发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种锂云母氟化学提锂工艺。本发明首次提出了利用氟化学特有的破坏硅酸盐矿物晶体结构的性质，采用锂云母为提锂原料，在相对较低反应温度温下就可以破坏锂云母致密的层状晶体结构，达到高效提锂的目的，大大降低了生产过程中的能耗，在生产锂盐的同时亦可综合利用锂云母矿物的各种有价值成分。
本发明的技术方案在于：一种锂云母氟化学提锂工艺，其特征在于：按一下步骤进行：
1）将原料云母粉、添加剂、硫酸投入到预反应器中预热并均匀搅拌；
2）将预热并搅拌均匀的物料转入到反应器中完成反应或者不经过预热直接混合后进入反应器中完成反应，反应过程中产生的气体及时抽出；
3）反应渣用水浸取后，液固分离得到硫酸盐溶液，调节该溶液的pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质；
4）将杂质滤去后，溶液进行浓缩，沉淀锂离子后过滤，得粗锂盐产品，根据需要，制取相应的精制锂盐。
本发明的优点在于。
1、本发明所提供的工艺路线不需要高温煅烧，利用氟化学腐蚀硅氧化物的特性，采用添加剂与硫酸一起在较低反应温度下即可破坏锂矿物晶体结构，大大节约了生产能耗。
2、本发明反应物料中的氟以氟化硅、氟化氢气体的形式与反应渣分离，并被吸收获得氟硅酸或氟硅酸盐用来生产氟化盐产品，反应渣被水浸出后获得含锂的硫酸盐溶液，滤渣主要为硫酸钙，可作为人造石膏加以利用。
3、本发明获得的含锂的硫酸盐溶液在沉淀铝、铁、镁、钙等杂质后，进一步沉淀分离获得锂盐，沉淀后的溶液，可浓缩结晶获得钾、钠盐。
4、本发明所述的工艺具有锂提取率高，并可综合利用矿物中各种有价值成份实现联产，综合效益好，生产成本低、生产能耗小，无环境污染隐患等优点。
具体实施方式
一种锂云母氟化学提锂工艺，其特征在于：按一下步骤进行：
1）将原料云母粉、添加剂、硫酸投入到预反应器中预热并均匀搅拌；
2）将预热并搅拌均匀的物料转入到反应器中完成反应或者不经过预热直接混合后进入反应器中完成反应，反应过程中产生的气体及时抽出；
3）反应渣用水浸取后，液固分离得到硫酸盐溶液，调节该溶液的pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质；
4）将杂质滤去后，溶液进行浓缩，沉淀锂离子后过滤，得粗锂盐产品，根据需要，制取相应的精制锂盐。
原料物料重量比为锂云母：添加剂：硫酸=1：(0.1-2)：(0.5-5)。
所述添加剂为含氟的矿物、盐或酸的一种或多种。
原料物料中锂云母粉中Li2O的含量≥3.0%，添加剂中F的含量≥10%，硫酸中H2SO4的含量≥50%。
在预反应器中的预热温度为50-150℃，预热时间为0.1-2小时。
物料进入反应器中，在反应温度为150-350℃下反应0.5-4小时。
反应过程中产生的气体成分主要为四氟化硅、水蒸气、氟化氢，通过降温除尘后用水或碱溶液吸收。
调节pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质的pH范围为5.0-10.0。
实施例1：原料物料重量比为锂云母：添加剂：硫酸=1：0.1：0.5，所述添加剂为30%氢氟酸，预反应器中的预反应温度为50℃，预热时间为0.1小时，混合物料进入反应器中，在反应温度为150-350℃下反应4小时，反应过程逐步升温，温度达到350℃后反应结束，反应渣用水浸取后，液固分离得到硫酸盐溶液，调节该溶液的pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质；将杂质滤去后，溶液进行浓缩，沉淀锂离子后过滤，得80%以上粗锂盐产品，根据用途需要，制取相应的精制锂盐。
实施例2：原料物料重量比为锂云母：添加剂：硫酸=1：2：5，所述添加剂为70%氟化钙。预反应器中的预反应温度为150℃，预热时间为1小时，混合物料进入反应器中，在反应温度为150-350℃下反应4小时，反应过程逐步升温，温度达到350℃后反应结束，反应渣用水浸取后，液固分离得到硫酸盐溶液，调节该溶液的pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质；将杂质滤去后，溶液进行浓缩，沉淀锂离子后过滤，得80%以上粗锂盐产品，根据用途需要，制取相应的精制锂盐。
实施例3：原料物料重量比为锂云母：添加剂：硫酸=1：1：3，所述添加剂为70%氟化钙与30%氢氟酸的混合，预反应器中的预反应温度为150℃，预热时间为1小时，混合物料进入反应器中，在反应温度为150-350℃下反应4小时，反应过程逐步升温，温度达到350℃后反应结束，反应渣用水浸取后，液固分离得到硫酸盐溶液，调节该溶液的pH以除去铝、镁、钙、铁等离子杂质；将杂质滤去后，溶液进行浓缩，沉淀锂离子后过滤，得80%以上粗锂盐产品，根据用途需要，制取相应的精制锂盐。