一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010611796.6

申请日:

2010.12.29

公开号:

CN102091453A

公开日:

2011.06.15

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B01D 25/21申请公布日:20110615|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 25/21申请日:20101229|||公开

IPC分类号:

B01D25/21; C07C59/265; C07C51/42

主分类号:

B01D25/21

申请人:

日照金禾博源生化有限公司

发明人:

寇光智; 于海彬; 裴振洪; 田江; 焦光明

地址:

276500 山东省日照市莒县城阳北路

优先权:

专利代理机构:

济南舜源专利事务所有限公司 37205

代理人:

李茜

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内容摘要

本发明属于固液分离技术领域,尤其涉及可广泛用于食品、化工等行业的用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法。本发明的技术方案为:用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包括活动端、固定端、进料管和位于进料管上的阀门,所述的进料管包括进料管I和进料管II,进料管I与活动端连接,进料管II与固定端连接。本发明的板框压滤机在同样压力条件下,过滤、洗水、压榨时间明显缩短,压滤机使用效率提高;滤饼洗水更充分,料液回收率高;滤饼含水率低且均匀,后续综合利用能耗低;节能效果好;流程简洁,易于操作;可广泛应用于其它相关行业的固液分离领域。

权利要求书

1: 用于柠檬酸生产过程的板框压滤机, 包括活动端、 固定端、 进料管和位于进料管上的 阀门, 其特征在于 : 所述的进料管包括进料管 I 和进料管 II, 进料管 I 与活动端连接, 进料 管 II 与固定端连接。
2: 根据权利要求 1 所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机, 其特征在于 : 所述板 框压滤机的中部两滤板之间固定连接有盲板。
3: 根据权利要求 1 所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法, 其特征 在于 : 物料从进料管 I 和进料管 II 同时进入板框压滤机内进行固液分离, 压滤完成后, 从进 料管 I 和进料管 II 通水对滤饼进行洗涤并回收料液。
4: 根据权利要求 2 所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法, 其特征 在于 : 物料从进料管 I 或进料管 II 进入板框压滤机内进行固液分离, 压滤完成后, 从进料管 I 或进料管 II 通水对滤饼进行洗涤并回收料液。

