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1、10申请公布号CN101962779A43申请公布日20110202CN101962779ACN101962779A21申请号201010515088222申请日20101022C23G1/1220060171申请人大连三达奥克化学股份有限公司地址116000辽宁省大连市高新园区学子街99号72发明人吕栓锁74专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人闪红霞54发明名称清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的酸性清洗剂57摘要本发明公开一种即可彻底去除铝材表面因拉拔产生高温而导致的氧化和油性积碳混合层，又不腐蚀铝材表面，操作简便、成本低廉的清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的酸性清洗剂，所含原。
2、料及重量百分比如下混合酸140；缓蚀助剂110；非离子表面活性剂0110；阴离子表面活性剂0110；含氧溶剂0115；增稠剂055；水小于或等于90；PH值小于20。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101962780A1/1页21一种清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所含原料及重量百分比如下混合酸140；缓蚀助剂110；非离子表面活性剂0110；阴离子表面活性剂0110；含氧溶剂0115；增稠剂055；水小于或等于90；PH值小于20。2根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所。
3、述混合酸是硫酸、硝酸、氢氟酸中的至少两种。3根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所述非离子表面活性剂是辛基酚聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚9、月桂醇聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚6及月桂醇聚氧乙烯醚6中的至少一种与异辛醇聚氧乙烯醚的混合物。4根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所述阴离子表面活性剂是月桂基硫酸钠。5根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所述含氧溶剂是乙二醇、1，2丙二醇、异丙醇、N甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二。
4、醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇苯醚中的至少一种。6根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所述缓蚀助剂是柠檬酸、酒石酸、羟基乙酸的复合物。7根据权利要求1所述的清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所述增稠剂是甲基纤维素衍生物。权利要求书CN101962779ACN101962780A1/3页3清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的酸性清洗剂技术领域0001本发明涉及一种清除铝材表面氧化皮和油性积碳的酸性清洗剂，尤其是一种即可彻底去除铝材表面因拉拔产生高温而导致的氧化和油性积碳混合层，又不腐蚀铝材表面，操作简便、成本低廉的清除铝材表面氧化皮和。
5、油性积碳混合层的酸性清洗剂。背景技术0002铝与空气接触时，其表面可极快地形成一层氧化皮保护膜，因此铝材在空气中自然放置也不易腐蚀变色。铝表面的氧化膜与大部分酸性物质不反应；与浓碱液或热稀碱液发生反应，但是容易发黑变色。铝材的加工方式有浇铸、拉拔成型等，加工过程中需要在模具表面涂脱模剂或拉拔油，成型后再将脱模剂或拉拔油清除。但是，由于铝材在拉拔过程中产生瞬间高温，将使铝材表面的拉拔润滑油发生碳化生成积碳，再与铝材表面的氧化皮结合，即形成难以清除的较厚混合膜层。目前，对于表面氧化和油性积碳混合层的清洗多以高浓度的强酸清洗，比如浓硫酸浸泡820小时，或将浓硫酸加热到60以上后再浸泡，则可较快去除，。
6、但是这种处理方式不但费时、耗能，而且对铝材腐蚀严重，同时由于是高浓度的强酸，故操作人员危险性很大。可是，如果用稀强酸处理反应则很慢，用弱酸更难以见效。也有的用烧碱清洗，但是，清洗后还要用硝酸去除因碱蚀产生的黑膜，工艺复杂、费时费力。发明内容0003本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种即可彻底去除铝材表面因拉拔产生高温而导致的氧化和油性积碳混合层，又不腐蚀铝材表面，操作简便、成本低廉的清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的弱酸性清洗剂。0004本发明的技术解决方案是一种清除铝材表面氧化与油性积碳混合层的酸性清洗剂，其特征在于所含原料及重量百分比如下混合酸140；缓蚀助剂110；非。
