废旧轮胎的热解炭黑造粒方法.pdf

本发明涉及一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法。其特点是：废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m3时，该溶液的组分及重量的百分比为：木质素4～7‰；酒精2～6％；其余为自来水；其溶液配制步骤为：①从搅拌机的木质素进料口加入木质素4～7‰；②从搅拌机的进水口加入部分自来水；③开启搅拌电机搅拌至木质素全部溶解；④从酒精计量罐向搅拌机内加入酒精2～6％；⑤将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐待用。本发明解决了废旧轮胎的热解炭黑造粒核心技术问题，使其行成规模工业化生产。经造粒后炭黑的倾注密度减小了2.5倍，降低了包装、运输成本，使用炭黑的厂家环境得到彻底改善。

1、  一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，包括电器控制系统、溶液罐(8)通过输液泵(9)输出溶液并在输液管道上配有调节系统压力装置、输液管道的输出端配有的喷嘴(10)配在造粒机(1)的喷液孔上、保证炭黑储斗(3)内进料量连续均匀供给装置、星形阀(2)及驱动星形阀(2)转动喂料动力装置、造粒机(1)及造粒机(1)上加温和驱动造粒机(1)转动制粒装置，其特征在于：废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m³时，该溶液的组分及重量的百分比为：木质素4～7‰；酒精2～6％；其余为自来水；其溶液配制步骤为：第1步从搅拌机(6)的木质素进料口(5)加入木质素4～7‰；第2步从搅拌机(6)的进水口加入部份自来水；第3步开启搅拌电机(12)搅拌至木质素全部溶解；第4步从酒精计量罐(4)向搅拌机(6)内加入酒精2～6％；第5步将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐(8)待用。

2、  根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：喷嘴(10)孔径为1.5～3mm。

3、  根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：炭黑与溶液的进料重量比为5.5-7∶3-4.5。

4、  根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：造粒机(1)操作温度为45～85℃。

废旧轮胎的热解炭黑造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种炭黑造粒方法，尤其是一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法。
背景技术：
随着我国汽车工业迅猛发展，越来越多的汽车进入到国民经济的各个领域，废旧汽车轮胎的无害化、资源化处理成为亟待解决的问题。将废旧汽车轮胎进行热解，可回收废旧轮胎橡胶中的炭黑、钢丝、燃油和燃气。其中热解炭黑造粒突破是关键。
西方发达国家在热解炭黑回收工艺领域的研究较早，但到目前为止其应用技术尚不成熟，工艺技术上还存在着缺陷。国际上目前也没有该方面的国际标准。
在我国，热解炭黑已在国内三大轮胎企业集团和其他多家橡胶制品企业中成功应用，技术性能稳定，具体用于制造新轮胎的胎侧胶、内层帘布胶、外层帘布胶、内衬层胶、三角胶、胎圈钢丝夹胶等配方中。大大降低了炭黑价格，市场供不应求。然而，因废旧轮胎热解炭黑与普通炭黑的亲和力特性不同，目前国内外现有技术还无法利用变通炭黑造粒技术实现造粒。
发明内容
本发明的目的是解决废旧轮胎的热解炭黑亲和力问题，提供一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：本方法包括电器控制系统、溶液罐通过输液泵输出溶液并在输液管道上配有调节系统压力装置、输液管道的输出端配有的喷嘴配在造粒机的喷液孔上、保证炭黑储斗内进料量连续均匀供给装置、星形阀及驱动星形阀转动喂料动力装置、造粒机及造粒机上加温和驱动造粒机转动制粒装置，其特征在于：废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m³时，该溶液的组分及重量的百分比为：木质素4～7‰；酒精2～6％；其余为自来水；其溶液配制步骤为：第1步从搅拌机的木质素进料口加入木质素4～7‰；第2步从搅拌机的进水口加入部份自来水；第3步开启搅拌电机搅拌至木质素全部溶解；第4步从酒精计量罐向搅拌机内加入酒精2～6％；第5步将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐待用。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：喷嘴孔径为1.5～3mm。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：炭黑与溶液的进料重量比为5.5-7∶3-4.5。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于：造粒机操作温度为45～85℃。
本发明与现有技术相比的有益效果：
本发明具有能耗低、安全、环保、无污染物排放等优点，彻底解决了废旧轮胎的热解炭黑造粒核心技术问题，使废旧轮胎的热解炭黑的造粒行成规模工业化生产，并解决了热解炭黑二次污染问题。经造粒后热解炭黑倾注密度减小了2.5倍，大大降低了热解炭黑的包装、运输、仓储成本，并使使用热解炭黑的厂家环境得到彻底改善。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：
1.造粒机，2.星形阀，3.炭黑储斗，4.酒精计量罐，5.木质素进料口，6.搅拌机，7.调节阀，8.溶液罐，9.输液泵，10.喷嘴，11.手动调节阀，12.搅拌电机，15.调速电机。
具体实施方式：
下面结合附图详细描述本发明：
如图1所示，本发明的电器控制系统是由控制搅拌电机M12、调速电机ME15、调节阀7、输液泵电机、造粒机电机M、电流表MI及压力表PI组成的现有技术常用的电器控制装置及电路控制系统。
搅拌机6上部分别与酒精计量罐4、自来水供给装置相连通，搅拌机6上面设有木质素进料口5，搅拌机6的底部与溶液罐8上口相连通。搅拌机6在与酒精计量罐4、自来水供给装置、溶液罐8相连通的管道上分别设有控制开关的阀门。溶液罐8下部与输液泵9相连通，并在溶液罐8与输液泵9之间的连通管道上设有控制开关的阀门；在溶液罐8上部设有与输液泵9、手动调节阀11、调节阀7、压力表PI、喷嘴10相连的管道接口。
炭黑储斗3的底部输出口配在星形阀2进口上，星形阀2底部输出口配在造粒机1的进口上，星形阀2由调速电机ME15驱动；喷嘴10配在造粒机1的喷液孔上。造粒机1由造粒机电机M驱动，并由所配的电流表MI控制电流。
下面描述本发明废旧轮胎的热解炭黑的造粒方法：
第1步，对本批次的废旧轮胎热解炭黑进行测试，如废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m³范围内时；
第2步，溶液配制，以溶液1000kg为实例：从搅拌机6的木质素进料口5加入木质素6kg，从搅拌机6的进水口加入部份自来水，开启搅拌电机12搅拌至木质素全部溶解，从酒精计量罐4内放入30kg酒精，用自来水稀释溶液至1000kg，再经搅拌均匀后放入溶液罐8待用；
第3步，星形阀2转速调至8r/min(炭黑量8升/r)，选喷嘴10孔径2mm；
第4步，将造粒机夹套加温至75℃；
第5步，输送炭黑至星形阀料斗并保证炭黑储斗3内进料量连续均匀供给，开启造粒机1；
第6步，开启输液泵9，先通过手动调节阀11调整压力至0.3Mpa，同时启动星形阀调速电机ME15，观察造粒机出口成粒率及干湿情况，如有变化，经手动调节阀11适当调整压力，待成粒率达到80％以上后，干湿适宜，由自动调节阀7控制输液量，进入自动控制进行正常生产。
本工艺选用HSG型高速造粒机1进行造粒，造粒电机转速600r/min，电机功率22kw，操作电流22～25A；炭黑与溶液的进料重量比为6∶4。