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金属材料复合防护防腐涂装工艺
    本发明涉及的是一种对金属材料进行防护防腐涂装工艺，尤其是对在露天污染侵蚀严重等特殊条件下使用的金属工件、设备表面进行复合防护防腐的涂装工艺。

    目前对金属材料表面防护防腐的涂装工艺主要是使用电化学方式或机械嵌入方式的涂装工艺，如化学电镀锌涂装工艺，其工艺流程是：浸蚀→水洗→电镀→纯化→干燥，在金属材料表面形成单一防护层，采用该涂装工艺处理后的金属制品，在一般气候条件稳定性较好，但对在潮湿、污染浸蚀严重等特殊条件下，其耐蚀性较差，防腐防护年限较短，使用领域受到限制。而机械嵌入方式主要有热喷涂锌、热喷涂铝涂装工艺。其工艺流程是：喷砂→喷锌→喷铝→底漆→封闭→面漆涂布，在金属材料表面形成简单复合防护层，该涂装工艺最大的弱点是附着性能较差，若遇较严重的碰撞和磨擦，容易造成金属防护层的破损，影响防护防腐效果。

    本发明的目的就是提供一种可对金属材料表面进行复合防护防腐处理的涂装工艺，以便达到提高金属制品耐腐蚀、抗磨擦、耐碰撞及长期高效防护防腐的性能。

    为实现上述目的，本发明金属材料复合防护防腐工艺流程是：首先对金属工件表面进行砂打处理，清除工件表面氧化层和锈蚀层，使工件表面毛糙面锚孔深度达到0.3-0.65毫米，对砂打除锈工件进行酸洗除锈和水洗处理，对工件进行电化学镀锌处理，使之在工件表面形成一层牢固致密锌离子防护基层，防护层的厚度达到20--30微米，将经过镀锌处理后的工件用氧乙炔锌线做热喷涂锌防护处理，使之形成致密坚韧的纯化膜防护层，防护层厚度达到80--90微米，将已经过基层和第二层防护处理的工件用氧乙炔铝线材做热喷涂铝防护处理，使之形成第三层致密坚韧的纯化膜防护层，防护层厚度达到50--60微米，用防锈底漆对已作金属涂布的工件进行一次封闭防护处理，涂层厚度达50--60微米，最后用面漆对已涂布处理的工件进行第二次封闭防护处理，涂层厚度达到60--70微米。

    采用金属材料复合防护防腐涂装工艺，不但提高了金属制品和设备的抗氧化、耐酸碱、抗磨擦等综合防护防腐性能，延长了金属制品和设备安全使用年限，减轻了劳动养护强度。尤其对需要特殊防护防腐的固定露天设备有着十分良好的防护防腐效果。

    下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

    图1是本发明金属材料复合防护防腐涂装工艺的流程图。

    据图1所示金属材料复合防护防腐涂装工艺首先是对金属工件表面进行喷砂除锈1处理，将粒截面面积为1.5--2.0毫米，干燥无杂物的石英砂盛入喷砂桶内，启动空压机，压缩空气不低于0.65兆帕，喷嘴与工件表面距离保持在100--300毫米之间，对工件表面进行反复喷射砂打，使工件表面毛糙面锚孔深度达到0.3--0.65毫米。将喷砂除锈1后的工件进行酸洗除锈2处理，浸蚀溶液每升含硫酸100--200克，盐酸100--200克，若丁0.3--0.5克配制，溶液工作温度保持在40--60摄氏度，将工件放置于溶液中浸泡5--10分钟。将酸洗除锈2后工件置入循环水池中扰动水洗3，清洗两次，每次扰动清洗一分钟左右，将水洗3后的工件用挂具置入氯化铵电解液中进行电镀锌4处理，氯化铵电解液按每升氯化锌60--80克、氯化铵170--200克，硼酸30--35克，AL--20A添加剂18--22毫克，AL--20B添加剂0.5毫升配制，酸碱度控制在5.0--6.2之间，温度保持在15--20℃。氯化铵电解液阴极电流密度按工件表面积每平方分米5安控制，电镀20分钟后，使工件表面金属层达到20--30微米。将电镀锌4后的工件进行热喷涂锌5处理，用含锌99.5％以上直径为3毫米的纯锌线，通过气体金属喷涂枪将溶融的锌金属均匀喷涂在工件表面，喷枪头距工件喷射距离保持在100--200毫米，移动速度为每秒100毫米来回喷涂，喷涂时下一枪必须对上一枪喷涂面叠压三分之一，按横纵、横或纵、横、纵方向涂覆三遍以上，热喷涂锌5厚度达到80--90微米，热喷涂中，压缩空气保持在0.65±0.15兆帕，氧气压力保持在0.5±0.1兆帕，乙炔压力保持在0.11±0.01兆帕.将热喷涂锌5处理后的工件进行热喷涂铝6处理，用含铝99.5％以上，直径3毫米的铝线按照热喷涂锌4的工艺流程要求进行热喷涂铝6处理，热喷涂铝厚度达到50--60微米。将经过多层金属复合涂布后的工件进行涂布防护底漆7处理，用mio防锈底漆对工件表面喷涂三遍，涂层厚度达到50--60微米。将涂布防护底漆7处理后的工件进行涂布防护面漆8处理，用环氯丙稀酸面漆对工件表面喷涂3至4遍，使面漆涂层厚度达到60--70微米。