7、离子表面活性剂0110；阴离子表面活性剂0110；含氧溶剂0115；增稠剂055；水小于或等于90；PH值小于20。0005所述混合酸是硫酸、硝酸、氢氟酸中的至少两种。0006所述非离子表面活性剂是辛基酚聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚9、月桂醇聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚6及月桂醇聚氧乙烯醚6中的至少一种与异辛醇聚氧乙烯醚的混合物。0007所述阴离子表面活性剂是月桂基硫酸钠。0008所述含氧溶剂是乙二醇、1，2丙二醇、异丙醇、N甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇苯醚中的至少一种。0009所述缓蚀助剂是柠檬酸、酒石酸。
8、、羟基乙酸的复合物。0010所述增稠剂是甲基纤维素衍生物。0011本发明各原料配制后虽呈强酸性PH值小于20，但清洗时可将其用水稀释到浓说明书CN101962779ACN101962780A2/3页4度为25，使用时不会对操作人员的安全构成威胁，安全可靠。各原料相互配伍作用，可在常温下将铝材表面较厚的氧化皮和油性积碳混合层快速清除，无需加热、节省能源；处理后铝材表面平整、光洁、材料失重率极低，使铝材表面保持银白本色，不影响后续焊接和喷涂工艺。具体实施方式0012实施例10013取总重量135的混合酸总重量120的硫酸，总重量115的氢氟酸，总重量110的缓蚀助剂总重量055的柠檬酸、总重量05。
9、5的酒石酸，总重量0110的非离子表面活性剂，总重量0110的阴离子表面活性剂，总重量0115的含氧溶剂，总重量055的增稠剂，小于或等于总重量90的水。各原料可在重量范围内进行选择，总重量为100，将上述原料加入水中搅拌溶解为透明液体，并控制PH值小于20。非离子表面活性剂是辛基酚聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚9、月桂醇聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚6及月桂醇聚氧乙烯醚6中的至少一种与异辛醇聚氧乙烯醚的混合物，混合物原料的重量比不受限制；含氧溶剂是乙二醇、1，2丙二醇、异丙醇、N甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇苯。
10、醚中的至少一种；增稠剂是甲基纤维素衍生物。0014具体的清洗工艺是0015A将原液用水稀释到浓度为25；0016B将工件浸泡在清洗剂中或将清洗剂刷涂在工件清洗部位，反应时间0510分钟，然后用自来水冲洗即可。0017清洗后，铝材表面较厚的氧化皮和油性积碳混合层已被清除，铝材表面平整、光洁，呈银白本色。0018实施例20019取总重量140的混合酸总重量120的硝酸，总重量120的氢氟酸，总重量110的缓蚀助剂总重量055的羟基乙酸，总重量055的酒石酸，总重量0110的非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚6及异辛醇聚氧乙烯醚的混合物，总重量0110的月桂基硫酸钠，总重量0115。
11、的含氧溶剂，总重量055的增稠剂，小于或等于总重量90的水。各原料可在重量范围内进行选择，总重量为100，将上述原料加入水中搅拌溶解为透明液体，并控制PH值小于20。0020按照实施例1的方法清洗，清洗结果同实施例1。0021实施例30022取总重量140的混合酸总重量120的硝酸，总重量120的氢氟酸，总重量110的缓蚀助剂总重量055的柠檬酸，总重量055的酒石酸，总重量0110的非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚9、壬基酚聚氧乙烯醚6及异辛醇聚氧乙烯醚的混合物，总重量0110的阴离子表面活性剂，总重量0115的含氧溶剂，总重量055的增稠剂，小于或等于总重量90的水。各原料说明书CN101。
12、962779ACN101962780A3/3页5可在重量范围内进行选择，总重量为100，将上述原料加入水中搅拌溶解为透明液体，并控制PH值小于20。0023按照实施例1的方法清洗，清洗结果同实施例1。0024实施例40025取总重量140的混合酸总重量120的硝酸，总重量120的氢氟酸，总重量110的缓蚀助剂总重量055的羟基乙酸，总重量055的酒石酸，总重量0110的非离子表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚9、月桂醇聚氧乙烯醚6及异辛醇聚氧乙烯醚的混合物，总重量0110的阴离子表面活性剂，总重量0115的乙二醇单丁醚或乙二醇单乙醚，总重量055的增稠剂，小于或等于总重量90的水。各原料可在重量范围内进行选择，总重量为100，将上述原料加入水中搅拌溶解为透明液体，并控制PH值小于20。按照实施例1的方法清洗，清洗结果同实施例1。说明书CN101962779A。