发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种PET膜用氟碳涂料。
本发明的另一目的在于提供一种上述PET膜用氟碳涂料的制备方法。
本发明的又一目的在于提供一种上述PET膜用氟碳涂料的应用；所述PET膜用氟碳涂料可应用于制备涂装PET膜。
本发明的再一目的在于提供上述涂装PET膜可应用于制备太阳能电池背板。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PET膜用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将14.5～29.7重量份溶剂a置于容器中，低速搅拌条件下依次加入30～50重量份FEVE氟碳树脂、0.3～0.5重量份防沉剂、4～5重量份润湿分散剂和15～50重量份颜料，搅拌均匀后再加入100～120重量份玻璃珠，高速研磨至细度20～25μm，得到色浆；
(2)将25～70重量份FEVE氟碳树脂和10～15重量份氨基树脂置于容器中，低速搅拌条件下依次加入9～14.5重量份溶剂b、0.5重量份助剂、0～0.5重量份消光粉和0～50重量份步骤(1)所得色浆后，高速分散15～20分钟，过滤，得到PET膜用氟碳涂料。
步骤(1)所述溶剂a为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；所述防沉剂为BYK104S；所述润湿分散剂为BYK170；所述颜料为炭黑、金红石钛白。
步骤(1)所述低速搅拌的转速为400～500转/分；所述高速研磨的1000～2000转/分。
步骤(2)所述溶剂b为醋酸丁酯；所述助剂为BYK358；所述消光粉为ED30。
步骤(2)所述低速搅拌的转速为400～500转/分；所述高速分散的转速为1000～2000转/分。
一种根据上述方法制备的PET膜用氟碳涂料。
上述的PET膜用氟碳涂料可应用于制备涂装PET膜。
所述涂装PET膜的制备方法按以下操作步骤：
(1)PET膜的前处理；
(2)在经过前处理的PET膜上用双面辊涂机辊涂PET膜用氟碳涂料；
(3)涂装后的PET膜进烘道160℃～165℃烘干3～5分钟，烘干后卷起成卷包装，得到涂装PET膜。
步骤(1)所述前处理是对PET膜的表面进行电晕处理。
所述涂装PET膜可应用于制备太阳能电池背板。
本发明的原理是：本发明采用特殊氨基树脂做FEVE树脂的固化剂，使得涂料在低温下(160℃～165℃)能快速固化(3～5分钟)，相比普通的卷铝和卷钢用FEVE涂料的固化温度235℃～240℃(固化时间60～70秒)，本发明PET膜用氟碳涂料的固化温度降低了很多，对于不耐高温(热变形温度224℃)的PET膜有重要意义，而且固化时间也控制在适合流水线作业的范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使用本发明PET膜用氟碳涂料在PET膜两面涂装FEVE氟碳烘烤漆作保护层，涂装后的PET膜有良好的耐水蒸气透过性，耐候，绝缘性等保护功能，使太阳能电池板拥有长时间的使用年限，能达到TPT聚氟乙烯复合膜的各项性能，并且可在流水生产线上连续生产，使得生产工艺更简单，成本更低。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将29.7重量份溶剂丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以400转/分的转速低速搅拌条件下依次加入50重量份FEVE氟碳树脂、0.3重量份防沉剂BYK104S(购于德国毕克化学公司)、5重量份润湿分散剂BYK170(购于德国毕克化学公司)和15重量份颜料炭黑，搅拌均匀后再加入120重量份玻璃珠，以2000转/分的转速高速研磨至细度25μm，得到色浆；
(2)将25重量份FEVE氟碳树脂和10重量份氨基树脂置于容器中，以400转/分的转速低速搅拌条件下依次加入14重量份溶剂醋酸丁酯、0.5重量份助剂BYK358(购于德国毕克化学公司)、0.5重量份消光粉ED30(购于美国格雷斯公司)和50重量份步骤(1)所得色浆后，以1000转/分的转速高速分散15分钟，过滤，得到PET膜用黑色哑光氟碳涂料。
对本实施例所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料，按照标准HG/T 3792-2005交联型氟树脂涂料(II型)进行全面性能检验，结果如表1所示。
表1实施例1所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料检验性能测试