说明书


一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法

    技术领域 本发明属于固液分离技术领域, 尤其涉及可广泛用于食品、 化工等行业的用于柠 檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法。
     背景技术
     在食品、 化工等行业, 传统的固液分离方式是使用板框压滤机, 从滤机的固定端一 端进料、 洗水, 此方法存在的缺点是 : 物料在滤板间分布不均, 进料时间较长, 压榨时间较 长, 而且经过较长时间压滤后, 滤饼成型硬, 大大降低了压滤机的使用效率, 间接提高了生 产成本 ; 进料末端甚至整台滤机的后三分之二滤饼不能被充分洗水, 导致滤饼含水率较高、 波动较大, 后续综合处理能耗较高 ; 滤饼中料液残存量较高且不均匀, 降低了料液回收率, 从而降低了物料收率。针对以上存在的问题, 急需寻找一种合理的优化的设备及工艺方法 来进行改善。发明内容
     本发明的目的在于, 克服现有技术的不足, 提供了一种用于柠檬酸生产过程的板 框压滤机和固液分离方法, 其采用两端进料、 压滤、 洗水的固液分离方法。板框滤机的固定 端接有进料口, 活动端接有软连接相连的进料口, 滤机的中间滤板处利用盲板或利用无通 道的滤布隔断, 物料能够从滤机的两端进料口进料并洗水。 可使压滤机的利用率提高, 可实 现对整台滤机所有滤板间的滤饼进行洗水, 提高料液回收率并降低滤饼含水率。
     为解决上述技术问题, 本发明的技术方案为 : 用于柠檬酸生产过程的板框压滤机, 包括活动端、 固定端、 进料管和位于进料管上的阀门, 所述的进料管包括进料管 I 和进料管 II, 进料管 I 与活动端连接, 进料管 II 与固定端连接。
     本发明所述板框压滤机的中部两滤板之间固定连接有盲板。 盲板把压滤机分隔成 两独立部分, 盲板可随滤板和滤框运动, 盲板与滤板固定连接。
     用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法, 物料从进料管 I 和进料管 II 同时进入板框压滤机内进行固液分离, 压滤完成后, 从进料管 I 和进料管 II 通水对滤饼进 行洗涤并回收料液。 板框压滤机的两端同时进料后压滤, 在同样压力条件下, 过滤、 洗水、 压 榨时间明显缩短, 压滤机使用效率提高。
     用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法, 物料从进料管 I 或进料管 II 进入板框压滤机内进行固液分离, 压滤完成后, 从进料管 I 或进料管 II 通水对滤饼进行洗 涤并回收料液。由于位于板框压滤机中间的盲板, 使压滤分隔成两部分, 可同时使用, 也可 单独只使用其中的一端, 也可交替使用两端, 这端压滤, 另一端清洗滤饼, 这端压滤完成后 开始清洗滤饼, 另一端又开始压滤, 这样就可以实现连续不间断压滤, 在提高了压滤质量的 同时也提高了压滤机的工作效率。
     本发明的有益效果是 : 用于柠檬酸生产过程的板框压滤机, 包括活动端、 固定端、 进料管和位于进料管上的阀门, 所述的进料管包括进料管 I 和进料管 II, 进料管 I 与活动端连接, 进料管 II 与固定端连接, 板框压滤机的中部置有盲板。本发明的板框压滤机在同样 压力条件下, 过滤、 洗水、 压榨时间明显缩短, 压滤机使用效率提高 ; 滤饼洗水更充分, 料液 回收率高 ; 滤饼含水率低且均匀, 后续综合利用能耗低 ; 节能效果好 ; 流程简洁, 易于操作 ; 可广泛应用于其它相关行业的固液分离领域。 附图说明
     图 1 为本发明的结构示意图, 图中 : 1- 进料管 I, 2- 阀门, 3- 活动端, 4- 滤板, 5- 盲板, 6- 固定端, 7- 进料管 II。
     结合说明书附图和具体关施方式对本发明作进一步详细说明。 具体实施方式
     根据图 1 所示, 用于柠檬酸生产过程的板框压滤机, 包括活动端 3、 固定端 6、 进料 管和位于进料管上的阀门 2, 所述的进料管包括进料管 I1 和进料管 II7, 进料管 I1 与活动 端 3 连接, 进料管 II6 与固定端 6 连接, 板框压滤机的中部两滤板 4 之间固定连接有盲板 5。 通过开关阀门 2 来控制物料从进料管 I1、 进料管 II7 同时 (或不同时) 进入板框滤机进行固 液分离, 达到压滤要求后, 再从进料管 I1、 进料管 II7 同时 (或不同时) 进水对滤饼进行洗涤 并回收料液。 在柠檬酸发酵醪液固液分离中的应用 将滤机滤布铺好, 压紧滤板, 把进料管 I1 和进料管 II7 上的阀门 2 分别开启 1/3 开度 准备进料, 将终止发酵加热灭菌的发酵醪利用泵同时从板框压滤机进料管 I1、 进料管 II7 进入已准备好的板框压滤机, 进料压力控制在 0.45MPa 进行固液分离, 待料液充满整台板 框后再将阀门 2 全部打开, 持续进料 3 小时后进料完毕, 停进料泵, 切换高温热水通过进料 管 I1、 进料管 II7 进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸, 洗水 15 分钟再切换用高压空 气吹气 10min, 拆卸滤板。
