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1、10申请公布号CN104057770A43申请公布日20140924CN104057770A21申请号201410282505122申请日20140623B60B3/00200601B60B23/0620060171申请人石家庄中兴机械制造有限公司地址051530河北省石家庄市赵县新寨店工业开发区72发明人崔平王彦民张建悦54发明名称一种低速运行车辆用车轮及其制备方法57摘要本发明涉及一种低速运行车辆的车轮，其包括轮辋、轮辐和轮胎，所述轮辐为整体圆盘形，所述轮辐的外周连接在轮辋内缘，所述轮辋周圈设置有连接孔，所述轮胎上设置有与所述连接孔相匹配的连接螺孔，所述轮胎与所述轮辋通过螺栓固定连接，所述。
2、轮辐中间部位设置有轴孔，所述轴孔的边缘设置有一周螺纹孔。该车轮具备结构简单、使用寿命长、容易更换的优点。本发明同时提供了该车轮的制造方法具体包括将制作好的轮辋与轮胎通过螺栓连接，本方法具备工序简单，易成型，省时，节约材料，降低成本的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104057770ACN104057770A1/1页21一种低速运行车辆农用车轮，其包括轮辋、轮辐和轮胎，其特征在于所述轮辐为整体圆盘形，所述轮辐的外周连接在轮辋内缘，所述轮辋周圈设置有连接孔，所述轮胎为齿轮形橡胶轮胎。
3、，齿槽部设置有与所述连接孔相匹配的连接螺孔，所述轮胎与所述轮辋通过螺栓固定连接，所述轮辐中间部位设置有轴孔，所述轴孔的边缘设置有一周螺纹孔和一个配重孔，所述轮辐径向设置有加强槽。2一种如权利要求1所述低速运行车辆用车轮的制备方法，具体包括以下步骤步骤一、轮辋的制备工序下料下轮辋条料，条料应方正，对角线相应差别不大于2；圈圆将轮辋条料卷圆，成筒形，两端对齐错口量小于5；对焊用压力钳子将上述筒形件的大头对齐，加紧，将筒形件平放在对焊机的钳口上焊接，得到焊毛坯；刮渣将对焊毛坯趁热进行刮渣，上下两面与母材平齐或不高于母材02MM，刮渣后对焊处不得低于母材；精磨焊道将焊渣部位打磨至与母材平齐；滚型处理轮。
4、辋成型无划伤，两侧应对称，胎位宽度、轮缘形状应接近基本要求,轮辋周长扩张量应控制在20以下；扩涨通过模具将轮辋周长、内径、扩涨到产品要求尺寸；步骤二、轮辐的制备工序下料相邻两边保证垂直度误差1，对角线误差2MM；裁圆冲工艺孔，以工艺孔及平面定位顺次裁圆弧；成型压制成型至要求；组合冲孔以安装面和内腔形状定位，冲/钻工艺孔满足要求；打磨毛刺中心孔、螺纹孔、配重孔冲裁处无切削瘤、无尖角毛刺，不剌手；步骤三、轮胎的制备工序下料废料回炉在型腔中浇注成型；步骤四、车轮的组合工序将轮辋与轮辐压装点焊调整冲连接孔涂装安装轮胎。权利要求书CN104057770A1/3页3一种低速运行车辆用车轮及其制备方法技术领。
5、域0001本发明涉及一种汽车零部件，具体涉及一种低速运行车辆用车轮及其制造方法。背景技术0002现阶段，拖拉机农林灌溉机械等低速运行的车辆中使用的车轮一般采用以下三类有内胎、无内胎或是实心胎，其中有内胎的缺陷是散热性不好，不耐磨，而且很容易漏气，一旦扎到铁钉或硬物撞击，轮胎或气嘴受损破坏就会漏气影响使用；无内胎的缺陷是轮胎很重，橡胶材料耗费多，轮胎成本高，而且也存在气嘴轮胎损坏出现漏气的问题；实心胎的缺陷是轮胎模具庞大，方法是通过加热直接在车轮上硫化橡胶，轮胎生产周期长，效率低，一旦轮胎受损影响使用，更换困难等缺陷。由于所使用的车辆、机械的工作环境较差，行车路况恶劣，上述三种车轮无论是哪种，都。
