阻尼减震盆式橡胶支座.pdf

本实用新型涉及一种阻尼减震盆式橡胶支座，主要适用于公路、铁路、桥梁及高层建筑，它包括上座板、第一中间板、第一滑动板、第二中间板、第二滑动板、第三中间板、阻尼器、阻尼器轴、活动中间板、减震板、底盆、两侧中间板、第三滑动板，减震板安装在底盆上，活动中间板安装在减震板上，第二滑动板安装在活动中间板上，第一中间板安装在上座板下面，第一滑动板安装在第二中间板上，上座板上设置有两侧中间板和上卡口，底盆上设置有下卡口和第三滑动板，上卡口与下卡口匹配，第三中间板安装在第二中间板下面，阻尼器、阻尼器轴安装在底盆两侧，阻尼器轴两侧的上座板内侧设置有滑板，滑板与阻尼器轴两端活动连接。本实用新型设计合理、使用寿命长、减震效果好。

1、  一种阻尼减震盆式橡胶支座，包括上座板、第一中间板、第一滑动板、第二中间板、第二滑动板、活动中间板、减震板、底盆、两侧中间板、第三滑动板，减震板安装在底盆上，活动中间板安装在减震板上，活动中间板上表面呈内凹球面状，第二滑动板安装在活动中间板上，第一中间板安装在上座板下面，第一滑动板安装在第二中间板上，第二中间板下表面呈球面状并与第二滑动板、活动中间板匹配，上座板上设置有两侧中间板和上卡口，底盆上设置有下卡口和第三滑动板，上卡口与下卡口匹配，其特征在于：还设置有第三中间板、阻尼器、阻尼器轴，第三中间板安装在第二中间板下面，阻尼器、阻尼器轴安装在底盆两侧，阻尼器轴两侧的上座板内侧设置有滑板，滑板与阻尼器轴两端活动连接。

2、  根据权利要求1所述的阻尼减震盆式橡胶支座，其特征在于：所述的减震板采用橡胶阻尼材料，第一滑动板、第二滑动板、第三滑动板采用聚四氟乙烯板，第一中间板、第三中间板、两侧中间板采用不锈钢板，第二中间板、活动中间板采用钢板。

