一种垫层找平装置技术领域
本发明涉及找平技术领域，具体涉及一种垫层找平装置，特别涉及一种多功能铺
设地面、墙面面层的垫层找平装置。
背景技术
目前在建筑行业中，铺贴墙面瓷砖或地面瓷砖的传统的施工方式中需要分别引入
墙面垫层和地面垫层，在墙面垫层结构下铺贴瓷砖采用的方式是：墙面必须先进行抹水泥
砂浆层以此构成找平层，并开凿各种管线槽，等各种管线安装完毕后，才能铺贴瓷砖；而在
地面垫层结构下铺贴瓷砖采用的方式是，地面先进行保温、防水、进行各种管线和管线槽预
留，等施工完毕后，方可进行铺贴瓷砖，铺贴时先确定作为铺贴水平线的铺贴瓷砖的高度，
再根据铺贴瓷砖的高度抹上1:3水泥砂浆层或干式混凝土层，因为铺设的水泥砂浆层或干
混凝土垫层厚度大，水泥砂浆层或混凝土垫层需要夯实、刮平，每铺贴一块瓷砖的时候都需
要夯实、刮平，然后才能在瓷砖上抹上混凝土铺贴瓷砖，使用橡胶锤敲击平整，完成一块瓷
砖的铺装，周而复始。这样的结构下使得施工方法需要技术熟练高超的技工施工，施工人工
费高，工作效率低下。对此，需要改进施工装置，降低施工难度，提高工效。需要改变现状。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种垫层找平装置，有效避免了现有技术中需要
在铺贴瓷砖前开设管线槽使得施工人工费高、工作效率低下的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种垫层找平装置的解决方案，具体
如下：
一种垫层找平装置，包括用来涂抹实现铺贴瓷砖的水泥砂浆层或干式混凝土层的
垫层，所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间。
进一步地，所述垫层为一个以上的找平架，每一个找平架包括自上而下依次间隔
设置的网格框架、加强网和支撑板，所述支撑板与地面或墙面之间保持有使得管线置入的
间隔距离。
进一步地，所述网格框架的长度为1000mm，所述网格框架的宽度为1000mm，所述网
格框架的厚度为20mm。
进一步地，所述网格框架中的网格由若干横向条和若干纵向条纵横交叉而构成，
而横向条和纵向条交叉连接处的顶部表面开设有螺栓沉孔，第一螺纹孔自上而下的从螺栓
沉孔的沉孔底壁直至贯通所述网格框架的底壁。
进一步地，所述支撑板的顶部开设有螺母沉孔，所述螺母沉孔中设有第一螺母，第
二螺纹孔自上而下的从螺栓沉孔的沉孔底壁直至贯通所述支撑板的底壁。
进一步地，在所述螺栓沉孔容纳有螺栓的螺栓头，所述螺栓的螺栓杆自上而下依
次与第一螺纹孔、第四螺母、第一螺母和第二螺纹孔相螺接，另外所述螺栓杆也穿过加强
网，而所述第四螺母与所述网格框架的底壁之间挤压有第五垫片。
进一步地，所述螺栓杆还穿过设置在所述支撑板的底壁上的U型槽钢，所述U型槽
钢的开口朝下。
进一步地，所述U型槽钢内设置有第二螺母，所述第二螺母螺接在所述螺栓杆上并
且所述第二螺母的顶部同所述U型槽钢的内顶壁相接。
进一步地，所述螺栓杆的下部螺接有第三螺母。
进一步地，所述螺栓头与所述螺栓沉孔之间挤压有第一垫片，所述第一螺母与螺
母沉孔之间挤压有第二垫片，所述第二螺母与所述U型槽钢之间挤压有第三垫片，所述第三
螺母的下端贴附有第四垫片。
进一步地，所述网格框架的材料为PE增强塑料，PVC塑料或者再生塑料。
本发明的有益效果为：
用于组装式主体墙或隔断墙体的垫层找平和连接组装，室内地面的垫层找平，实
用于框架结构的房屋、钢架结构的房屋、木质砖混结构的墙体、地面的垫层找平施工。由于
所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间，无需开凿各种管线槽，以此就省
时省力，并能够完全替代目前市场现有的铺设采暖管线用的垫层带卡槽塑料磨具。具有湿
式铺装面层和干式铺装面层同样快速的功能，具备多功能的实用性能，降低了目前室内外
墙面和室内铺设地面各种材质面层时的施工难度。也降低了铺设各种管线难度。
附图说明
图1是本发明的网格框架的结构示意图；
图2是本发明的垫层的示意图；
图3是本发明的联结杆的原理示意图
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
根据附图1-图3可知，本实施例的垫层找平装置，包括用来涂抹实现铺贴瓷砖的水
