空气除尘设备
技术领域
本发明涉及一种空气除尘设备，尤其是一种用于净化室内除去空气中颗粒物以达到工艺要求的空气除尘设备。
背景技术
现有的空气除尘设备都采用单元出风道一侧反吹清灰，采用压缩空气对单元出风道进行吹气，由于单元出风道长度较长，有压力的气体直接吹进单元出风道最前端，这样会造成离吹气口远端的滤袋中进气多，而离吹气口近端的滤袋中进气少，达不到均匀清洁滤袋的效果；而现有的除尘设备的气动/电动提升阀的塞头与单元出风道的出风口之间都为硬性碰撞吻接，时间长后，由于碰撞次数多，造成塞头或者出风口变形，影响了密封性，使得清洁滤袋时的效果不理想；已有的除尘设备的进风道不具备风量均布板，以致位于进风道前端的单元除尘室内进风量大，而位于邻近进风道进风口部位的单元除尘室内进风量小，由于进风量不均匀，而影响已有除尘设备整体的滤尘工作效果。
发明内容
本发明的目的是要提供一种各个单元除尘室均匀进风、滤袋清灰效果好的空气除尘设备，以克服已有技术的不足。
本发明实现上述目的的技术方案是，一种空气除尘设备，包括座架，支承在座架上的除尘箱，布置在除尘箱底部且与除尘箱贯通的若干个灰斗组件，布置在除尘箱顶上的洁净空气汇集室，布置在除尘箱一侧的进风道；布置在洁净空气汇集室上的滤袋吹气清洁装置和PLC可编程控制器，所述除尘箱有若干个单元除尘室组成，每个单元除尘室有若干个滤袋和滤袋出风管，且滤袋的袋口与滤袋出风管连接，滤袋出风管与单元出风道连接贯通，单元出风道通过气动/电动提升阀与洁净空气汇集室贯通，所述进风道的截面积由进口处至终端处呈逐渐变小布置，进风道与除尘箱各个单元除尘室贯通；洁净空气汇集室与抽风机的进风口之间通过出风道连通；所述滤袋吹气清洁装置所包括的至少2个吹气管分别设在单元出风道的两侧且错开布置，吹气管通过三通电磁阀与储气包连接贯通，储气包可与压缩空气气源连接，其创新点在于：
a、在进风道内分别设有与单元除尘室数量相等的风量均布板；所述风量均布板呈倾斜布置，所述倾斜布置的风量均布板的平面针对单元除尘室的进风口；
b、单元出风道所设的气动/电动提升阀的塞头与单元出风道的出风口之间设有柔性垫圈；
c、所述气动/电动提升阀的电磁阀/电源开关和滤袋吹气清洁装置吹气管的三通电磁阀，分别由PLC可编程控制器控制；通过PLC可编程控制器的控制，分别对每个单元除尘室的滤袋实施对喷脉冲吹气清洁。
由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于在进风道内分别设有与单元除尘室数量相等的呈倾斜布置的风量均布板，这样通过风量均布板的作用，使得进风道内的空气均匀进入每个单元除尘室，而充分发挥每个单元除尘室的滤尘作用；通过气动/电动提升阀的塞头与单元出风道的出风口之间设置柔性垫圈，有效防止塞头或出风口的变形而提高密封程度；通过两侧对喷压缩空气，使每个滤袋同时得到反吹清灰，而提高滤袋的清灰效果，缩短清灰时间；且由于由PLC可编程控制器控制电动/气动提升阀和吹气管的三通电磁阀，分别对每个单元除尘室的滤袋实施对喷脉冲吹气清灰，而实现滤袋清灰过程的自动控制，且清灰效果好，从而实现了本发明的目的。
在上述技术方案中，本发明的进一步创新点在于：
所述灰斗组件包括灰斗、安装在灰斗下端口的手动插板阀和星型卸灰阀。但不局限于此。如果将手动插板阀改为电动插板阀且由PLC可编程控制器控制，则所述灰斗组件清除存灰工作可实现自动控制。
所述灰斗为倒锥台型长方形筒体，且每个灰斗与每1个或2个单元除尘室的底端连接贯通。这里应当说明的是，当单元除尘室呈其他几何形状时，所述灰斗的形状与之相适配。
所述灰斗的各个连接处的连接为圆弧过渡连接。这一技术方案的目的在于，可以避免所述连接处产生挂灰现象而影响灰斗清除存灰。
所述灰斗组件上还装有灰斗振动组件。所述灰斗振动组件可以是电振动组件或者是气动振动组件。如果将所述电振动组件的电源开关或气动振动组件的电磁阀由PLC可编程控制器控制，则可以进一步提高本发明工作过程的自动化程度。
所述进风道和出风道分别设有压力传感器，且2只压力传感器分别与压差显示器连接，实现除尘箱的进出风压差显示。所述压力传感器可以是静压力采集管、皮管和U型玻璃管所组成的通常的压力传感器，也可以是仪表式压力传感器。通过所述压差显示，可以了解滤袋网孔被灰尘堵塞的状况，适时进行滤袋反吹清灰。若将压差显示器纳入PLC可编程控制器的控制，则可以进一步提高本发明工作过程的自动化程度。
上述技术方案得以实施后，本发明所具有的结构合理、滤袋反吹清灰效果好、每个滤袋滤尘工作均匀、整体除尘效率高等特点是十分明显的。
附图说明
