水泵可靠性测试用皮带轮及水泵可靠性测试试验台 【技术领域】
本发明涉及汽车发动机冷却水泵可靠性测试技术领域，更具体地说，是涉及一种汽车发动机水泵可靠性测试用皮带轮及汽车发动机水泵可靠性测试试验台。
背景技术
现有的汽车发动机冷却水泵试验系统只能针对一种特定型号的冷却水泵进行性能试验，而且由于测试时采用图1所示的普通皮带轮1’，不能真实地模拟发动机冷却水泵2’处于工作状态时的受力情况，特别是不能真实地模拟轴承3’的受力状态，因此检测结果非常不准确。这是因为，当汽车发动机冷却水泵处于实际工作状态时，由于带轮4’形状的原因，轴承3’还受到一力矩的作用，发动机冷却水泵2’以及轴承3’的受力状态可分别等效为如图2及图3所示的状态，力的作用点位于轴承3’的一侧，其与图1所示的采用普通皮带轮1’的受力情况不同，在图1中，力的作用点位于轴承3’的中部，采用图1所示的普通皮带轮测试出的发动机冷却水泵的合格率通常远高于发动机冷却水泵的实际合格率，使得许多本来不合格的发动机冷却水泵得以通过测试。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种水泵可靠性测试用皮带轮，其可真实地模拟水泵处于工作状态时的受力情况，从而提高测量的准确度。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种具有上述皮带轮的水泵可靠性测试试验台，其可同时测量同款或者异款水泵。
对于本发明水泵可靠性测试用皮带轮来说，上述技术问题是这样加以实现的：提供一种水泵可靠性测试用皮带轮，包括皮带轮本体，所述皮带轮本体呈钵形，并具有至少一道沿所述皮带轮本体圆周方向的带槽。
对于本发明水泵可靠性测试试验台来说，上述技术问题是这样加以实现的：提供一种水泵可靠性测试试验台，包括动力驱动系统，所述动力驱动系统包括至少一个与所述试验台可拆卸连接并用以驱动水泵的皮带轮，所述皮带轮具有上述皮带轮的结构。
这样，由于本发明皮带轮呈钵形，并具有至少一道沿所述皮带轮本体圆周方向的带槽。故可真实地模拟冷却水泵处于工作状态时的受力情况，从而大大地提高了检测结果的准确性；同时，由于所述试验台具有至少一个可拆卸连接并用以驱动水泵的皮带轮，使得试验台的兼容性大大提高。
【附图说明】
图1是采用现有技术中的皮带轮测试水泵时水泵的受力状态示意图；
图2是发动机冷却泵处于实际工作状态时的受力状态示意图；
图3是图2中轴承受力状态示意图；
图4是本发明水泵可靠性测试用皮带轮处于工作状态时的受力状态示意图；
图5是本发明水泵可靠性测试用皮带轮实施例一的主视结构示意图；
图6是图5中沿A-A线的剖视示意图；
图7是本发明水泵可靠性测试用皮带轮实施例二的主视结构示意图；
图8是图7中沿B-B线的剖视示意图。
图9是本发明水泵可靠性测试试验台一较佳实施例处于工作状态时的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图4至图6，为本发明水泵可靠性测试用皮带轮的实施例一，该皮带轮包括皮带轮本体1，所述皮带轮本体呈钵形，所述皮带轮本体1具有至少一道沿所述皮带轮本体1圆周方向的带槽11，这样，由于本发明皮带轮呈钵形，并具有至少一道沿所述皮带轮本体圆周方向的带槽，故可真实地模拟冷却水泵处于工作状态时的受力情况，从而大大地提高了检测结果的准确性。以下作详细介绍。
为了更准确地控制皮带在皮带轮上的作用点，以便更准确地模拟发动机冷却水泵的受力状态，所述带槽11为V形槽，并且带槽11可以只设一条V形槽。所述带槽11位于所述皮带轮本体1上、靠近所述皮带轮开口的一侧，并且所述带槽11在所述皮带轮本体1上的位置与所述水泵处于工作状态时，水泵皮带对水泵带轮的施力位置对应。当然，带槽11也可为其他形状，如圆槽或者梯形槽等。
当然，当带槽11只采用一条V形槽时，对皮带的强度要求较高，此时，所述带槽11的数量为可以为多道，这样，带动皮带轮的皮带可以为多楔带28(请参照图9)，在这种情况下，多楔带28对皮带轮的作用力不如只采用一条V形槽集中，其对皮带轮作用力的作用点可大致等效为位于多楔带28的中部。本实施例中地皮带为多楔带。
由于在测试过程中，皮带容易松弛，为防止多楔带滑脱，所述多道带槽11中最外侧的一道带槽的外侧、以及所述多道带槽11中最内侧的一道带槽的内侧分别延伸出一止挡部12。
为实现对本实施例皮带轮的安装，在所述钵形皮带轮本体1的底壁上设有若干装配孔13。本实施例中，装配孔13的数量为4个并均布在皮带轮本体1的底壁上。
为便于对本实施例皮带轮的安装，在所述钵形皮带轮本体1的底壁上还设有若干与所述装配孔13间隔的辅助装配孔14。由于皮带轮需要安装在水泵轮毂上，而轮毂是转动的，这使得皮带轮的安装存在一定困难，因此需要采用辅助安装孔14。安装时，可使用一个或者多个支杆从辅助装配孔14穿入，并抵顶在泵体上，以限制轮毂的转动，从而为安装创造条件。另外，辅助装配孔14还具有减轻皮带轮重量的作用。
请参照图7及图8，为本发明水泵可靠性测试用皮带轮的实施例二，与实施例一相比，本实施例的尺寸较小，本实施例中带槽11的位置与实施例一也不同，这是因为不同规格的水泵在实际工作过程中具有不同的受力状态(即受力点和受力大小会有所不相同)。而另一方面，皮带轮的受力大小与包角(包角，是指带与带轮接触弧所对的圆心角)角度的相关，皮带的受力点与带槽11在皮带轮本体1上的位置相关。因此，为了实现对水泵受力情况的真实模拟，需要选择适当的皮带轮。由于本实施例的尺寸较小，其上的装配孔13和辅助装配孔14的数量均可少于实施例一。
请参照图9，为本发明水泵可靠性测试试验台的一较佳实施例，该水泵可靠性测试试验台，包括动力驱动系统、管路系统、水泵装夹系统、测量及显示控制系统。
本实施例中，所述动力驱动系统包括电机21、受所述电机21驱动的双位皮带轮22、以及两个与所述试验台可拆卸连接并用以驱动水泵的皮带轮23、24，皮带轮23、24可具有不同的技术参数以便模拟不同水泵的受力状态，其结构与上述实施例相同，在此不作赘述。当然，皮带轮的数量还可以为一个或者多个。
本实施例中，所述水泵装夹系统包括水泵支架25，为了实现对水泵的精确定位，还可在试验台水泵支架25与水泵之间设安装底板26，通过选择不同厚度的安装底板26来实现水泵轮毂27与双位皮带轮22之间的配合。
这样，本实施例的水泵可靠性测试试验台就可同时实现对两台水泵的测试工作。并且通过选择具有不同技术参数的皮带轮(即具有不同带槽位置和尺寸)即可实现对水泵受力状态的真实模拟。从而大大提高了水泵可靠性测试试验台的兼容性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。