泥砂浆层或干式混凝土层的垫层，所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空
间。
所述垫层为一个以上的找平架1，每一个找平架包括自上而下依次间隔设置的网
格框架2、加强网3和支撑板4，所述支撑板4与地面或墙面之间保持有使得管线置入的间隔
距离5。所述网格框架2为方格状或者蜂巢状结构，能够起到支撑瓷砖作用，保证瓷砖在垫层
找平装置上平整快速铺贴。所述网格框架2、加强网3和支撑板4在竖直方向上的投影均相重
合。
所述网格框架2的长度为1000mm，所述网格框架2的宽度为1000mm。因为现在的瓷
砖需要铺贴的墙面或者地面都是以米计且为1米的整数倍的长和宽，这样的网格框架2长宽
尺寸能够实现在铺贴时以整数计的个数来符合铺贴的要求，避免了规格尺寸的调整带来加
工的不便。
所述网格框架2中的网格由若干横向条和若干纵向条纵横交叉而构成，而横向条
和纵向条交叉连接处的顶部表面开设有螺栓沉孔6，第一螺纹孔7自上而下的从螺栓沉孔6
的沉孔底壁直至贯通所述网格框架2的底壁。
所述支撑板4的顶部开设有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中设有第一螺母13，第二螺
纹孔9自上而下的从螺栓沉孔8的沉孔底壁直至贯通所述支撑板4的底壁。
在所述螺栓沉孔4容纳有螺栓10的螺栓头11，所述螺栓10的螺栓杆12自上而下依
次与第一螺纹孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺纹孔9相螺接，另外所述螺栓杆12也穿
过加强网3，而所述第四螺母21与所述网格框架2的底壁之间挤压有第五垫片22。所述螺栓
10为膨胀螺栓，所述加强网3为钢制材料。
本实施例的有益效果为：
由于所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间，无需开凿各种管线
槽，以此就省时省力，并能够完全替代目前市场现有的铺设采暖管线用的垫层带卡槽塑料
磨具。另外在地面或墙面铺贴瓷砖前，根据地面或墙面的长度和宽度各自的整数倍米数通
过求积得到的以平方米计的铺贴面积，这样就能依据以平方米计的铺贴面积的面积数来确
定长宽皆为1米的网格框架2的数量与所述面积数相一致，这样的数量也就是找平架1的数
量，由此准备上此数量的找平架1，随后在地面或墙面上确定安装瓷砖的水平或垂直基准线
定位，然后在地面或墙面上定位打出与找平架1的螺栓一一对应的螺栓孔，并在无需开设管
线槽的条件下于地面或墙面上直接铺设只需绕开螺栓孔的管线，然后将各个找平架1的螺
栓杆12螺接到螺栓孔中，且保持各个找平架的所述网格框架2平齐，接着把水泥砂浆或干式
混凝土通过所述网格框架2中的网格灌入并盖住所述网格框架2，然后压实水泥砂浆或干式
混凝土，再用带有锯齿状的刮板在水泥砂浆或干式混凝土上刮出有锯齿状的表面，接着把
瓷砖铺贴在该锯齿状的表面上，这样在墙面或地面没有抹面层和找平层的时候直接铺设垫
层，减少铺设瓷砖前墙体构建抹面层和找平层这项工序，减少了施工工序和时间，提高了工
效。
实施例2
根据附图1-图3可知，本实施例的垫层找平装置，包括用来涂抹实现铺贴瓷砖的水
泥砂浆层或干式混凝土层的垫层，所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空
间。
所述垫层为一个以上的找平架1，每一个找平架包括自上而下依次间隔设置的网
格框架2、加强网3和支撑板4，所述支撑板4与地面或墙面之间保持有使得管线置入的间隔
距离5。所述网格框架2为方格状或者蜂巢状结构，能够起到支撑瓷砖作用，保证瓷砖在垫层
找平装置上平整快速铺贴。所述网格框架2、加强网3和支撑板4在竖直方向上的投影均相重
合。
所述网格框架2的长度为1000mm，所述网格框架2的宽度为1000mm。因为现在的瓷
砖需要铺贴的墙面或者地面都是以米计且为1米的整数倍的长和宽，这样的网格框架2长宽
尺寸能够实现在铺贴时以整数计的个数来符合铺贴的要求，避免了规格尺寸的调整带来加
工的不便。
所述网格框架2中的网格由若干横向条和若干纵向条纵横交叉而构成，而横向条
和纵向条交叉连接处的顶部表面开设有螺栓沉孔6，第一螺纹孔7自上而下的从螺栓沉孔6
的沉孔底壁直至贯通所述网格框架2的底壁。
