滚筒洗衣机平衡器的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种洗衣机领域的用于平衡洗衣机外筒重量的洗衣机用平衡器，具体而言，涉及一种滚筒洗衣机用平衡器的制作方法(Balance-weight manufacturing method of drum washer)，可根据平衡器所需的重量，按一定比例混合塑料和铁粉，并用此材料成型制造出滚筒洗衣机用平衡器。
背景技术
一般来说，滚筒洗衣机是指在水平安装的内筒内投入洗涤物、洗涤水和洗衣粉，并利用电机的驱动力旋转内筒，利用内筒和洗涤物之间的摩擦作用进行洗涤的洗衣机。滚筒洗衣机的特点是不损伤洗涤物，洗涤物互不缠绕，而且能够达到揉搓洗涤的效果。
近年来，甚至非常普及可以把洗涤完毕地洗涤物进行甩干的洗涤/甩干两用滚筒洗衣机。
图1为根据现有技术所述的滚筒洗衣机的剖面图。
利用现有技术生产的滚筒洗衣机由如下部分组成：位于机壳主体2内部的外筒4；位于上述外筒4内部并完成洗涤作业的内筒6；位于上述机壳主体2的前方，固定有设置在其上的能够向内筒6中投入和取出洗涤物的投入孔h的机壳盖3；在上述机壳盖3上，设有用铰链结构(未在图中标出)固定起来的、具有开关功能并能够防止洗涤物从上述内筒6冒出的视窗(未在图中标出)。
另外，在上述机壳2的上侧，固定有向上述外筒4及内筒6注入洗涤水的注水管8及开闭上述注水管8的注水阀门10；在上述机壳2的下侧，固定有把上述外筒4及内筒6内的洗涤水排出到外面的排水泵12及排水管14；而在上述机壳2的前部上端，安装有存放洗剂的洗剂盒26及控制滚筒洗衣机动作的控制器(未在图中标出)。
另外，在上述外筒4的后方，固定有与上述内筒6的旋转轴15连接在一起并带动旋转上述内筒6的电机16；在上述外筒4的上侧及下侧，固定有能够缓冲滚筒洗衣机在排水过程中所发生的震动的弹簧17及减震器18；而在上述外筒4的内部，安装有能够调节洗涤水温度的加热器20。
在这里，上述电机16的重量一般有3.5kg左右，外筒4的重心靠后，因此，在滚筒洗衣机完成洗涤作业的时候，内筒6的旋转不够顺畅。所以，在上述外筒4的前方，固定安装有两个能够对外筒4的重量进行平衡的平衡器22。
另外，如果是具备洗涤/干燥双重功能的滚筒洗衣机，在上述外筒4的前方还安装有干燥管24及伸缩管(未在图中标出)，因此，上述平衡器22的重量，不仅取决于上述电机16的重量，也取决于上述干燥管22和伸缩管(未在图中标出)的重量。
上述平衡器22用比重为7的铸件、或比重为4的水泥和比重为7的铁粉的混合物来制作而成，而且，根据安装在上述外筒4上的电子装置的不同，上述平衡器22的重量可达到6-15kg。
但是，根据现有技术铸造而成的滚筒洗衣机平衡器，因为铸件的比重高，因此，可以固定在机壳2和外筒4之间的狭小空间内，所以，不必要因为要固定平衡器22而增大机壳2的大小；但是，其制作成本高，没有价格优势，而且，在制作的时候，根据不同重量的平衡器22，需要不同的模具。
另外，用水泥和铁粉的混合物制成的平衡器22，虽然通过调整水泥和铁粉的混合比例，就可用一个模具制作出不同重量的产品，但是，在用这种方法制作平衡器22的过程中，首先要把混合物注入到模具之后，在高温、高湿条件(温度：60-70摄氏度，湿度：90％)下放置6-8小时，之后还需要在常温下放置一周时间才能制作完成。因此，非常消磨时间。
由此可见，上述现有的滚筒洗衣机平衡器的制作方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决滚筒洗衣机平衡器的制作方法存在的制作成本高，没有价格优势，在制作不同重量的平衡器时，需要不同的模具，以及制作时间长的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方法被发展完成，而一般的制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的滚筒洗衣机平衡器的制作方法存在的上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，能够改进一般现有常规的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试验及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的主要目的在于，克服现有的滚筒洗衣机平衡器的制作方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，所要解决的主要技术问题是采用本发明所提供的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，利用一个模具制作不同重量的平衡器，且其制作工艺简单。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种滚筒洗衣机用平衡器的制作方法，包括如下制作步骤：由熔融塑料的第一阶段；根据平衡器的重量按一定比例混合熔融塑料和铁粉并添加机油的第二阶段；把上述添加有机油的混合物放入模具并成型加工的第三阶段组成。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，其中在所述混合物中，塑料的比率为10-30％，而铁粉的比重为60-80％。
