一种现浇砼用模壳构件 (一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼用模壳构件。
(二)背景技术
目前，现浇砼楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，这种空腔构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂，此外，该种多面体空腔构件，为了有效地防止和分散模壳与现浇砼之间的应力集中，消除直线裂缝，使下底与现浇砼之间粘结更好，提高整体性能，其下底的周边侧面可做成内缩凹角形、倒锥形、波浪形、锯齿形表面。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。再如贵阳马克俭等人发明并申请的专利号为ZL01206422.X、名称为“空腹夹层板内置模板”实用新型专利。该内置模板为实心的，并且该模板为发泡型聚苯乙烯塑料实心的内置模板，或为氯氧镁材料实心的内置模板，或为珍珠岩材料实心的内置模板；该实心的内置模板的截面形状可为正方形、长方形、圆形、椭圆形、弧形、或以圆弧形和直线组成地实心截面形状。上述所公开的这些实心模壳构件，应用于密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点，但是应用于现浇砼楼盖后，实心模壳构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，因此，研制一种新型的现浇砼用模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼用模壳构件，具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括多面体实心轻质材料构件，其特征在于在多面体实心轻质材料构件的下部的至少一个横向拐角处为阴角。这样，由于多面体实心轻质材料构件的下部的横向拐角处为阴角，在模壳构件应用于现浇砼楼盖后，特别是密肋楼盖，其模壳构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而楼盖的力学性能大大改善，可减少现浇砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低楼盖成本，同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于其特征在于所述的多面体实心轻质材料构件的下部的所有横向拐角处均为阴角，阴角连通成阴角环圈。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述阴角环圈当中，在空心楼盖内部形成了相互正交的砼工字肋结构，大大提高了空心楼盖的承载能力，同时，因模壳构件的下部设置为阴角，提高了模壳构件下部的刚度和强度，应用于楼盖中后，现浇砼将模壳构件牢牢握裹，使其不易脱落、损坏、产生裂缝。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒块料。这样，模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件的外表面裹覆有水泥浆或水泥砂浆或水泥纤维浆、水泥钢丝网、水泥纤维网外膜层。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，多面体实心轻质材料构件的外表面裹覆有外膜层，可保证轻质材料不致吸水、离析，降低了材料的破损率，同时，也提高了现浇砼楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件中含有增强物，或者有增强物露出。增强物为钢筋、钢丝、预应力筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的牵扯，也不需要修补，可继续投入使用。若模壳构件上还有增强物露出模壳构件外部，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与模壳构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能；同时，外露增强物也方便模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧形、波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，上述部位在浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有横向阴角、横向倒角、横向凹槽、横向孔洞、横向凸条中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述横向阴角、横向倒角、横向凹槽、横向孔洞中后，形成了自身或相互平行、正交、斜交或形成网格的现浇砼加强结构，提高了现浇空心楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有竖向阴角、竖向倒角、竖向凹槽、竖向孔洞、竖向凸条中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入竖向阴角、竖向倒角、竖向凹槽、竖向孔洞中后，形成了相互平行、正交、斜交或形成网格的现浇砼加强结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的承载能力，改善了现浇砼空心楼盖的综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出多面体实心轻质材料构件外，或者加劲肋、加劲杆、加强筋上还有增强物露出。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则模壳构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件的外表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，因其表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，因而预制的模壳构件与现浇砼之间的粘结力更强，从而可大大提高楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件上设置有方便搬运用的搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件上设置有多面体实心轻质材料构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上多面体实心轻质材料构件通过连接件联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件之间构成内肋模腔。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼进入内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，提高了楼盖的力学性能；同时，模壳构件通过连接件联接为一体，构成了成组模壳构件，因而，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为多面体实心轻质材料构件，2为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2。
图2是本发明实施例2的结构示意图，其多面体实心轻质材料构件1拐角处均设置为阴角2，且阴角2连通形成阴角环圈。
图3是本发明实施例3的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的外表面裹覆有水泥纤维浆外膜层3。
图4是本发明实施例4的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1中含有增强物4，图示增强物4为金属薄条带。
图5是本发明实施例5的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的水平剖面形状为多边形。
图6是本发明实施例6的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸台模块9和阳角11。
图7是本发明实施例7的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有倒角5、凹槽6和凸条10。
图8是本发明实施例8的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有横向阴角2、横向倒角5和横向凸条10，上述横向构造自身或相互呈平行或正交设置。
图9是本发明实施例9的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有竖向阴角2、竖向倒角5、竖向凹槽6和竖向凸条10，上述竖向构造自身或相互平行或正交设置。
图10是本发明实施例10的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1内还同时设置有加劲肋12、加劲杆13和加强筋14，同时，加劲肋12、加劲杆13和加强筋14有部分露出多面体实心轻质材料构件1外部。