所述支撑板4的顶部开设有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中设有第一螺母13，第二螺
纹孔9自上而下的从螺栓沉孔8的沉孔底壁直至贯通所述支撑板4的底壁。
在所述螺栓沉孔4容纳有螺栓10的螺栓头11，所述螺栓10的螺栓杆12自上而下依
次与第一螺纹孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺纹孔9相螺接，另外所述螺栓杆12也穿
过加强网3，而所述第四螺母21与所述网格框架2的底壁之间挤压有第五垫片22。所述螺栓
10为膨胀螺栓，所述加强网3为钢制材料。
所述螺栓杆12还穿过设置在所述支撑板4的底壁上的U型槽钢14，所述U型槽钢14
的开口朝下。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑
作用，有效防止了对支撑板之上部件的毁损。
本实施例的有益效果为：
由于所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间，无需开凿各种管线
槽，以此就省时省力，并能够完全替代目前市场现有的铺设采暖管线用的垫层带卡槽塑料
磨具。另外在地面或墙面铺贴瓷砖前，根据地面或墙面的长度和宽度各自的整数倍米数通
过求积得到的以平方米计的铺贴面积，这样就能依据以平方米计的铺贴面积的面积数来确
定长宽皆为1米的网格框架2的数量与所述面积数相一致，这样的数量也就是找平架1的数
量，由此准备上此数量的找平架1，随后在地面或墙面上确定安装瓷砖的水平或垂直基准线
定位，然后在地面或墙面上定位打出与找平架1的螺栓一一对应的螺栓孔，并在无需开设管
线槽的条件下于地面或墙面上直接铺设只需绕开螺栓孔的管线，然后将各个找平架1的螺
栓杆12螺接到螺栓孔中，且保持各个找平架的所述网格框架2平齐，接着把水泥砂浆或干式
混凝土通过所述网格框架2中的网格灌入并盖住所述网格框架2，然后压实水泥砂浆或干式
混凝土，再用带有锯齿状的刮板在水泥砂浆或干式混凝土上刮出有锯齿状的表面，接着把
瓷砖铺贴在该锯齿状的表面上，这样在墙面或地面没有抹面层和找平层的时候直接铺设垫
层，减少铺设瓷砖前墙体构建抹面层和找平层这项工序，减少了施工工序和时间，提高了工
效。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑作用，有
效防止了对支撑板之上部件的毁损。
实施例3
根据附图1-图3可知，本实施例的垫层找平装置，包括用来涂抹实现铺贴瓷砖的水
泥砂浆层或干式混凝土层的垫层，所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空
间。
所述垫层为一个以上的找平架1，每一个找平架包括自上而下依次间隔设置的网
格框架2、加强网3和支撑板4，所述支撑板4与地面或墙面之间保持有使得管线置入的间隔
距离5。所述网格框架2为方格状或者蜂巢状结构，能够起到支撑瓷砖作用，保证瓷砖在垫层
找平装置上平整快速铺贴。所述网格框架2、加强网3和支撑板4在竖直方向上的投影均相重
合。
所述网格框架2的长度为1000mm，所述网格框架2的宽度为1000mm。因为现在的瓷
砖需要铺贴的墙面或者地面都是以米计且为1米的整数倍的长和宽，这样的网格框架2长宽
尺寸能够实现在铺贴时以整数计的个数来符合铺贴的要求，避免了规格尺寸的调整带来加
工的不便。
所述网格框架2中的网格由若干横向条和若干纵向条纵横交叉而构成，而横向条
和纵向条交叉连接处的顶部表面开设有螺栓沉孔6，第一螺纹孔7自上而下的从螺栓沉孔6
的沉孔底壁直至贯通所述网格框架2的底壁。
所述支撑板4的顶部开设有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中设有第一螺母13，第二螺
纹孔9自上而下的从螺栓沉孔8的沉孔底壁直至贯通所述支撑板4的底壁。
在所述螺栓沉孔4容纳有螺栓10的螺栓头11，所述螺栓10的螺栓杆12自上而下依
次与第一螺纹孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺纹孔9相螺接，另外所述螺栓杆12也穿
过加强网3，而所述第四螺母21与所述网格框架2的底壁之间挤压有第五垫片22。所述螺栓
10为膨胀螺栓，所述加强网3为钢制材料。
