成衣三维记忆与喷绘拓印聚集综合工艺 【技术领域】
本发明涉及一种成衣形态后整理工艺，具体地说，是公开一种三维记忆与喷绘拓印聚集综合工艺，特别是对成衣的局部或整体进行三维多彩图形综合创造和加工的后处理工艺。
背景技术
目前通用的三维多彩图形处理工艺都是通过多色纤维织造或染整工艺完成，或在制作成衣过程中运用结构设计、缝制工艺装饰而成。由于该工艺程式一致，趋同性强，易形成服装产品的同质化竞争。随着国际服装产业的结构性调整，休闲工艺服装所占的市场份额越来越大，而服装消费日趋个性化，又使服装市场的细分要求更高。为规避服装款型模仿和传播必然产生同质化的倾向，国际市场对服装设计开发到上市周期的要求越来越短，仅靠面料和款型的变化已较难满足国际服装买手求新多变的客观需求。
【发明内容】
本发明目的将相同款式、相同面料制作的成衣通过灵活柔性的工艺处理，形成一款多变的成衣三维记忆与喷绘拓印聚集综合工艺。
本发明在成衣上按设计的立体图形要求，对成衣进行艺术后整理，包括以下步骤：
a、成衣聚合或绞缬整理；
b、成衣成型：热敏压进或高温高压汽蒸或热转液压成型处理；
c、在成型的成衣上喷绘涂料浆液；
d、焙烘固色；
e、成衣三维肌理整形；
f、包装。
本发明作为一种艺术性成衣后整理新技术，与通过面料织造或服装缝制装饰工艺形成的立体图形完全不同。它是在成衣上应用高压汽蒸或热敏压进或热转液压技术，从改变面料组织结构记忆入手并辅以现代绘画喷绘技法，进行独具虚实韵律的艺术处理，形成的一款多变和单款多系列的三维记忆与喷绘拓印聚集综合工艺。该工艺配色无需制版，具有短流程、不用水和清洁化生产的突出优点，并有着人机互动的友好设计界面和一定的技术壁垒，其灵活柔性地工艺特点和一款多变的视觉肌理，能即时应对国际市场的特殊需要，满足时尚流行瞬息万变的客观要求。
本发明在成衣三维肌理成型后，通过现代艺术平面构成喷绘技法，对具有立体肌理的成衣进行二次“绘画”的深度加工，能获得服装肌理形色组合陌生化、差别化和艺术化的视觉外观，使这项技术具有科学与艺术交叉互渗的综合创造性和多工艺集成化特点。同时，这种面料“低档高做”和独具现代艺术风格的成衣后整理技术，还具有“以产顶进”和提高成衣工艺附加值的重要意义。因艺术后整理产生的浮雕般质感和虚实相间的色彩晕化，给人以鲜见的视觉愉悦，所以该工艺后整理的服装有着很强的“形式”审美优势和工艺竞争优势。这种工艺整理的服装产品，对消费者而言，穿着自如、保管便利、轻松时尚、体验流行，是实用功能和审美理想的统一；对设计师来说，该工艺极大地丰富了三维设计语言，拓展了服装创意设计空间，使一款多用成为现实，从而大大提高了款型设计利用率。本发明与工业印染相比，具有节能、降耗、环保和高效等清洁化程度高的优点。同时，该工艺还具有投资小、收益快、综合产能优势明显，生产的服装产品艺术个性突出、极富文化气息并具有高设计和高附加值的特点。
本发明与现有技术相比还具有如下优点：
1、自由创意平面、立体图形：适应含涤30％以上的涤棉、涤丝、涤丝绒等多种梭织、针织、机织面料制作的工艺服装进行立体成型记忆，并具有跨季节的特点。可在成衣任何部位进行三维多色的花型设计，工艺自由灵活。借鉴艺术设计的平面、立体构成原理和广告喷绘技法，对成衣进行“雕塑”和“绘画”后整理，获得多彩晕化的具象和抽象浮雕图案，使整件成衣形成独特的艺术时装风格。
2、工艺综合具有柔性特点：试验优选后的面料制作成衣，经聚合、绞缬、电绣前道工序处理后，依据不同肌理风格要求，分别选用热敏、热转液压、高压汽蒸等后整理工艺，达到与一般成衣整体外观完全不同的三维效果。经整理后的成衣，同一款型能形成很多的立体彩色图案变化。设计师可以根据自己的创意进行大胆的艺术想象，并能真正拥有技术的自由。这种工艺的综合性和柔性化生产的便利，保证了技术研发与生产应用的高效转化。与现有技术相比，经“三维综合工艺”后整理的服装形成的“差别化”新视觉，对我国休闲工艺服装进入欧洲主流时装市场，实施国产面料“低档高做”和“以产顶进”战略，亦具示范意义。