     两端进料滤机与普通滤机在发酵醪压滤中的效果对比 :
     进料 压 力 MPa 本发明 0.45 普 通 压 滤 机 压 0.50 滤方法 进料方式 进料时 间h 3 4 洗水压 力 MPa 0.50 0.50 洗水时 间 min 15 15 吹气压 力 MPa 0.30 0.30 吹气时 间 min 10 10 酸 渣 水 酸渣 残酸 分% 50-60 0.5-0.8 60-65 1.2-1.5 % 洗水情况 每页滤板均能被洗水 滤机末端约占整台滤机 1/4 的滤板 不能被洗水在柠檬酸酸解液固液分离中的应用 将滤机滤布铺好, 压紧滤板, 进料管 I1 和进料管 II7 上的阀门 2 分别开启 1/3 开度准 备进料, 将酸抽后的酸解液利用泵同时从板框压滤机进料管 I1、 进料管 II7 进入已准备好 的板框压滤机, 进料压力控制在 0.45MPa 进行固液分离, 待料液充满整台板框后再将阀门 2 全部打开, 持续进料 6 小时后进料完毕, 停进料泵, 切换高温热水通过进料管 I1、 进料管 II7 进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸, 洗水 15 分钟再切换用高压空气吹气 10min, 拆 卸滤板。
     两端进料滤机与普通滤机在酸解液压滤中的效果对比 :4102091453 A CN 102091459进 料 压 力 MPa 本发明 0.45 普 通 压 滤 机 压 0.50 滤方法 进料方式 进料时 间h 6 7 洗水压 力 MPa 0.50 0.50 洗水时 间 min 15 15说吹气 压 力 MPa 0.30 0.30明吹气 时 间 min 10 10书滤 饼 水 滤饼 残酸 分% 40-50 3-4 50-60 5-6 % 洗水情况3/3 页每页滤板均能被洗水 滤机末端约占整台滤机 1/4 的滤板 不能被洗水在柠檬酸 / 盐母液固液分离中的应用 将滤机滤布铺好, 压紧滤板, 进料管 I1 和进料管 II7 上的阀门 2 分别开启 1/3 开度准 备进料, 将处理后的柠檬酸 / 盐母液利用泵同时从板框压滤机进料管 I1、 进料管 II7 进入已 准备好的板框压滤机, 进料压力控制在 0.45MPa 进行固液分离, 待料液充满整台板框后再 将阀门 2 全部打开, 持续进料 5 小时后进料完毕, 停进料泵, 切换高温热水通过进料管 I1、 进 料管 II7 进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸 / 盐, 洗水 15 分钟再切换用高压空气吹 气 10min, 拆卸滤板。
     两端进料滤机与普通滤机在柠檬酸 / 盐母液压滤中的效果对比 :进 料 压进 料 力 MPa 时 间 h 本发明 0.45 5 普通压滤机压 0.50 6 滤方法 进料方式 洗 水 压 洗 水 时 吹 气 压 吹 气 时 滤 饼 水 滤饼 残酸 / 盐 力 MPa 间 min 力 MPa 间 min 分 % 0.55 0.55 15 15 0.30 0.30 10 10 40-45 45-55 1-2 3-4 % 洗水情况每页滤板均能被洗水 滤机末端约占整台滤机 1/4 的滤 板不能被洗水本发明还可用于以玉米为原料的液化液糖渣压滤中的应用 将滤机滤布铺好, 压紧滤板, 把进料管 I1 和进料管 II7 上的阀门 2 分别开启 1/3 开度 准备进料, 将液化合格的玉米液化液泵到板框压滤机, 液化液分别从滤机的进料管 I1、 进料 管 II7 进入滤机, 进料压力为 0.45MPa, 待料液充满整台板框后再将阀门 2 全部打开 , 持续 进料 3 小时, 停进料泵, 将高温热水通过进料管 I1、 进料管 II7 进入板框压滤机对滤饼进行 洗水回收残糖, 热水压力 0.55MPa, 每叶滤板均有热水流出, 洗水 10 分钟, 吹气 10min, 准备 拆卸滤板。
     两端进料滤机与普通滤机在液化液压滤中的效果对比 :进 料压 力 MPa 本发明 0.45 普 通 压 滤 机 压 0.50 滤方法 进料方式 进料时 间h 3 4 洗水压 力 MPa 0.55 0.55 洗水时 间 min 10 10 吹气压 力 MPa 0.30 0.30 吹气时 间 min 10 10 糖 渣 水 糖 渣 淀 洗水情况 分% 粉% 40-45 27-30 每页滤板均能被洗水 45-50 32-38 滤机末端约占整台滤机 1/3 的滤板 不能被洗水