所述螺栓杆12还穿过设置在所述支撑板4的底壁上的U型槽钢14，所述U型槽钢14
的开口朝下。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑
作用，有效防止了对支撑板之上部件的毁损。
所述U型槽钢14内设置有第二螺母16，所述第二螺母16螺接在所述螺栓杆12上并
且所述第二螺母16的顶部同所述U型槽钢14的内顶壁相接。
所述螺栓杆12的下部螺接有第三螺母15。
本实施例的有益效果为：
由于所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间，无需开凿各种管线
槽，以此就省时省力，并能够完全替代目前市场现有的铺设采暖管线用的垫层带卡槽塑料
磨具。另外在地面或墙面铺贴瓷砖前，根据地面或墙面的长度和宽度各自的整数倍米数通
过求积得到的以平方米计的铺贴面积，这样就能依据以平方米计的铺贴面积的面积数来确
定长宽皆为1米的网格框架2的数量与所述面积数相一致，这样的数量也就是找平架1的数
量，由此准备上此数量的找平架1，随后在地面或墙面上确定安装瓷砖的水平或垂直基准线
定位，然后在地面或墙面上定位打出与找平架1的螺栓一一对应的螺栓孔，并在无需开设管
线槽的条件下于地面或墙面上直接铺设只需绕开螺栓孔的管线，然后将各个找平架1的螺
栓杆12螺接到螺栓孔中，且保持各个找平架的所述网格框架2平齐，接着把水泥砂浆或干式
混凝土通过所述网格框架2中的网格灌入并盖住所述网格框架2，然后压实水泥砂浆或干式
混凝土，再用带有锯齿状的刮板在水泥砂浆或干式混凝土上刮出有锯齿状的表面，接着把
瓷砖铺贴在该锯齿状的表面上，这样在墙面或地面没有抹面层和找平层的时候直接铺设垫
层，减少铺设瓷砖前墙体构建抹面层和找平层这项工序，减少了施工工序和时间，提高了工
效。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑作用，有
效防止了对支撑板之上部件的毁损。另外根据拧动第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺
母能够调节网格框架、支撑板以及U型槽钢的高度，实现了安装维护的灵活性。
实施例4
根据附图1-图3可知，本实施例的垫层找平装置，包括用来涂抹实现铺贴瓷砖的水
泥砂浆层或干式混凝土层的垫层，所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空
间。
所述垫层为一个以上的找平架1，每一个找平架包括自上而下依次间隔设置的网
格框架2、加强网3和支撑板4，所述支撑板4与地面或墙面之间保持有使得管线置入的间隔
距离5。所述网格框架2为方格状或者蜂巢状结构，能够起到支撑瓷砖作用，保证瓷砖在垫层
找平装置上平整快速铺贴。所述网格框架2、加强网3和支撑板4在竖直方向上的投影均相重
合。
所述网格框架2的长度为1000mm，所述网格框架2的宽度为1000mm。因为现在的瓷
砖需要铺贴的墙面或者地面都是以米计且为1米的整数倍的长和宽，这样的网格框架2长宽
尺寸能够实现在铺贴时以整数计的个数来符合铺贴的要求，避免了规格尺寸的调整带来加
工的不便。
所述网格框架2中的网格由若干横向条和若干纵向条纵横交叉而构成，而横向条
和纵向条交叉连接处的顶部表面开设有螺栓沉孔6，第一螺纹孔7自上而下的从螺栓沉孔6
的沉孔底壁直至贯通所述网格框架2的底壁。
所述支撑板4的顶部开设有螺母沉孔8，所述螺母沉孔8中设有第一螺母13，第二螺
纹孔9自上而下的从螺栓沉孔8的沉孔底壁直至贯通所述支撑板4的底壁。
在所述螺栓沉孔4容纳有螺栓10的螺栓头11，所述螺栓10的螺栓杆12自上而下依
次与第一螺纹孔7、第四螺母21、第一螺母13和第二螺纹孔9相螺接，另外所述螺栓杆12也穿
过加强网3，而所述第四螺母21与所述网格框架2的底壁之间挤压有第五垫片22。所述螺栓
10为膨胀螺栓，所述加强网3为钢制材料。
所述螺栓杆12还穿过设置在所述支撑板4的底壁上的U型槽钢14，所述U型槽钢14
的开口朝下。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑
作用，有效防止了对支撑板之上部件的毁损。
所述U型槽钢14内设置有第二螺母16，所述第二螺母16螺接在所述螺栓杆12上并
且所述第二螺母16的顶部同所述U型槽钢14的内顶壁相接。
