一种保形消防水管及制造方法 技术领域：
本发明涉及流体输送技术，尤其涉及消防供水装置，特别是一种保形消防水管及制造方法。
背景技术：
消防用保形水管使用时需要承受较高的水压，而在不使用时需要容易存放，以节约空间。现有技术中，消防用保形水管采用橡胶管制作，但是橡胶管不耐高压，易被腐蚀，容易老化，重量偏重，质地偏硬，口径偏小，使用范围和领域受到限制。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种保形消防水管，所述的这种保形消防水管要解决现有技术中消防保形水管不耐高压、易被腐蚀、容易老化、重量偏重、质地偏硬以及口径偏小的技术问题。
本发明的这种保形消防水管由骨架层和衬里层复合构成，其中，所述的衬里层呈管状，所述的骨架层固定包覆在衬里层的外周，骨架层由纤维编织构成，所述的纤维是合股涤纶纱、聚酯单丝和喷流长丝，衬里层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双挤共模构成。
进一步的，所述的骨架层由经线和纬线编织构成，所述的经线是合股涤纶纱，所述的纬线是聚酯单丝和喷流长丝。。
进一步的，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。
进一步的，所述的薄壁聚氨酯粘结层的厚度为0.1～0.12mm，聚氨酯防水层的厚度为0.25～0.30mm。
本发明还提供了一种制造上述保形消防水管的方法，所述的方法中包括一个制作衬里层的过程和一个制作骨架层的过程，其中，在所述的制作衬里层的过程中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作软管备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为T-8190AN，其中，牌号为T-6075N的材料流动点温度为120～125℃，牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170～185℃，然后形成聚氨酯防水层的聚氨酯颗粒中加入2％的色母料，色母料的牌号E5744L，并将其拌匀，之后将挤出机预热2～3小时，设定预热温度比成形温度高10～20℃，最后通过双挤共模方法在薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层各自形成膜的状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，所述的成形温度在120～180℃之间，然后启动牵引装置，将粘结层和防水层粘合在一起，在所述的制作骨架层的过程中，将喷流长丝作为经线、聚酯单丝和合股涤纶纱作为纬线，通过圆织机编织成管状，所述的喷流长丝采用SE20/6股涤纶纱，所述的纬线采用一根直径为1.3mm的聚酯单丝和一根AJY1111T/4股喷流长丝，或者所述的喷流长丝采用AJY1111T/2股蓝色喷流长丝，所述的纬线采用两根直径为1.0mm的聚酯单丝，在制作衬里层的过程和制作骨架层的过程完成之后，将衬里层穿入骨架层，向衬里层注入压缩空气，将衬里层与骨架层内壁均匀结合，然后向衬里层注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18～0.20Mpa，有效时间为2分钟，将骨架层和衬里层粘结在一起。
本发明的工作原理是：水管可弯曲变形，在弯曲时的最小曲率半径可达10厘米，抗水解，耐酸碱，老化寿命可达8年以上，使用时手感舒适，出水快，无需将其展开拉直，一个能提起20公斤力的人就可单人使用。骨架层给衬里层提供强度，其爆破压力可达6Mpa以上，同时减轻重量，每米的保形消防水管长度重量不超过250克或者160克。
本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明利用骨架层和衬里层复合构成消防保形水管，骨架层由纤维编织构成，固定包覆在衬里层的外周，起到支撑作用，衬里层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双挤共模构成，抗水解，耐酸碱，老化寿命可达8年以上，使用时手感舒适，无需将其展开拉直，出水快，同时，重量轻，便于运输使用。
【附图说明】
图1是本发明的一个实施例中局部管壁的剖面结构示意图。
图2是本发明的另一个实施例中局部管壁的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1：
如图1所示，本发明的保形消防水管由骨架层1和衬里层2复合构成，其中，所述的衬里层2呈管状，所述的骨架层1固定包覆在衬里层2地外周，骨架层1由纤维编织构成，衬里层2由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双挤共模构成。
进一步的，所述的骨架层1由经线13和纬线11、纬线12编织构成。
进一步的，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3。
进一步的，所述的薄壁聚氨酯粘结层的厚度为0.1～0.12mm，聚氨酯防水层的厚度为0.25～0.30mm。
进一步的，所述的经线13是合股涤纶纱，所述的纬线11喷流长丝，所述的纬线12是聚酯单丝。
本实施例的工作原理是：水管可弯曲变形，在弯曲时的最小曲率半径可达10厘米，抗水解，耐酸碱，老化寿命可达8年以上，使用时手感舒适，出水快，无需将其展开拉直，一个能提起20公斤力的人就可单人使用。骨架层1给衬里层2提供强度，其爆破压力可达6Mpa以上，同时减轻重量，每米的保形消防水管长度重量不超过250克或者160克。
具体的，本发明的保形消防水管可通过以下方法制作：
制作衬里层2：
1.制作软管备料：采用无色透明的聚氨酯颗粒，粘结层牌号T-6075N，防水层牌号T-8190AN，其中，粘结层牌号T-6075N的流动点温度为120～125℃，防水层牌号T-8190AN的流动点温度为170～185℃；
2.添加材料：在防水层聚氨酯颗粒中加入2％的色母料，牌号E5744L，并将其拌匀；
3.挤出机预热：挤出机在开机前预热2～3小时，其设定温度比成形温度高10～20℃；
4.双挤共模成形：通过双挤共模在各自形成膜的状态下相互合成，启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在120～180℃之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起.
制作骨架层1：
1.骨架层1由喷流长丝作为经线13，聚酯单丝和合股涤纶纱作为纬线11通过圆织机编织而成的1#保形管，其经线13用SE20/6股涤纶纱，纬线11一根用直径Φ1.3mm聚酯单丝，另一根用AJY1111T/4股喷流长丝；
2.骨架层1由喷流长丝作为经线13，两根聚酯单丝作为纬线11通过圆织机编织而成的2#保形管，其经线13用AJY1111T/2股蓝色喷流长丝，纬线11两根均用直径Φ1.0mm聚酯单丝；
3.编织：采用特定的编织方法形成所需的组织结构，且将其牵引出来；
然后，将衬里层2穿入骨架层1；向衬里层2注入压缩空气，使衬里层2与骨架层1内壁均匀结合，然后向衬里层2注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18～0.20Mpa，有效时间为2分钟，使骨架层1和衬里层2紧密粘结在一起。
具体的，经线13采用SE20/6合股涤纶纱，纬线11采用AJY1111T/4股喷流长丝，纬线12采用Φ1.3mm聚酯单丝。
实施例2：
如图2所示，骨架层1由AJY1111T/2股蓝色喷流长丝14作为经线13、两根直径Φ1.0mm聚酯单丝15作为纬线11，通过圆织机编织而成。