图1为本发明的结构主视示意图；图中所示11为控制柜，23为爬梯；所述控制柜11可以与座架1连接，也可以以工作台的形式单列；
图2为图1的左视示意图；
图3为图1的俯视示意图；图中所示24为具有门盖的检修窗；
图4是本发明进风道5的结构状态和风量均布板16在进风道5内的布置状态示意图；
图5是本发明灰斗3-1的俯视示意图；图中所示3-1-1为呈圆弧过渡的连接部位；
图6是本发明结构所包括的各部分组件的连接关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细描述。
如图1-6所示，一种空气除尘设备，包括座架1，支承在座架1上的除尘箱2，布置在除尘箱2底部且与除尘箱2贯通的2个灰斗组件3，布置在除尘箱2顶上的洁净空气汇集室4，布置在除尘箱2一侧的进风道5；布置在洁净空气汇集室4上的滤袋吹气清洁装置6和PLC可编程控制器7，所述除尘箱2有4单元除尘室8组成，每个单元除尘室8有126个滤袋8-1和滤袋出风管8-2，且滤袋8-1的袋口与滤袋出风管8-2连接，滤袋出风管8-2与单元出风道9连接贯通，单元出风道9通过气动/电动提升阀10与洁净空气汇集室4贯通，所述进风道5的截面积由进口处至终端处呈逐渐变小布置，进风道5与除尘箱2各个单元除尘室8贯通；洁净空气汇集室4与抽风机的进风口之间通过出风道22连通；所述滤袋吹气清洁装置6所包括的2个吹气管13分别设在单元出风道9的两侧且错开布置，吹气管13通过三通电磁阀14与储气包15连接贯通，储气包15可与压缩空气气源连接，而其：
在进风道5内分别设有与单元除尘室8数量相等的风量均布板16；所述风量均布板16呈倾斜布置，所述倾斜布置的风量均布板16的平面针对单元除尘室8的进风口12；
单元出风道9所设的气动/电动提升阀10的塞头10-1与单元出风道9的出风口9-1之间设有橡塑柔性垫圈18；
所述气动/电动提升阀10的电磁阀/电源开关和滤袋吹气清洁装置6吹气管13的三通电磁阀14，分别由PLC可编程控制器7控制；通过PLC可编程控制器7的控制，分别对每个单元除尘室8的滤袋8-1实施对喷脉冲吹气清洁。
在本发明中，进风道5可以采取直接做成截面积由进口处至终端处呈逐渐变小布置的形状，也可以将进风道做成长方体形状，在长方体内布置一隔板，通过隔板的作用，使得进风道5同样达到截面积由进口处至终端处呈逐渐变小布置。
如图1、2所示，所述灰斗组件3包括灰斗3-1，安装在灰斗3-1下端口的手动插板阀18和星型卸灰阀19；这样当灰斗3-1内落满灰尘颗粒后，通过开启星型卸灰阀19进行卸灰，而当灰斗3-1上的星型卸灰阀19或者其他部件有损坏时，通过手动插板阀18使得灰斗3-1的下端口封住，方便检修时不会有灰尘颗粒落下，使用安全、干净。
如图1、2、6所示，为了使得灰尘颗粒物落入灰斗3-1内后能够顺利的卸灰，所述灰斗3-1为倒锥台型长方形筒体，本发明采用每个灰斗3-1与每2个单元除尘室8的底端连接贯通，这样能充分利用灰斗3-1的作用，将每个单元除尘室8内产生的灰尘颗粒掉落到一个灰斗3-1中，方便清理，当然本发明也可以采取每个单元除尘室8使用一个灰斗3-1的方式，同样可以起到储灰卸灰的作用。
如图5所示，所述灰斗3-1的各个连接处的连接为圆弧过渡连接，由于除尘后产生的灰尘颗粒大小不一，而小粒径的颗粒物往往会粘结或者吸附在灰斗3-1的连接处，灰斗3-1连接处采用圆弧过渡，将不会使得小粒径的颗粒吸附在连接处，清洁干净整洁。
如图2所示，为了将灰斗组件3上的吸附物全部抖落，所述灰斗组件3上还装有灰斗振动组件20，本发明中所述的灰斗振动组件20可以是电振动组件或者是气动振动组件。
如图1所示，所述进风道5和出风道22分别设有压力传感器21，且2只压力传感器21分别与压差显示器17连接，实现除尘箱2的进出风压差显示。
本发明使用过程的简要描述是：当开始工作时，首先启动抽风机，并打开单元出风道9所设的气动/电动提升阀10，需要除尘清洁的空气通过进风道5后进入单元除尘室8，通过滤袋8-1的过滤，由单元出风道9的出风口9-1进入洁净空气汇集室4，然后由抽风机抽出并导入清洁工作室。当根据压差显示器显示而需要进行反吹清灰清洁滤袋8-1时，首先关闭单元出风道9所设的气动/电动提升阀10，然后使压缩空气由2个吹气管13对喷，令压缩空气进入滤袋8-1，对滤袋8-1进行反吹脉冲清洁。每个单元除尘室8的滤袋8-1的清洁可以分开进行，从而不影响本发明的正常工作。
本发明初样试运行结果显示，其空气除尘效果达到99.95％以上。单位时间空气除尘量比已有技术提高15-20％，取得了明显的经济社会效益。