图11是本发明实施例11的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的外表面为粗糙外表面。
图12是本发明实施例12的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有多个定位构件15，图示定位构件15为支撑定位块。
图13是本发明实施例13的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有方便搬运用的搬运件16，图示搬运件16为提手。
图14是本发明实施例14的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有用于多面体实心轻质材料构件1彼此连接的连接件17，图示连接件17为杆件和孔洞。
图15是本发明实施例15的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多个多面体实心轻质材料构件1通过连接件17联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件1之间的间距构成内肋模腔18。
图16是本发明实施例16的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多个多面体实心轻质材料构件1通过连接件17联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件1之间的间距构成内肋模腔18。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括多面体实心轻质材料构件1，其特征在于在多面体实心轻质材料构件1的下部的至少一个横向拐角处为阴角2。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为多面体实心轻质材料构件，2为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2。
本发明的特征还在于其特征在于所述的多面体实心轻质材料构件1的下部的所有横向拐角处均为阴角2，阴角2连通成阴角环圈。图2是本发明实施例2的结构示意图，其多面体实心轻质材料构件1拐角处均设置为阴角2，且阴角2连通形成阴角环圈。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒块料。如图1所示，其多面体实心轻质材料构件1拐角处均设置为阴角2，其多面体实心轻质材料构件1为陶粒砼块。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1的外表面裹覆有水泥浆或水泥砂浆或水泥纤维浆、水泥钢丝网、水泥纤维网外膜层3。图3是本发明实施例3的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的外表面裹覆有水泥纤维浆外膜层3。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1中含有增强物4，或者有增强物4露出。增强物4为钢筋、钢丝、预应力筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。图4是本发明实施例4的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1中含有增强物4，图示增强物4为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧形、波纹形或圆形。图5是本发明实施例5的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的水平剖面形状为多边形。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1上设置有阴角2、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸台模块9、凸条10、阳角11中的至少一个。图6是本发明实施例6的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸台模块9和阳角11。图7是本发明实施例7的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有倒角5、凹槽6和凸条10。
本发明的特征还在于所述的阴角2、倒角5、凹槽6、孔洞8、凸条10自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格。如图6所示，其多面体实心轻质材料构件1上设置的阴角2、倒角5、凹槽6和孔洞8自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有横向阴角2、横向倒角5、横向凹槽6、横向孔洞8、横向凸条10中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交或形成网格。图8是本发明实施例8的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有横向阴角2、横向倒角5和横向凸条10，上述横向构造自身或相互呈平行或正交设置。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有竖向阴角2、竖向倒角5、竖向凹槽6、竖向孔洞8、竖向凸条10中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。图9是本发明实施例9的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上还同时设置有竖向阴角2、竖向倒角5、竖向凹槽6和竖向凸条10，上述竖向构造自身或相互平行或正交设置。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1内设置有加劲肋12、加劲杆13、加强筋14中的至少一个，或者有加劲肋12、加劲杆13中的至少一个露出多面体实心轻质材料构件1外，或者加劲肋12、加劲杆13、加强筋14上还有增强物4露出。图10是本发明实施例10的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1内还同时设置有加劲肋12、加劲杆13和加强筋14，同时，加劲肋12、加劲杆13和加强筋14有部分露出多面体实心轻质材料构件1外部。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1的外表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。图11是本发明实施例11的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1的外表面为粗糙外表面。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1上设置有定位构件15。图12是本发明实施例12的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有多个定位构件15，图示定位构件15为支撑定位块。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1上设置有方便搬运用的搬运件16。搬运件16可为提手、吊钩、吊环或其它装置。图13是本发明实施例13的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有方便搬运用的搬运件16，图示搬运件16为提手。
本发明的特征还在于所述的多面体实心轻质材料构件1上设置有多面体实心轻质材料构件1之间彼此连接的连接件17。图14是本发明实施例14的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多面体实心轻质材料构件1上设置有用于多面体实心轻质材料构件1彼此连接的连接件17，图示连接件17为杆件和孔洞。
本发明的特征还在于至少两个以上多面体实心轻质材料构件1通过连接件17联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件1之间构成内肋模腔18。图15是本发明实施例15的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多个多面体实心轻质材料构件1通过连接件17联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件1之间的间距构成内肋模腔18。图16是本发明实施例16的结构示意图，多面体实心轻质材料构件1的下部的横向拐角处设置有阴角2，其多个多面体实心轻质材料构件1通过连接件17联接为一体，构成成组组件，多面体实心轻质材料构件1之间的间距构成内肋模腔18。
本发明实施时，制备陶粒砼轻质材料浆料后，将其倒入内缩凹角边的模具中，养护至规定龄期后，脱模即得模壳构件；或者采用泡沫塑料制成下部横向拐角处为阴角2的模壳构件。