前述的滚筒洗衣机用平衡器的制作方法，其中所述塑料的材质为聚丙烯。
前述的滚筒洗衣机用平衡器的制作方法，其中所述机油在上述混合物中的比率为5-15％。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明如上所述的制作方法，能够通过按一定比例调整塑料PP和铁粉S的混合比例，制作出同一形状、不同重量的平衡器，并且能够大大缩短制作时间。
综上所述，本发明特殊的滚筒洗衣机平衡器的制作方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法中未见有类似的方法公开发表或使用，且其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。
附图简要说明
图1为根据现有技术生产的滚筒洗衣机的剖面图。
图2为根据本发明所述的滚筒洗衣机的剖面图。
图3为表示根据本发明所述的平衡器制作工艺的示意图。
图4为根据本发明所述的平衡器示意图。
图5为表示根据本发明所述的平衡器制作顺序的顺序图。
52：机壳 54：外筒
56：内筒 58：电机
60：注水管 62：注水阀门
64：排水泵 66：排水管
70：平衡器 72：模具
74：压机(Press) PP：塑料
S：铁粉
【具体实施方式】
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的滚筒洗衣机平衡器的制作方法其具体制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
如图2所示，根据本发明所述的滚筒洗衣机由如下部分组成：位于机壳52内部的外筒54；位于机壳52前方上端的用于存放洗剂的洗剂盒53及控制滚筒洗衣机动作的控制器(未在图中标出)；位于上述外筒54内部并可以旋转，以此来完成洗涤作业的内筒56；位于上述外筒54的后方并连接在上述内筒56的旋转轴57上，带动上述内筒56旋转的电机58。
另外，在上述机壳52的上侧，固定有向上述外筒54注入洗涤水的注水管60及开闭上述注水管60的注水阀门62；在上述机壳52的下侧，固定有把上述外筒5内的洗涤水排出到外面的排水泵64及排水管66。
另外，在上述外筒54前方的外周边，固定有能够确保上述内筒56顺畅旋转且能够对外筒54的重量进行平衡的平衡器70。
另外，如果是具备洗涤/干燥双重功能的滚筒洗衣机，在上述外筒4的前方上侧还安装有对洗涤物进行干燥的干燥管68及伸缩管(未在图中标出)，因此，上述平衡器70的重量取决于整个外筒54的重量，而且其安装空间非常有限。
因此，如图3至图5所示，根据本发明所述的平衡器70，在其制作过程中，根据平衡器70的重量，按一定比例混合塑料PP和铁粉S，因此，能够制作出形状相同而重量不同的多种产品。具体而言，在上述混合物中，塑料PP的比率为10-30％，而铁粉的比重为60-80％。
在这里，上述塑料PP最好采用聚丙烯PP材料。
如图3至图5所示，制作上述平衡器70的过程如下：首先在高温状态下熔融固体状态的塑料PP(S10)；接下来，根据平衡器70的重量，按一定比例混合熔融塑料PP和铁粉S。
此时，需要根据平衡器70的重量，调整混合物内塑料PP和铁粉S的混合比例，并且，为了使塑料PP和铁粉S之间具有结合力，保证塑料PP的比率不小于10％(S20)。
另外，因为熔融塑料PP的粘稠度高，而铁粉S的比重又大，因此，很难混合塑料PP和铁粉S，因此，为了提高上述混合物的流动性并提高混合物的均匀度，可在混合物中添加机油。此时，上述机油在上述混合物中的比率最好保持在5-15％(S30)。
接着，将上述添加了机油的混合物放在具备一定形状的模具72中(S40)；并在上述模具72的上侧，用压机74对上述混合物施加压力(S50)；随后，从上述模具72上分离出成品，便可得到如图4所示的平衡器。整个制作过程结束(S60)。
如上所述的制作方法，能够通过按一定比例调整塑料PP和铁粉S的混合比例，制作出同一形状、不同重量的平衡器70，并且能够大大缩短制作时间。
另外，根据安装在上述外筒54上的电子装置的不同，上述平衡器70的重量一般有6-15kg。
综上所述，上述如此制作方法构成的本发明滚筒洗衣机平衡器的制作方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。