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
1
容器中状态
搅拌后均匀无硬块
符合
2
溶剂可溶物氟含量
≥10
21
3
干燥时间(烘干)h(140±2)
℃
≤0.5
通过
4
重涂性
重涂无障碍
通过
5
漆膜外观
正常
符合
6
铅笔硬度(擦伤)
F
2H
7
耐冲击性，cm
≥40
/
PET膜上
无法测试
8
耐弯曲性(圆柱轴)，cm
≤3
1
9
附着力(划格间距2mm)，级
≤1
1
10
耐酸性(浸入50g/L H2SO4
溶液中168h)
无异常
符合
11
耐碱性(浸入50g/LNaOH溶
液中168h)
无异常
符合
12
耐湿冷热循环性(10次)
无异常
符合
13
耐污染性
通过
通过
14
耐溶剂擦拭性，次(丁酮)
≥100
≥100
15
耐湿热性
1000小时不起泡，不
生锈，不脱落
通过
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
16
耐中性盐雾性
1000小时不起泡，不
生锈，不脱落
通过
17
耐人工老化
2500小时不起泡，不
生锈，不脱落，不开
裂
通过
18
水蒸气透过率
0.6-1.0g/m2.24h(一
般TPT膜数值)
0.7g/
m2.24h
红外检
定法
实施例2
(1)将14.5重量份溶剂丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以500转/分的转速低速搅拌条件下依次加入30重量份FEVE氟碳树脂、0.5重量份防沉剂BYK104S(购于德国毕克化学公司)、5重量份润湿分散剂BYK170(购于德国毕克化学公司)和50重量份颜料金红石钛白，搅拌均匀后再加入100重量份玻璃珠，以2000转/分的转速高速研磨至细度20μm，得到色浆；
(2)将30重量份FEVE氟碳树脂和10重量份氨基树脂置于容器中，以400～500转/分的转速低速搅拌条件下依次加入9重量份溶剂醋酸丁酯、0.5重量份助剂BYK358(购于德国毕克化学公司)、0.5重量份消光粉ED30(购于美国格雷斯公司)和50重量份步骤(1)所得色浆后，以1000～2000转/分的转速高速分散15～20分钟，过滤，得到PET膜用白色哑光氟碳涂料。
对本实施例所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料，按照标准HG/T 3792-2005交联型氟树脂涂料(II型)进行全面性能检验，结果如表2所示。
表2实施例2所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料检验性能测试
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
1
容器中状态
搅拌后均匀无硬
块
符合
2
溶剂可溶物氟含量
≥10
20.6
3
干燥时间(烘干)h(140±2)
℃
≤0.5
通过
4
重涂性
重涂无障碍
通过
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
5
漆膜外观
正常
符合
6
铅笔硬度(擦伤)
F
2H
7
耐冲击性，cm
≥40
/
PET膜上
无法测试
8
耐弯曲性(圆柱轴)，cm
≤3
1
9
附着力(划格间距2mm)，级
≤1
1
10
耐酸性(浸入50g/L H2SO4溶
液中168h)
无异常
符合
11
耐碱性(浸入50g/LNaOH溶液
中168h)
无异常
符合
12
耐湿冷热循环性(10次)
无异常
符合
13
耐污染性
通过
通过
14
耐溶剂擦拭性，次(丁酮)
≥100
≥100
15
耐湿热性
1000小时不起泡，
不生锈，不脱落
通过
16
耐中性盐雾性
1000小时不起泡，
不生锈，不脱落
通过
17
耐人工老化
2500小时不起泡，
不生锈，不脱落，
不开裂
通过
18
水蒸气透过率
0.6-1.0g/
m2.24h(一般TPT
膜数值)
0.7g/m2.24h
红外检
定法
实施例3
将70重量份FEVE氟碳树脂和15重量份氨基树脂置于容器中，以450转/分的转速低速搅拌条件下依次加入14.5重量份溶剂醋酸丁酯和0.5重量份助剂BYK358(购于德国毕克化学公司)后，以1500转/分的转速高速分散18分钟，过滤，得到PET膜用黑色哑光氟碳涂料。
对本实施例所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料，按照标准HG/T 3792-2005交联型氟树脂涂料(II型)进行全面性能检验，结果如表3所示。