阻尼减震盆式橡胶支座
技术领域：
本实用新型涉及一种阻尼减震盆式橡胶支座，主要适用于公路、铁路、桥梁及高层建筑，使上部结构的反力通过阻尼减震盆式橡胶支座可靠地传递给墩台及基础，起到减震作用，确保上部结构的安全运行。
背景技术：
现有技术中的橡胶减震支座通常没有第三中间板、阻尼器、阻尼器轴，由此导致的问题主要有两个，一个是使用时间长了以后第二中间板与第二滑动板之间的摩擦系数比较大，影响使用寿命，另一个问题是减震效果比较差。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种使用寿命长、减震效果好的阻尼减震盆式橡胶支座。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该阻尼减震盆式橡胶支座，包括上座板、第一中间板、第一滑动板、第二中间板、第二滑动板、活动中间板、减震板、底盆、两侧中间板、第三滑动板，减震板安装在底盆上，活动中间板安装在减震板上，活动中间板上表面呈内凹球面状，第二滑动板安装在活动中间板上，第一中间板安装在上座板下面，第一滑动板安装在第二中间板上，第二中间板下表面呈球面状并与第二滑动板、活动中间板匹配，上座板上设置有两侧中间板和上卡口，底盆上设置有下卡口和第三滑动板，上卡口与下卡口匹配，其特征在于还设置有第三中间板、阻尼器、阻尼器轴，第三中间板安装在第二中间板下面，阻尼器、阻尼器轴安装在底盆两侧，阻尼器轴两侧的上座板内侧设置有滑板，滑板与阻尼器轴两端活动连接。
本实用新型所述的减震板采用橡胶阻尼材料，第一滑动板、第二滑动板、第三滑动板采用聚四氟乙烯板，第一中间板、第三中间板、两侧中间板采用不锈钢板，第二中间板、活动中间板采用钢板。
本实用新型设计合理、结构紧凑，使上部结构的反力通过阻尼减震盆式橡胶支座可靠地传递给墩台及基础，适应最大7～9度地震区，起到减震作用，确保上部结构的安全运行。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例阻尼器的安装示意图。
具体实施方式：
参见图1、图2、图3，本实用新型实施例阻尼减震盆式橡胶支座包括上座板1、第一中间板2、第一滑动板3、第二中间板4、第三中间板5、第二滑动板6、阻尼器固定螺栓7、阻尼器8、阻尼器轴9、活动中间板11、减震板12、底盆13、两侧中间板14、第三滑动板15，减震板12安装在底盆13上，活动中间板11安装在减震板12上，活动中间板11上表面呈内凹球面状，第二滑动板6安装在活动中间板11上，第一中间板2安装在上座板1下面，第一滑动板3安装在第二中间板4上，第三中间板5安装在第二中间板4下面，第二中间板4下表面呈球面状并与第二滑动板6、活动中间板11匹配，上座板1上设置有两侧中间板14和上卡口10，底盆13上设置有下卡口16和第三滑动板15，上卡口10与下卡口16匹配，阻尼器8、阻尼器轴9通过阻尼器固定螺栓7安装在底盆13上，阻尼器轴9两侧的上座板1内侧设置有滑板17，滑板17与阻尼器轴9两端活动连接。本实用新型实施例的减震板12可采用橡胶阻尼材料制成，以减小各种震动对底座13的冲击，第一滑动板3、第二滑动板6、第三滑动板15均采用聚四氟乙烯板，以形成滑动接触面，减小滑动阻力，第一中间板2、第三中间板5、两侧中间板14均采用不锈钢板，以增加牢度和使用寿命，第二中间板4、活动中间板11采用钢板。
本实用新型在抗拉，转角大，垂直减震情况下增加阻尼器8，阻尼器8在地震时减小由震动频率大小所产生的激烈运动，使支座在快速位移时，通过阻尼器8有效减震，有效降低加速度，使上部结构的倾斜角得到有效减小，防止上部结构的损坏。
本实用新型的安装和工作原理如下：
首先在底盆13中安装橡胶减震板12，再安装活动中间板11，通过活动中间板11传力给橡胶减震板12的作用满足了转角不小于0.02rna的要求。橡胶减震板11是由阻尼材料制成具有橡胶的各项性能，又有阻尼性能，在活动中间板11上面有第二滑动板6作滑动面，第一滑动板3和第一中间板2接触形成一个滑动接触面，第二滑动板6与第二中间板4焊接形成一个滑动面。因为活动中间板11和第二中间板4是凹凸球形配合，使第二中间板4不会滑出工作面，并有多向转动功能，起到满足上部结构由多向变形引起的转角需要。在第二中间板4上的凹槽、凸槽内设第二滑动板6与第三中间板5接触形成一个摩擦系数很小的滑动面，完成上部结构由温度变化或地震引起位移需要。第一中间板2与上座板1焊接，成为上座板1与第三中间板5的滑动接触面。在上座板1与底盆13两侧分别设上卡口10、下卡口16，通过下卡口16控制上卡口10，形成上座板1与底盆13连接成拉勾，起到抗拉作用。并在纵向两侧设置阻尼器8，阻尼器8用阻尼器固定螺栓7固定在底盆13的下卡口16侧边上，并在上座板1的上卡口10纵向切出口子，在口子两侧焊有滑板17，使阻尼器轴9两端与滑板17接触，在上座板1上下动作时，不损伤阻尼器轴9。在上座板1纵向来回滑动时，阻尼器8开始工作，起到阻尼作用，频率越高阻尼效果越好(能适用其它类型盆式支座)，正常使用时由温度变化引起位移时，基本失去阻尼作用，减少滑动阻力，满足正常工作。上座板1在运动时用上卡口10、两侧中间板14作滑动面与底盆13下卡口16、第三滑动板15滑动面接触减小摩擦系数。