断丝自动补偿器 技术领域：
本发明涉及一种醋纤丝束生产过程中使用的断丝自动补偿器。
背景技术：
每一根烟用醋纤丝束带由30～50股丝合并组成，在生产过程中发生丝股断丝，将影响产品质量甚至产生不合格产品。部分烟用醋纤生产企业通过装备丝股断丝报警系统对生产系统进行监测，监测到丝股断丝就通过报警系统提示操作工从接到提示赶到断丝部位需要1～3分钟时间，加上处理时间，平均每次股丝断丝后需要10分钟左右才能恢复正常，烟用醋纤丝束的生产速度为600米/分，因而6000米左右的丝束总旦变低，致使丝束带整体质量稳定性受到影响。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，能及时、准确完成断丝补偿的断丝自动补偿器。
本发明的技术解决方案是：
一种断丝自动补偿器，其特征：有壳体，壳体内设置待补丝射出通道，待补丝射出通道与壳体中的水射流通道相通，壳体内腔中装与壳体内腔壁紧密接触的活塞杆，活塞杆的上部伸入待补丝射出通道中，活塞杆的下端装活塞，活塞中设有与活塞下腔相通的工艺水通道，工艺水通道在活塞杆上设有与壳体中水射流通道的进水口相对应的出水口，活塞上腔与通气管相通，通气管与气体控制阀连通。
壳体内腔壁是与壳体连接的阀套。待补丝射出通道有待补丝喷嘴，待补丝喷嘴与通道腔相通，通道腔与补丝口相通。
本发明结构合理，在烟用醋纤丝束生产过程中发生断丝时，能及时、准确完成断丝补偿，解决了股丝断丝处理过程中引起的产品质量不稳定问题。
附图说明：
附图是本发明一个实施例地结构示图。
具体实施方式：
一种断丝自动补偿器，有上壳体13、下壳体18，上壳体13内设置待补丝射出通道，待补丝射出通道有待补丝喷嘴26，待补丝喷嘴26与通道腔27相通，通道腔27与补丝口28相通，待补丝喷嘴10外周装喷嘴套12。待补丝射出通道与上、下壳体中的水射流通道29相通，下壳体内腔中装与下壳体内腔壁紧密接触的活塞杆4，壳体内腔壁是与下壳体连接的阀套6。活塞杆4的上部伸入待补丝射出通道的通道腔27中，活塞杆4的下端装活塞2，活塞2中设有与活塞下腔33相通的工艺水通道30，工艺水通道30在活塞杆4上设有与壳体中水射流通道的进水口31相对应的出水口32，气缸1的活塞下腔33与工艺水管连通，活塞上腔26与通气管21相通，通气管21与气体控制阀20连通，控制阀20与压缩空气管19连通。
图中还有橡胶密封圈3、5、7、8、9、11、16、17、止定螺丝15、待补股丝22、运行的丝束带23、导丝罗拉24、
本发明的工作原理是：
正常情况下，活塞上腔34经通气管21、控制阀20与大气相通，活塞上端面没有任何推力，工艺水的压力推动活塞处于上止点，发生丝股断丝时，控制阀20切换，0.5MPa的压缩空气导入活塞上腔26，推动活塞和活塞杆一起向下滑移。在活塞杆向下滑移的过程中，活塞杆上的出水口32与下壳体中进水口31有短时间连通，在待补丝喷嘴10处产生引射，带动穿放在待补丝喷嘴10孔中的待补股丝射向运行中的丝束带23，待补股丝在被引射时得到引射工艺水的湿润，具有一定的粘连性，接触到运行中的丝束带时，就粘连在丝束带上随丝束带一同运行，实现了断丝补偿功能。断丝部位恢复正常后，控制阀20关闭通气管21与压缩空气管19的通道，恢复通气管21通过控制阀20与大气相通，0.2MPa工艺水将活塞杆推至上止点，同时切断正在补偿的股丝。
气体控制阀20可以采用常规形式的常断二位三通电磁阀，并利用现有技术的丝股断丝报警系统，可实现全自动控制。