一种羽毛吸声复合板及其制备方法.pdf

本发明公开了一种羽毛吸声复合板及其制备方法，羽毛吸声复合板包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体，多层网体通过热压成型技术结合成一体，形成复合板。生产羽毛吸声复合板的方法：首先将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维充分混合；再梳理成网并烘干；最后通过热压成型技术，将多层网体制成复合板。本发明的羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能，纤维材料来源广泛，并且有利于废旧羽毛纤维的回收利用。

1.  一种羽毛吸声复合板，其特征在于：该材料为多层网体热压成型的复合板，所述网体由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维混合制成。

2.  根据权利要求1所述的羽毛吸声复合板，其特征在于：所述网体材料的组份及重量份数为：羽毛纤维0-50份，黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份。

3.  一种权利要求1所述的羽毛吸声复合板的制备方法：其特征在于：该方法包括下列步骤：
1)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
2)将网体层层铺放，形成多层网体；
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分；
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m²)；
5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度，加压一定时间；
6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。

4.  根据权利要求3所述的羽毛吸声复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物；所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa，压板温度为165-185℃(聚丙烯芯的熔融温度为160℃)，压缩时间为3-9min。

一种羽毛吸声复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种羽毛吸声复合板及其制备方法，属于建筑和纺织领域。
背景技术
建筑物的室内表面包括顶棚、墙面和地面，如果只用坚硬密实的石材、木板及抹灰进行装饰，由于这些材料会对声波产生强烈反射，一方面因反射声使室内声音增强；另一方面使室内混响时间延长。在这种房间内进行上课、开会或文艺演出，听众虽然感到声音很响，但只听到很不清晰的一片“轰隆隆”声。因此一般室内需做吸声装修，特别是剧场、音乐厅、歌舞厅、电影院、演播室及录音室等，这类建筑的音质效果是至关重要的。利用吸声材料对噪音进行吸收，是在建筑领域降低室内噪音所采取的主要措施。
多孔材料作为常见的吸声材料，品种规格最多，应用也最为广泛。玻璃棉、矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等无机纤维状多孔吸声材料是最为常见的多孔吸声材料.这类材料外观上具有相同的纤维形态和结构，有良好的吸声、绝热、保温性能。但是这类材料也有缺点，在生产时需要消耗大量的能源和矿物材料；纤维易折断、易飞扬；产品使用后易产生固体废弃物、不易降解，对人和环境会造成污染，而且不能重复利用。在环保意识越来越强烈的今天，这类材料显然已经不适合大面积使用。
以家禽业产生的废弃羽毛作为羽毛吸声复合板中的主要增强纤维，可以“变废为宝”，减少资源的浪费。且羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维价格低廉，可节约生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽毛吸声复合板以及该材料的制备方法。此种羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能、阻燃性能和绝热性能，纤维材料来源广泛并可回收利用，有利于环境保护。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种羽毛吸声复合板：其特征在于：它包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体，所述多层网体通过所述聚丙烯纤维熔融，热压定型而成复合板。
所述网体材料的组份为：羽毛纤维0-50份，黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份。
本发明提供了该羽毛吸声复合板的制备方法，包括以下步骤：
1)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
2)将网体层层铺放，形成多层网体；
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分；
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m²)；
5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度，加压一定时间；
6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
所述步骤1)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物。
所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa，压板温度为165-185℃(聚丙烯芯的熔融温度为160℃)，压缩时间为3-9min。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步说明：
实施例1：
原料包含的组分为：羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为：50、0、50。
制备步骤：
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
2)将网体层层铺放，形成多层网体；
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分；
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m²)；
5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165℃，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
实施例2：
原料包含的组分为：羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为：37.5、12.5、50。
制备步骤：
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
2)将网体层层铺放，形成多层网体；
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分；
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m²)；
5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165℃，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
实施例3：
原料包含的组分为：羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为：25、25、50。
制备步骤：
1)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
2)将网体层层铺放，形成多层网体；
3)将多层网体放置在115℃加热板上24h以保证除去存在的水分；
4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m²)；
5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165℃，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。