6、极容易发生车轮及轮胎损坏现象，影响了车辆或机械的正常运行和工作，严重会造成安全事故。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、容易更换的低速运行车辆用车轮，同时提供一种上述车轮的制造方法。0004为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是本发明一方面提供了一种低速运行车辆用车轮，其包括轮辋、轮辐和轮胎，所述轮辐为整体圆盘形，所述轮辐的外周连接在轮辋内缘，所述轮辋周圈设置有连接孔，所述轮胎为齿轮形橡胶轮胎，齿槽部设置有与所述连接孔相匹配的连接螺孔，所述轮胎与所述轮辋通过螺栓固定连接，所述轮辐中间部位设置有轴孔，所述轴孔的边缘设置有一周螺纹孔和一个配重孔。
7、，所述轮辐径向设置有加强槽。0005本发明的另一方面提供了一种上述车轮的制备方法，具体包括以下步骤步骤一、轮辋的制备工序下料下轮辋条料，条料应方正，对角线相应差别不大于2；圈圆将轮辋条料卷圆，成筒形，两端对齐错口量小于5；对焊用压力钳子将上述筒形件的大头对齐，加紧，将筒形件平放在对焊机的钳口上焊接，得到焊毛坯；刮渣将对焊毛坯趁热进行刮渣，上下两面与母材平齐或不高于母材02MM，刮渣后对焊处不得低于母材；精磨焊道将焊渣部位打磨至与母材平齐；滚型处理轮辋成型无划伤，两侧应对称，胎位宽度、轮缘形状应接近基本要求,轮辋周长扩张量应控制在20以下；扩涨通过模具将轮辋周长、内径、扩涨到产品要求尺寸；步骤二。
8、、轮辐的制备工序下料相邻两边保证垂直度误差1，对角线误差2MM；说明书CN104057770A2/3页4裁圆冲工艺孔，以工艺孔及平面定位顺次裁圆弧；成型压制成型至要求；组合冲孔以安装面和内腔形状定位，冲/钻工艺孔满足要求；打磨毛刺中心孔、螺纹孔、配重孔冲裁处无切削瘤、无尖角毛刺，不剌手；步骤三、轮胎的制备工序下料废料回炉在型腔中浇注成型；步骤四、车轮的组合工序将轮辋与轮辐压装点焊调整冲连接孔涂装安装轮胎。0006本发明与现有技术的相比，其有益效果在于本发明所提供的车轮克服了三种现有轮胎存在的缺陷，直接将轮辋和轮胎用螺栓连接，提高了车轮的寿命，减少了事故的发生，提高了作业时的安全性。轮胎更换方便。
9、，大大降低了主机的故障率，延长了车轮使用寿命。0007本发明所提供的车轮的制备方法简单易行，克服了原有轮辐复杂的成型工艺，传统的轮辐工艺需要裁圆拉深，尤其是拉深这一步，形状复杂极不好把握尺寸精度，而新型轮辐结构简单，易成型，省时，节约材料，降低成本。轮胎材料可将新旧橡胶混合使用，加入一些塑料、聚氨酯材料，改进轮胎的强度和耐磨性，改善轮胎寿命。本发明轮胎和轮辋的结合工艺简单，降低了装胎强度，方便轮胎更换。0008附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的截面结构示意图；在附图中1轮辋、11连接孔、2轮辐、21轴孔、22螺纹孔、23配重孔、24加强槽、3轮胎、31连接螺孔、4螺栓。0009具。
