的侧壁板17的内侧面都设有结构装置25，在本发明里这种装置由3mm厚的开式蜂窝状聚氨酯泡沫板构成，这些结构装置对于发泡地流向侧壁板17或者外护板22的内表面的隔热材料18或者24在其流动速度下产生反作用，因而使发泡的隔热材料18或24在侧壁板17或外护板22的内表面上的润湿实现了时间上的滞后。由于这结构装置25而引起的侧壁板17或者外护板22的润湿时间的滞后就阻止了缩孔的形成，这种缩孔是由于在隔热材料18或者24发泡时因发泡剂而产生的气泡所引起的，因为可能存在的气泡通过结构装置25的开式蜂窝状构造而以最小气泡分布在装置25的表面上，或者从位于发泡的隔热材料18或24和侧壁板17或外护板22的内侧面之间的连接处排出。由于避免了气泡和与此有关的缩孔的生成就阻止了在外护板22或者侧壁板17上生成指向隔热层18或者24的，表示为凹陷的鼓凸。这些结构装置25或者只是可能布置在外壳11和门19的含有缩孔的并因而倾向于凹陷处的部分上，也就是说例如在内衬板13和/或侧壁板17，内衬板21和/或者外护板22的基本为大平面的部分上。但也可以使结构装置25全面对称地布置在内衬板13、侧壁板17、内衬板21和外护板22上。结构装置25例如可以通过分段地粘贴而固定在内衬板13的内侧面上、侧壁板17上、内衬板21和外护板上。