一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法 【技术领域】
本发明涉及到一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，特别涉及到碱锰电池铜针镀锡工艺及碱锰电池阴极集流体表面处理方法，属于电池制造领域。
背景技术
现有的碱锰电池镀锡铜针，通常存在的主要问题，一是滚镀的技术有效成分组合物、添加剂、和工艺条件中的电流密度、滚镀温度、时间选择不当，加上除油不彻底，经滚镀后产出的镀锡铜针表面呈灰色，光洁度差或呈黑头现象，特别是析气量不合格。二是经滚镀后的铜针往往未经合适的碱中和，产出的镀锡铜针贮存二天表面就变色了，这样对于电池地贮存性能和放电性能就会产生不良的影响。
由此可见，上述现有的碱锰电池铜针滚镀锡的方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
有鉴于上述现有的碱锰电池铜针滚镀锡的方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的碱锰电池铜针滚镀锡的方法，能够使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试验后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的主要目的在于通过提供一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，获得铜针镀锡层表面光洁平整，析气量少，加工成本低。
本发明的另一目的在于通过提供一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，用于无汞碱锰电池阴极集流体时，能显著抑制析氢，降低电池的气胀、漏液率，提高电池的产品质量和贮存性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案为，一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法；
步骤1、将铜针置于振动抛光机中，按2∶1加入5-15％的黄铜用“研磨液”的水溶液，振动抛光脱脂20分钟；
步骤2、将脱脂后的铜针，先经活化，活化液由3-8％硫酸与1-1.5g/l的硫脲组成，经活化后的铜针进入滚镀锡槽进行滚镀锡；
步骤3、将经过水洗后的镀锡铜针用3-8％的Na3PO4·12H2O水溶液中和，并经二道水洗和一道纯水洗后进入甩干、烘干。
前述的一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，步骤1还进一步包括，将振动抛光脱脂的铜针，用水冲洗到无泡沫，再经一道纯水洗，甩干、烘干后镀锡。
前述的一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，步骤2所述的镀液的有效成分组合物为：SnSO4 20-40g/l，H2SO4 150-250g/l，添加剂30-50ml/l，电流密度为0.50-1.2A/dm2。
碱锰电池用铜针滚镀锡的操作过程中，首先将40Kg铜针置于振动抛光机中，后加入20Kg 5-15％的黄铜用“研磨液”的水溶液，振动抛光20分钟，取出后经三道水洗，洗净泡沫后再经一道纯水洗，甩干、烘干后供滚镀锡用。
本发明与现有技术相比具有明显的优势和有益效果。
通过本发明一种碱锰电池铜针滚镀锡的方法，所获得的镀锡铜针镀锡层表面光洁平整，析气量少，加工成本低，用于无汞碱锰电池阴极集流体时，能显著抑制析氢，降低了电池的气胀、漏液率，提高了电池的产品质量和贮存性能。
综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用，且其不论在方法上或用此方法加工的产品上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，的确为一新颖、进步、实用的新方法。
【具体实施方式】
以下详细叙述本发明的实施方式，在铜针进入滚镀锡槽前，为了进一步除去铜针表面的氧化膜，必须进行活化，活化液的主要成份为：3-8％的硫酸和1-1.5g/l的硫脲，活化时间为10秒钟。经活化后的铜针进入镀锡槽进行滚镀锡，镀液的主要成份为：SnSO4 28-35g/l，H2SO4 150-250g/l，UTB SR-1R添加剂30-50ml/L，电流密度为0.50-1.2A/dm2，阳极材料为99.99％的纯锡，滚镀时间8-10分钟，经滚镀后的镀锡铜针经三道水洗，第一、二道水洗时间为1分钟，第三道水洗时间1分10秒钟。经水洗后的镀锡铜针，进入后处理工序。经水洗后的镀锡铜针，先进入中和槽进行中和，中和液为5％的Na3PO4·12H2O水溶液，中和时间8秒。经中和完毕的镀锡铜针经二道水洗，第一道水洗时间为1分钟，第二道水洗时间为1分10秒，和一道纯水洗，纯水洗时间1分钟。水洗完毕的镀锡铜针经甩干、烘干，烘干温度80-105℃，时间10分钟，再经检验后供电池生产使用。
最后应说明的是：以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。