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注聚泵轴
    技术领域：

    本发明涉及一种轴(或称柱塞)结构以及材质的改进。

    背景技术：

    现有注聚泵轴是金属、实芯结构，由于轴的工作表面为金属材质，所以时间稍长，工作在液体环境中轴的表面极容易受到磨损和腐蚀，这种情况大大影响注聚泵的工作效率和产品质量。随着科学技术进步，尽管采用一些防腐蚀的办法如在金属轴表面喷涂或涂镀陶瓷涂层，但由于只在金属轴表现涂覆一层非金属材料或金属材料，这样不但要求喷涂的非金属材料不能过厚，并且非金属涂层与金属轴之间的连接并不牢固，所以轴在工作的时候很容易将非金属涂层脱离，所以这种轴的防腐蚀和耐磨的效果并不理想，有的甚至工作一个月左右就得更换一次轴，这即增加了劳动强度，又增加了成本消耗，造成了人力物力的大量浪费，降低了工作效率。

    发明内容：

    本发明的目的在于提供一种防腐蚀性能和耐磨性能及自润滑性能都非常好的注聚泵轴，它包括金属轴芯1和非金属涂层2，金属轴芯1在中心轴处开有一个轴向孔1-1，轴向孔1-1的端头开在金属轴芯1地边缘；轴芯1上还开有一组径向孔1-2，在所述金属轴芯1的轴向孔1-1及径向孔1-2内以及金属轴芯1的外表面注塑有非金属涂层2。本发明产品在轴芯上同时设置轴向孔和径向孔，加工的时候在轴向孔和径向孔以及轴芯表面都注塑有非金属材料，这样，凝固后的轴向孔、径向孔以及轴芯表面的非金属材料固定成为一体，它具有极高的抗撞击强度，不会轻易破碎或脱离；本发明采用注塑的方法加工，非金属材料涂层可以以较厚的厚度涂覆在金属轴芯表面，具有极高的耐磨性能和耐腐蚀性及自修复性；本发明相邻两个径向孔之间成120度角设置，由于径向孔的角度变化，它可以使轴芯材料均匀分布，减小了应力，提高了非金属与金属之间结合能力和强度；将径向孔分组，每组都呈直角且相交设置，这样可以使非金属材料大面积的均匀连接，连接性能达到更好；经过测算和试验，以现有注聚泵轴的长度，径向设置八个通孔可以使注聚泵轴达到极高的抗撞击强度。本发明还具有以下优点：1.它具有很强的机械强度和刚度，耐疲劳，耐磨损和自润滑性，本发明产品耐磨损程度是不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料的几倍至几十倍；2.本发明产品耐辐射和耐腐蚀：它可以抵抗除浓硫酸、丙稀酮以外的任何化学物质的侵腐蚀；3.耐高温和低温：它在目前耐高温和低温的工程材料中处于极高的等级，可以在温度范围-100℃～+280℃条件下工作；4.本发明产品有阻燃性且发烟量低，抗冲击韧性好；5.具有可加工性：除压塑、注塑以外，本发明产品制成的型材可以使用任何机械加工方法制造成各种精密零件；6.本发明产品外表面的非多属材料具有自润滑性，它可以用在无油润滑环境中，所以它的使用范围广阔；7.本发明产品的工作表面为非金属，由于摩擦系数小，所以工作的时候噪音低。在泵结构不改变的情况下，本发明采用改变轴的内部结构以及表面的材质，它可以提高泵的工作效率，延长了泵轴的使用寿命，为企业节约了开支；更为有利之处还在于，它为国家节约了有色金属：本发明产品可以使用普通的45号钢材外包复工程塑料加工而成，它可以应用在医药及化工条件非常恶劣的环境中，它可以取代现在的合金不锈钢而使用，有着广阔的开发前景，利于推广应用。

    附图说明：

    图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。

    具体实施方式：

    具体实施方式一：本实施方式包括金属轴芯1和非金属涂层2，金属轴芯1在中心轴处开有一个轴向孔1-1，轴向孔1-1的端头开在金属轴芯1的边缘；轴芯1上还开有一组径向孔1-2，在所述金属轴芯1的轴向孔1-1及径向孔1-2内以及金属轴芯1的外表面注塑有非金属  涂层2。

    具体实施方式二：本实施方式轴芯1上开有一组径向孔1-2，径向孔1-2的个数为八个，相邻两个径向孔1-2之间呈120度角分布，在所述金属轴芯1的轴向孔1-1及径向孔1-2内以及金属轴芯1的外表面注塑有非金属  涂层2，非金属涂层2的材料为聚醚醚酮酮，所有径向孔1-2都与轴向孔1-1相交且呈直角设置。

    具体实施方式三：本实施方式为本发明的优选方案：它包括金属轴芯1和非金属涂层2，所述金属轴芯1在中心轴处开有一个轴向孔1-1，轴向孔1-1的端头开在金属轴芯1的边缘；在金属轴芯1的外表面圆周上开有凹槽1-3，轴芯1上开有八个径向孔1-2，所述径向孔1-2的端头设置在凹槽1-3内，八个径向孔分成四组，每组两个径向孔成直角相交，所有径向孔1-2都与轴向孔1-1相交且都与轴向孔呈直角设置，并且相邻两个径向孔1-2之间呈120度角分布，即一组径向孔中的一只孔与相邻组径向孔中的一只孔呈120度角，一组径向孔中的另一只孔与相邻组径向孔中的另一只孔呈120度角分布。在所述金属轴芯1的轴向孔1-1及径向孔1-2内以及金属轴芯1的外表面注塑有非金属材料涂层2，非金属涂层2的材料为聚醚醚酮酮，即PEESK。