表3实施例3所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料检验性能测试
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
1
容器中状态
搅拌后均匀无硬
块
符合
2
溶剂可溶物氟含量
≥10
20.7
3
干燥时间(烘干)h(140±
2)℃
≤0.5
通过
4
重涂性
重涂无障碍
通过
5
漆膜外观
正常
符合
6
铅笔硬度(擦伤)
F
2H
7
耐冲击性，cm
≥40
/
PET膜上
无法测试
8
耐弯曲性(圆柱轴)，cm
≤3
1
9
附着力(划格间距2mm)，
级
≤1
1
10
耐酸性(浸入50g/L H2SO4
溶液中168h)
无异常
符合
11
耐碱性(浸入50g/L NaOH
溶液中168h)
无异常
符合
12
耐湿冷热循环性(10次)
无异常
符合
13
耐污染性
通过
通过
14
耐溶剂擦拭性，次(丁酮)
≥100
≥100
序号
检验项目
技术指标
检验结果
备注
15
耐湿热性
1000小时不起泡，
不生锈，不脱落
通过
16
耐中性盐雾性
1000小时不起泡，
不生锈，不脱落
通过
17
耐人工老化
2500小时不起泡，
不生锈，不脱落，
不开裂
通过
18
水蒸气透过率
0.6-1.0g/
m2.24h(一般TPT
膜数值)
0.6g/
m2.24h
红外检
定法
实施例4
(1)将15.7重量份溶剂丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以500转/分的转速低速搅拌条件下依次加入45重量份FEVE氟碳树脂、0.3重量份防沉剂BYK104S(购于德国毕克化学公司)、4重量份润湿分散剂BYK170(购于德国毕克化学公司)和35重量份颜料金红石钛白，搅拌均匀后再加入110重量份玻璃珠，以1500转/分的转速高速研磨至细度22μm，得到色浆；
(2)将30重量份FEVE氟碳树脂和10重量份氨基树脂置于容器中，以470转/分的转速低速搅拌条件下依次加入9.5重量份溶剂醋酸丁酯、0.5重量份助剂BYK358(购于德国毕克化学公司)和50重量份步骤(1)所得色浆后，以1200转/分的转速高速分散15分钟，过滤，得到PET膜用白色高光氟碳涂料。
对本实施例所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料，按照标准HG/T 3792-2005交联型氟树脂涂料(II型)进行全面性能检验，结果如表4所示。
表4实施例4所得PET膜用黑色哑光氟碳涂料检验性能测试
序号
检验项目
技术指标
检验结
果
备注
1
容器中状态
搅拌后均匀无硬块
符合
2
溶剂可溶物氟含量
≥10
20.8
3
干燥时间(烘干)h(140±2)℃
≤0.5
通过
4
重涂性
重涂无障碍
通过
序号
检验项目
技术指标
检验结
果
备注
5
漆膜外观
正常
符合
6
铅笔硬度(擦伤)
F
2H
7
耐冲击性，cm
≥40
/
PET膜上
无法测试
8
耐弯曲性(圆柱轴)，cm
≤3
1
9
附着力(划格间距2mm)，级
≤1
1
10
耐酸性(浸入50g/L H2SO4溶液
中168h)
无异常
符合
11
耐碱性(浸入50g/L NaOH溶液
中168h)
无异常
符合
12
耐湿冷热循环性(10次)
无异常
符合
13
耐污染性
通过
通过
14
耐溶剂擦拭性，次(丁酮)
≥100
≥100
15
耐湿热性
1000小时不起泡，不
生锈，不脱落
通过
16
耐中性盐雾性
1000小时不起泡，不
生锈，不脱落
通过
17
耐人工老化
2500小时不起泡，不
生锈，不脱落，不开裂
通过
18
水蒸气透过率
0.6-1.0g/m2.24h(一
般TPT膜数值)
0.7g/
m2.24h
红外检
定法
实施例5
将实施例1所得PET膜用氟碳涂料应用于制备涂装PET膜。所述涂装PET膜的制备方法按以下操作步骤：
(1)PET膜的前处理；即对PET膜的表面进行电晕处理；
(2)在经过前处理的PET膜上用双面辊涂机辊涂PET膜用氟碳涂料；
(3)涂装后的PET膜进烘道160℃烘干5分钟，烘干后卷起成卷包装，得到涂装PET膜。
实施例6
将实施例3所得PET膜用氟碳涂料应用于制备涂装PET膜。所述涂装PET膜的制备方法按以下操作步骤：
(1)PET膜的前处理；即对PET膜的表面进行电晕处理；
(2)在经过前处理的PET膜上用双面辊涂机辊涂PET膜用氟碳涂料；
(3)涂装后的PET膜进烘道165℃烘干3分钟，烘干后卷起成卷包装，得到涂装PET膜。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。