10、体实施方式下面结合附图1和2对本发明做进一步的详细说明，给出本发明的实施细节。0010如附图1和2所示，一种低速运行车辆用新型车轮，其包括轮辋1、轮辐2和轮胎3，所述轮辐2为整体圆盘形，所述轮辐2的外周焊接在轮辋1内缘，所述轮辋1径向周圈均匀设置有两列连接孔11，所述轮胎3所述轮为齿轮形橡胶轮胎，轮胎3上设置有与所述连接孔11相匹配的两列连接螺孔31，所述轮胎3与所述轮辋1通过螺栓4固定连接，所述轮辐2中间部位设置有轴孔21，所述轴孔21的边缘设置有均匀分布的一周螺纹孔22和一个配重孔23，所述轮辐2径向设置有加强槽24。0011本发明车轮同传统车轮相比，同规格的轮辋设计厚度至少要增加1/3以。
11、上，同规格的轮辐设计厚度至少要增加2/3以上，可以保证其耐用性。0012本发明的加工工艺具体包括以下步骤步骤一、轮辋的制备工序下料下轮辋条料，条料应方正，对角线相应差别不大于2；圈圆将轮辋条料卷圆，成筒形，两端对齐错口量小于5；对焊用压力钳子将上述筒形件的大头对齐，加紧，将筒形件平放在对焊机的钳口上焊接，得到焊毛坯；刮渣将对焊毛坯趁热进行刮渣，上下两面与母材平齐或不高于母材02MM，刮渣后对说明书CN104057770A3/3页5焊处不得低于母材；精磨焊道将焊渣部位打磨至与母材平齐；滚型处理轮辋成型无划伤，两侧应对称，胎位宽度、轮缘形状应接近基本要求,轮辋周长扩张量应控制在20以下；扩涨通过模。
12、具将轮辋周长、内径、扩涨到产品要求尺寸；步骤二、轮辐的制备工序下料相邻两边保证垂直度误差1，对角线误差2MM；裁圆冲工艺孔，以工艺孔及平面定位顺次裁圆弧；成型压制成型至要求；组合冲孔以安装面和内腔形状定位，冲/钻工艺孔满足要求；打磨毛刺中心孔、螺纹孔、配重孔冲裁处无切削瘤、无尖角毛刺，不剌手；步骤三、轮胎的制备工序下料废料回炉在型腔中浇注成型；步骤四、车轮的组合工序将轮辋与轮辐压装点焊调整冲连接孔涂装安装轮胎。0013轮辋的加工工艺传统的轮辋是由卷圆和三序滚压形成，而本实施例轮辋在此基础上有多了一步冲孔工艺，轮辐也减少了其复杂的成型工艺，传统的轮辐工艺需要裁圆拉深，尤其是拉深这一步，形状复杂极。
13、不好把握尺寸精度，而新型轮辐结构简单，易成型，省时，节约材料，降低成本。0014轮胎结构颠覆了以往的轮胎结构和花纹设计，本实施例采用了新型的齿轮型轮胎结构，由于轮胎的重量减轻，节省了原料，降低了成本；轮胎材料可将新旧橡胶混合使用，也可加入一些塑料、聚氨酯材料，改进轮胎的强度和耐磨性，改善轮胎寿命。0015轮胎安装利用轮辋周圈均布的连接孔，用螺栓将轮胎胶条固定在轮辋上，降低了装胎强度，方便了轮胎更换。0016本发明所提供的车轮是由新型的轮辋、轮辐及新型轮胎组成，轮辋与轮胎的组合是由螺栓连接，还降低了成本，减轻了重量，延长了使用寿命，而且轮胎一旦磨损，便于拆换，使用新的齿轮形橡胶轮胎即可。0017本发明所提供的车轮尤其适用于拖拉机、农林喷灌机械、山地车以及在沙漠中行走的车辆等低速运行车辆。0018以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104057770A1/2页6图1说明书附图CN104057770A2/2页7图2说明书附图CN104057770A。