绿色环保轻质墙体材料.pdf

绿色环保轻质墙体材料
     技术领域

    本发明涉及建筑材料领域，特别是一种绿色环保轻质墙体材料。

     背景技术

    目前，国内外的一般建筑物屋面及墙体通常采用加气砼砌块、空心板、珍珠岩板、笨板填砌，或采用钢骨架包夹笨板，再抹以水泥砂浆面。上述材料在施工中存在用料多、施工繁杂、易产生砂浆脱落、不防火不防水等缺点。另外还有采用水泥、珍珠岩组成的墙体材料，这种材料存在强度低、密度大、保温效果差、成本较高的缺点。随着我国建筑业的快速发展，对各种建筑材料的需求与日俱增，传统的粘土砖不仅消耗大量的能源，同时也毁掉大量的农田和土地。根据我国的国情，开发节能、节地、利废、保温、隔音、环保轻质的新型建筑材料势在必行。经检索，轻质建筑材料有植物秸杆、茎块状物与水泥、树脂胶混合后经加水搅拌，用模具压制成型，再经养护制成轻质墙体板。还有一种采用粉煤灰与水泥，经发泡剂，加水搅拌，用模具浇注成型，然后经养护制成泡沫砼墙体板材。以上两种板材都存在强度低、抗冻融性能差、隔音效果不好、防水性差等缺点。

     发明内容

    本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用废弃物为主要原料，具有环保、节能、保温、隔音、防水、防火、轻质高强度的墙体板材，一种绿色环保轻质墙体材料及生产工艺。

    本发明绿色环保轻质墙体材料技术内容简述如下；

    一种绿色环保轻质墙体材料，其特征在于是由下述材料按体积百分比组合而成：

    水泥10-45％，选用快硬硫铝酸盐水泥或改性、降低碱度的硅酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、氧化镁中的一种或两种的组合物；

    轻质材料粉煤灰10-65％；

    铁矿尾矿粉5-20％；

    泡沫剂为0.15-0.5％，选用高级脂肪酸钠或者烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯羧酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基醇硫酸乙醇胺、磺酸钠中的一种或两种以上；

    稳定剂0.5-3％，选用鞍山化工一厂生产的801石油树脂胶或鞍山化工一厂生产的107胶、水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、氧化烷基二甲基胺、烷基葡萄糖苷、月桂酸二乙醇胺中的一种或两种以上；

    分散剂0.1-0.5％，选用亚甲基二萘磺酸钠、次甲基α甲基萘磺酸钠、β-萘磺酸甲基缩合物、萘磺酸钠、硫酸钠中的一种或两种以上；

    固化剂0.2-1％，选用氯化镁、氯化钙、三乙醇胺中的一种；

    增强材料0.5-3％，选用Φ0.8mm钢丝网或Φ1mm、Φ4mm、Φ5mm钢丝网；

    加水量占上述总体积的10-30％。

    烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯羧酸钠、氧化烷基二甲基胺、烷基葡萄糖苷、亚甲基二萘磺酸钠、次甲基α甲基萘磺酸钠、β-萘磺酸甲基缩合物等物质均是由天津宇光精细化工公司生产的产品，产品上标注有符号缩写名称。

    本发明中轻质材料来源于热力发电厂的粉煤灰，同时还可以采用炉渣碾压成细粉经200目筛选获得。尾矿粉来源于铁矿选矿厂排出的尾矿粉，经水洗、筛分法获得。

    本发明的生产工艺是：

    1)采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉。在尾矿湿排管处设置分流管，由阀门控制，分流管末端下方设置240目的振动筛，筛分出的料由皮带输送机输送入库。240目筛余22％，含土量重量百分数要求＜0.5％。

    2)主体材料中的各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中，即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌，当发泡器搅拌3分钟，干湿料混凝土搅拌均匀后，将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后，浇注入模，送入30℃～50℃的热风窑内养护，养护11-12小时，出窑，拆模，检验，成品入库。

    本发明绿色环保轻质墙体材料为空心板，长3000mm，宽600mm，厚90mm、120mm、150mm，符合国家标准。

    本发明中的泡沫剂主要作用是引入气体相产生气泡，达到减轻重量、保温、隔音的目的。稳定剂主要作用是将液膜的表面粘度提高，增强气泡的稳定性。分散剂的作用是能使固体表面迅速湿润，从而达到固体粒子的均匀化分布。固化剂主要作用是促进泡沫混凝土快速凝固。

    本发明的增强材料主要解决补偿泡沫混凝土强度低的问题。

    本发明中由于是泡沫混凝土机理，为了解决板孔心管的抽出问题，采用了金属刚性管外套伸缩性较好的橡胶管或聚乙烯塑料管。

    本发明可用不同的模具，生产出不同规格品种的墙体板材。由于大量采用轻质的热发电厂的废弃物粉煤灰，铁矿选矿厂的尾矿粉，原料成本低，有效地利用了废弃资源，变废为宝，降低了农田和土地的占用面积。结合外加剂发泡的物理性能，使产品具有均匀分布的Φ0.01-1.2的微泡，微泡间相互独立，密封好，因此本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水等优点。本发明的型体密度≤45Kg/m²，便于搬运和安装，建筑施工可缩短工期，同时扩大使用面积，社会效益显著，生产工艺简单。

     具体实施方式

    实施例1：

    取快硬硫铝酸盐425^#水泥2×10^-3M³，粉煤灰200目筛余8.2％，5.5×10^-3M³，水洗筛分除泥后的铁矿尾矿粉240目筛余32％，2×10^-3M³，增强材料选用Φ0.8mm钢丝网孔10mm×15mm，200mm×200mm两片。发泡剂烷基醇聚氧乙烯硫酸钠20L；稳定剂801胶水溶液浓度80％，140ml，分散剂硫酸钠水溶液浓度75％，8ml，固化剂氯化镁水溶液浓度75％，20ml，水750ml。

    首先将烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、硫酸钠、氯化镁与水倒入泡沫发生器中，以每分钟120次的转速均匀搅拌3分钟；然后将801胶倒入搅拌器中搅拌4分钟，同时，将水泥、粉煤灰、尾矿粉干料搅拌均匀。然后将泡沫倒入混凝土搅拌器中均匀搅拌3分钟。最后浇入已布好钢丝网的模具中，待整平后，送入热风箱内，经30℃～50℃的热风窑内养护，养护12小时，出窑，拆模，检验，成品入库。

    实施例2：

    取氧化镁，含量88.5％，325目，2×10^-3M³，其余原料和生产工艺同实施例1。

    实施例3：

    取硫铝酸盐水泥425^#，1.2×10^-3M³，其余原料和生产工艺同实施例1。

    实施例4：

    取磺酸钠25ml，水溶液酚醛树脂胶50ml，其余原料和生产工艺同实施例1。

    实施例5：

    取硫铝酸盐425^#水泥，2×10^-3M³，发泡剂十二烷基硫酸钠15ml，水溶性酚醛树脂酸50ml，其余原料和生产工艺同实施例1。