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1、10申请公布号CN102091453A43申请公布日20110615CN102091453ACN102091453A21申请号201010611796622申请日20101229B01D25/21200601C07C59/265200601C07C51/4220060171申请人日照金禾博源生化有限公司地址276500山东省日照市莒县城阳北路72发明人寇光智于海彬裴振洪田江焦光明74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李茜54发明名称一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法57摘要本发明属于固液分离技术领域,尤其涉及可广泛用于食品、化工等行业的用于柠檬酸生产过程的板。

2、框压滤机及其固液分离方法。本发明的技术方案为用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包括活动端、固定端、进料管和位于进料管上的阀门,所述的进料管包括进料管I和进料管II,进料管I与活动端连接,进料管II与固定端连接。本发明的板框压滤机在同样压力条件下,过滤、洗水、压榨时间明显缩短,压滤机使用效率提高;滤饼洗水更充分,料液回收率高;滤饼含水率低且均匀,后续综合利用能耗低;节能效果好;流程简洁,易于操作;可广泛应用于其它相关行业的固液分离领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102091459A1/1页21用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包。

3、括活动端、固定端、进料管和位于进料管上的阀门,其特征在于所述的进料管包括进料管I和进料管II,进料管I与活动端连接,进料管II与固定端连接。2根据权利要求1所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机,其特征在于所述板框压滤机的中部两滤板之间固定连接有盲板。3根据权利要求1所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法,其特征在于物料从进料管I和进料管II同时进入板框压滤机内进行固液分离,压滤完成后,从进料管I和进料管II通水对滤饼进行洗涤并回收料液。4根据权利要求2所述的用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法,其特征在于物料从进料管I或进料管II进入板框压滤机内进行固液分离,压滤完成后,。

4、从进料管I或进料管II通水对滤饼进行洗涤并回收料液。权利要求书CN102091453ACN102091459A1/3页3一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法技术领域0001本发明属于固液分离技术领域,尤其涉及可广泛用于食品、化工等行业的用于柠檬酸生产过程的板框压滤机及其固液分离方法。背景技术0002在食品、化工等行业,传统的固液分离方式是使用板框压滤机,从滤机的固定端一端进料、洗水,此方法存在的缺点是物料在滤板间分布不均,进料时间较长,压榨时间较长,而且经过较长时间压滤后,滤饼成型硬,大大降低了压滤机的使用效率,间接提高了生产成本;进料末端甚至整台滤机的后三分之二滤饼不能被充分洗。

5、水,导致滤饼含水率较高、波动较大,后续综合处理能耗较高;滤饼中料液残存量较高且不均匀,降低了料液回收率,从而降低了物料收率。针对以上存在的问题,急需寻找一种合理的优化的设备及工艺方法来进行改善。发明内容0003本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种用于柠檬酸生产过程的板框压滤机和固液分离方法,其采用两端进料、压滤、洗水的固液分离方法。板框滤机的固定端接有进料口,活动端接有软连接相连的进料口,滤机的中间滤板处利用盲板或利用无通道的滤布隔断,物料能够从滤机的两端进料口进料并洗水。可使压滤机的利用率提高,可实现对整台滤机所有滤板间的滤饼进行洗水,提高料液回收率并降低滤饼含水率。0004为解。

6、决上述技术问题,本发明的技术方案为用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包括活动端、固定端、进料管和位于进料管上的阀门,所述的进料管包括进料管I和进料管II,进料管I与活动端连接,进料管II与固定端连接。0005本发明所述板框压滤机的中部两滤板之间固定连接有盲板。盲板把压滤机分隔成两独立部分,盲板可随滤板和滤框运动,盲板与滤板固定连接。0006用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法,物料从进料管I和进料管II同时进入板框压滤机内进行固液分离,压滤完成后,从进料管I和进料管II通水对滤饼进行洗涤并回收料液。板框压滤机的两端同时进料后压滤,在同样压力条件下,过滤、洗水、压榨时间明显缩短,压滤机使用。

7、效率提高。0007用于柠檬酸生产过程中的板框压滤机固液分离方法,物料从进料管I或进料管II进入板框压滤机内进行固液分离,压滤完成后,从进料管I或进料管II通水对滤饼进行洗涤并回收料液。由于位于板框压滤机中间的盲板,使压滤分隔成两部分,可同时使用,也可单独只使用其中的一端,也可交替使用两端,这端压滤,另一端清洗滤饼,这端压滤完成后开始清洗滤饼,另一端又开始压滤,这样就可以实现连续不间断压滤,在提高了压滤质量的同时也提高了压滤机的工作效率。0008本发明的有益效果是用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包括活动端、固定端、进料管和位于进料管上的阀门,所述的进料管包括进料管I和进料管II,进料管I与活动端。

8、说明书CN102091453ACN102091459A2/3页4连接,进料管II与固定端连接,板框压滤机的中部置有盲板。本发明的板框压滤机在同样压力条件下,过滤、洗水、压榨时间明显缩短,压滤机使用效率提高;滤饼洗水更充分,料液回收率高;滤饼含水率低且均匀,后续综合利用能耗低;节能效果好;流程简洁,易于操作;可广泛应用于其它相关行业的固液分离领域。附图说明0009图1为本发明的结构示意图,图中1进料管I,2阀门,3活动端,4滤板,5盲板,6固定端,7进料管II。0010结合说明书附图和具体关施方式对本发明作进一步详细说明。具体实施方式0011根据图1所示,用于柠檬酸生产过程的板框压滤机,包括活动。