所述螺栓杆12的下部螺接有第三螺母15。
所述螺栓头11与所述螺栓沉孔6之间挤压有第一垫片17，所述第一螺母13与螺母
沉孔8之间挤压有第二垫片18，所述第二螺母与所述U型槽钢14之间挤压有第三垫片19，所
述第三螺母15的下端贴附有第四垫片20。
所述网格框架2的材料为PE增强塑料，PVC塑料或者再生塑料。
本实施例的有益效果为：
由于所述垫层与地面或墙面之间保持有用来容纳管线的空间，无需开凿各种管线
槽，以此就省时省力，并能够完全替代目前市场现有的铺设采暖管线用的垫层带卡槽塑料
磨具。另外在地面或墙面铺贴瓷砖前，根据地面或墙面的长度和宽度各自的整数倍米数通
过求积得到的以平方米计的铺贴面积，这样就能依据以平方米计的铺贴面积的面积数来确
定长宽皆为1米的网格框架2的数量与所述面积数相一致，这样的数量也就是找平架1的数
量，由此准备上此数量的找平架1，随后在地面或墙面上确定安装瓷砖的水平或垂直基准线
定位，然后在地面或墙面上定位打出与找平架1的螺栓一一对应的螺栓孔，并在无需开设管
线槽的条件下于地面或墙面上直接铺设只需绕开螺栓孔的管线，然后将各个找平架1的螺
栓杆12螺接到螺栓孔中，且保持各个找平架的所述网格框架2平齐，接着把水泥砂浆或干式
混凝土通过所述网格框架2中的网格灌入并盖住所述网格框架2，然后压实水泥砂浆或干式
混凝土，再用带有锯齿状的刮板在水泥砂浆或干式混凝土上刮出有锯齿状的表面，接着把
瓷砖铺贴在该锯齿状的表面上，这样在墙面或地面没有抹面层和找平层的时候直接铺设垫
层，减少铺设瓷砖前墙体构建抹面层和找平层这项工序，减少了施工工序和时间，提高了工
效。所述U型槽钢14用来在所述U型槽钢14上方的支撑板塌陷时的和地面一种支撑作用，有
效防止了对支撑板之上部件的毁损。另外根据拧动第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺
母能够调节网格框架、支撑板以及U型槽钢的高度，实现了安装维护的灵活性。垫片的引入，
实现了耐磨损的性能。
地面使用垫层找平装置铺贴瓷砖时，若无需铺设管线，其找平架只需要包括网格
框架2即可，钢制加强网和支撑板可以去除。如果地面需要安装采暖则需要加强网，防止地
面热膨胀胀裂瓷砖；墙面使用垫层找平装置铺贴瓷砖，也可以不用钢制加强网和支撑板。
所述间隔设置加强网的方式为支撑板的顶壁与加强网的底端通过联结条相熔接
而固定，因为加强网常常由于加强网需要与支撑板分开来进行维护，但是分开熔接固定结
构会让支撑板受损甚至无法继续使用，加大了费用开支。
所述加强网的底端一体化连接着直四棱柱状的联结杆S2，所述支撑板为四棱柱
状，所述联结杆S2同所述支撑板通过联结条S3相联结，所述联结条S3熔接在所述支撑板的
一端，所述联结条S3为四棱柱状，在所述联结条S3带有自其顶部穿透其底部的卡接孔，所述
卡接孔里卡接着同其过渡配合的卡接头S4，所述卡接头S4熔接于联结杆S2的底部，所述卡
接头S4同所述联结条S3间的联结位置设置着第一定位设备与第二定位设备，所述第一定位
设备包括熔接于所述联结条S3与所述支撑板当间位置的一对镜像分布的第一联结片S5同
与卡接在一对联结片S5之间的第二联结片S6，所述第二联结片S6熔接于所述联结杆S2处在
所述支撑板位置的一边，所述第二定位设备包括设在所述联结杆S2与所述卡接头S4联结位
置的第一定位片S7与同其相对应的第二定位片S8，所述第一定位片S7位于第二定位片S8的
上方，所述第一定位片S7各自熔接在所述联结杆S2、所述卡接头S4的两边和同所述所述支
撑板相向的一边，所述第二定位片S8各自熔接在所述联结条S3的两侧和同所述支撑板相对
的一边。
所述第一联结片S5同所述第二联结片S6间开有相向的丝孔，所述丝孔间经过丝杠
丝接在一起。
所述第一定位片S7同所述第二定位片S8间开有相向的丝孔，所述丝孔间经由丝杠
丝接在一起。
这种架构不复杂，联结牢固性能好，因为带有丝接和卡接这样的方式，这样的架构
为能够拆解的架构，所以在运用期间可高效提升装配速度，另外更容易未来的对加强网的
维护以及循环使用，减少了费用开销。
以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开
不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替
换。