3、清洁生产优于传统染整：“三维综合工艺”与工业印染相比，具有节能、降耗、环保、高效等清洁化生产程度高的优点。同时，该工艺投资小，收益快，综合产能优势明显；生产的服装产品艺术个性突出，极富文化气息并具有高设计和高附加值的特点，非常适合工艺时装后整理的产业发展。通过一年多的科技研发和生产实践，该技术高度成熟，是欧洲著名服装品牌杰克·琼斯(JACK &JONES)的重要后整理工艺。
本发明更加适用于含涤纶30％以上、纤维在180～210℃范围内，30秒内不改变手感的各种面料制作的成衣。
根据不同纤维面料，本发明作了进一步设计：
对于纯涤纶纤维和含涤30％以上制作的成衣，采用热敏压进或热转液压成型处理，其温度范围为180～210℃。其中，热敏压进工艺压力为自然状态，压进速度为1.5米/分钟；热转液压成型每平方厘米压力为6公斤，时间为20～30秒。
对于涤纶含量在30％以上的涤棉和100％纯涤改性面料制作的成衣，采用高温高压汽蒸定型，其汽蒸压力为每平方厘米2公斤，温度控制在125～130℃之间，时间15～20分钟。
涂料固色需经焙烘，温度在60±10℃范围，时间10～20分钟。
所谓三维肌理整形工艺包括：成衣经热敏压进和热转液压形成三维肌理图形后，需经导热台板降温至室温10分钟后，再经后道熨烫完成成品整形。或成衣经高温高压汽蒸形成三维肌理图形后，自然降温30分钟后，再经后道熨烫完成成品整形。
上述涂料浆液为环保型涂料、粘合剂、增稠剂、水按1/20/30/49重量比混合的混合制剂。
具体实施例
例一：对纯涤纶纤维制成的(包括梭织、针织、经编织物)成衣进行热敏压进成型处理，在形成设计款式的成衣后，由以下步骤进行个性化三维艺术着色处理：
1、根椐设计图形将成衣与热敏薄膜材料平叠定位后进行电脑缝绣。
2、将电脑缝绣定位后，进入热敏压进工序。热敏压进工艺压力为自然状态，压进速度为1.5米/分钟，温度为180～210℃，形成三维肌理图形。
3、将经过热敏压进成型处理后的成衣，自然放置在导热系数较高的平台上(如钢板)，自然冷却至室温30分钟。再行后道成衣熨烫整形至所规定的尺寸。
4、以涂料浆液在成衣三维肌理表面喷绘作画：先将环保型涂料、粘合剂、增稠剂、水按：1/20/30/49重量比混合制剂，再用广告级绘画高压喷枪喷绘完成。
5、根据喷色量在60℃焙烘机内固色10～20分钟。
6、成衣自然冷却10分钟后，温水30℃浸泡10分钟去除热敏辅料并汰洗、柔软，脱水、自然晾干。
7、进入后道成衣熨烫整形工序，整烫至所规定的尺寸范围。
8、包装。
例二：对纯涤纶纤维制成的(包括梭织、针织、经编织物)成衣进行热转液压成型处理适用于厚薄各种面料。在形成设计款式的成衣后，由以下步骤进行个性化三维艺术着色处理：
1、根椐设计图形对成衣进行聚合或绞缬形成固定形态。
2、将聚合或绞缬后的成衣平放至热转液压机台板上，根据花形不同对花纸进行肌理创意处理后覆至成衣上液压转印成型。热转液压成型温度180～210℃，每平方厘米压力为6公斤，时间20～30秒，形成三维肌理图形。
3、将经过热转液压成型处理后的成衣，自然放置在导热系数较高的平台上(如钢板)，自然冷却至室温30分钟，进行三维肌理冷却成型处理。
4、以涂料浆液在成衣三维肌理表面喷绘作画：先将环保型涂料、粘合剂、增稠剂、水按：1∶20∶30∶49重量比混合制剂，再用广告级绘画高压喷枪喷绘完成。
5、根据喷色量在60℃焙烘机内固色10～20分钟。
6、进入后道成衣熨烫整形工序，整烫至所规定的尺寸范围。
7、包装。
例三：对涤纶含量在30％以上的涤棉和100％纯涤改性面料制作的成衣进行成型处理，在形成设计款式的成衣后，由以下步骤进行个性化三维艺术着色处理：
1、根椐设计图形对成衣进行聚合或绞缬形成固定形态。
2、采用高温高压汽蒸定型，其汽蒸压力在2公斤，温度控制在125～130℃之间，时间15～20分钟。
3、将经过高温高压汽蒸定型处理后的成衣，自然放置在导热系数较高的平台上(如钢板)，自然冷却至室温30分钟进行三维肌理冷却成型处理。
4、将成衣绞缬部位拆线自然展开并将成衣聚合部分自然展开。
5、以涂料浆液在成衣三维肌理表面喷绘作画：先将环保型涂料、粘合剂、增稠剂、水按：1∶20∶30∶49重量比混合制剂，再用广告级绘画高压喷枪喷绘完成。
6、根据喷色量在60℃焙烘机内固色10～20分钟。
7、包装。
艺术染整产品主要质量指标(色牢度参数和生态标准情况)