9、端3、固定端6、进料管和位于进料管上的阀门2,所述的进料管包括进料管I1和进料管II7,进料管I1与活动端3连接,进料管II6与固定端6连接,板框压滤机的中部两滤板4之间固定连接有盲板5。通过开关阀门2来控制物料从进料管I1、进料管II7同时(或不同时)进入板框滤机进行固液分离,达到压滤要求后,再从进料管I1、进料管II7同时(或不同时)进水对滤饼进行洗涤并回收料液。0012在柠檬酸发酵醪液固液分离中的应用将滤机滤布铺好,压紧滤板,把进料管I1和进料管II7上的阀门2分别开启1/3开度准备进料,将终止发酵加热灭菌的发酵醪利用泵同时从板框压滤机进料管I1、进料管II7进入已准备好的板框压滤机,进。

10、料压力控制在045MPA进行固液分离,待料液充满整台板框后再将阀门2全部打开,持续进料3小时后进料完毕,停进料泵,切换高温热水通过进料管I1、进料管II7进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸,洗水15分钟再切换用高压空气吹气10MIN,拆卸滤板。0013两端进料滤机与普通滤机在发酵醪压滤中的效果对比进料方式进料压力MPA进料时间H洗水压力MPA洗水时间MIN吹气压力MPA吹气时间MIN酸渣水分酸渣残酸洗水情况本发明0453050150301050600508每页滤板均能被洗水普通压滤机压滤方法0504050150301060651215滤机末端约占整台滤机1/4的滤板不能被洗水在柠檬酸酸解液固。

11、液分离中的应用将滤机滤布铺好,压紧滤板,进料管I1和进料管II7上的阀门2分别开启1/3开度准备进料,将酸抽后的酸解液利用泵同时从板框压滤机进料管I1、进料管II7进入已准备好的板框压滤机,进料压力控制在045MPA进行固液分离,待料液充满整台板框后再将阀门2全部打开,持续进料6小时后进料完毕,停进料泵,切换高温热水通过进料管I1、进料管II7进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸,洗水15分钟再切换用高压空气吹气10MIN,拆卸滤板。0014两端进料滤机与普通滤机在酸解液压滤中的效果对比说明书CN102091453ACN102091459A3/3页5进料方式进料压力MPA进料时间H洗水压力MP。

12、A洗水时间MIN吹气压力MPA吹气时间MIN滤饼水分滤饼残酸洗水情况本发明04560501503010405034每页滤板均能被洗水普通压滤机压滤方法05070501503010506056滤机末端约占整台滤机1/4的滤板不能被洗水在柠檬酸/盐母液固液分离中的应用将滤机滤布铺好,压紧滤板,进料管I1和进料管II7上的阀门2分别开启1/3开度准备进料,将处理后的柠檬酸/盐母液利用泵同时从板框压滤机进料管I1、进料管II7进入已准备好的板框压滤机,进料压力控制在045MPA进行固液分离,待料液充满整台板框后再将阀门2全部打开,持续进料5小时后进料完毕,停进料泵,切换高温热水通过进料管I1、进料管I。

13、I7进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收淡酸/盐,洗水15分钟再切换用高压空气吹气10MIN,拆卸滤板。0015两端进料滤机与普通滤机在柠檬酸/盐母液压滤中的效果对比进料方式进料压力MPA进料时间H洗水压力MPA洗水时间MIN吹气压力MPA吹气时间MIN滤饼水分滤饼残酸/盐洗水情况本发明04550551503010404512每页滤板均能被洗水普通压滤机压滤方法05060551503010455534滤机末端约占整台滤机1/4的滤板不能被洗水本发明还可用于以玉米为原料的液化液糖渣压滤中的应用将滤机滤布铺好,压紧滤板,把进料管I1和进料管II7上的阀门2分别开启1/3开度准备进料,将液化合格的玉米液。

14、化液泵到板框压滤机,液化液分别从滤机的进料管I1、进料管II7进入滤机,进料压力为045MPA,待料液充满整台板框后再将阀门2全部打开,持续进料3小时,停进料泵,将高温热水通过进料管I1、进料管II7进入板框压滤机对滤饼进行洗水回收残糖,热水压力055MPA,每叶滤板均有热水流出,洗水10分钟,吹气10MIN,准备拆卸滤板。0016两端进料滤机与普通滤机在液化液压滤中的效果对比进料方式进料压力MPA进料时间H洗水压力MPA洗水时间MIN吹气压力MPA吹气时间MIN糖渣水分糖渣淀粉洗水情况本发明0453055100301040452730每页滤板均能被洗水普通压滤机压滤方法0504055100301045503238滤机末端约占整台滤机1/3的滤板不能被洗水说明书CN102091453ACN102091459A1/1页6图1说明书附图CN102091453A。

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