一种输送浆质物料用调节机构.pdf

本发明公开了一种输送浆质物料用调节机构，属于流量调节装置领域。本发明的调节机构包括调节阀、输料管和截止阀，调节阀和截止阀串联安装在输料管上；所述调节阀包括阀体、阀杆、阀芯和执行机构，所述阀杆安装于阀体上，阀芯设置在阀体内，阀杆一端与阀芯固定连接，该阀杆的另一端与执行机构相连；所述执行机构通过阀杆控制阀芯开合，在阀芯闭合状态下，阀芯与阀体之间有防堵间隙。本发明将调节阀和截止阀有效结合在一起，在保证管路密封性的基础上延长了调节阀的使用寿命，结构设计合理，原理简单，保证了生产作业的正常运行。

1.  一种输送浆质物料用调节机构，包括调节阀(1)和输料管(3)，其特征在于：还包括截止阀(2)，所述的调节阀(1)和截止阀(2)串联安装在输料管(3)上；
所述调节阀(1)包括阀体(102)、阀杆(103)、阀芯(104)和执行机构(101)，所述阀杆(103)安装于阀体(102)上，阀芯(104)设置在阀体(102)内，阀杆(103)一端与阀芯(104)固定连接，该阀杆(103)的另一端与执行机构(101)相连；所述执行机构(101)通过阀杆(103)控制阀芯(104)开合，在阀芯(104)闭合状态下，阀芯(104)与阀体(102)之间有防堵间隙(105)。

2.  根据权利要求1所述的一种输送浆质物料用调节机构，其特征在于：所述的调节阀(1)为蝶阀，阀芯(104)为圆形阀板。

3.  根据权利要求1或2所述的一种输送浆质物料用调节机构，其特征在于：所述的防堵间隙(105)为环形，该防堵间隙(105)的径向尺寸不小于待运输浆质物料中固体颗粒的颗粒度。

4.  根据权利要求3所述的一种输送浆质物料用调节机构，其特征在于：所述的阀体(102)内壁设有阀衬(106)，防堵间隙(105)位于阀芯(104)与阀衬(106)之间。

5.  根据权利要求4所述的一种输送浆质物料用调节机构，其特征在于：所述的执行机构(101)为电动执行器，或气动执行器，或液压执行器，或手动执行器。

一种输送浆质物料用调节机构
技术领域
本发明涉及流量调节装置技术领域，更具体地说，涉及一种输送浆质物料用调节机构。
背景技术
调节阀在国内、国外有很多种形式。在工业生产中，由于物料成分和工作环境的不同而选用不同形式的阀门，如实行程序控制时，自动阀门的选择就尤为重要。
目前多数行业使用的浆液阀门大多采用的是清水阀门、或是沿用清水阀门结构特征的设计思路，采用较抗磨的材料制成，虽然使用寿命比清水阀门有所提高，但不能避免输送浆液时带来的难以克服的缺陷，其使用效果及寿命很难达到理想状态。我们知道，输送清水所用阀门的密封副磨损很轻微，也不存在因颗粒及污物沉积、结垢引起堵塞而导致启闭失效现象。然而对于悬浊液物料、乳浊液物料、矿浆等固含量或颗粒物含量较高的物料，在实行自动调节流量时，由于阀门调节流量动作较为频繁，固体颗粒物质较多，会使阀门被颗粒物卡住或卡死，长时间使用就会损坏阀门的内衬，导致阀门损坏，导致正常的生产作业无法进行。现有调节阀关闭状态时都是密封的，且密封效果较好，但是在固体颗粒物较多的浆料流体中，在阀芯的闭合过程中，就会导致阀门受损，寿命锐减。
经过检索，现有技术中存在相关解决该问题的技术方案，例如中国专利ZL：201420178869.0，授权公告日：2014年10月29日，该申请案公开了一种防卡死蝶阀，包括有阀柄、阀杆、阀体和阀板，阀柄与阀杆连接，阀杆设置在阀体上，且阀杆与阀板联动设置，阀体内还设置有摩擦环，摩擦环以自身圆心为轴心转动设置，阀体对应摩擦环的位置处设置有若干不锈钢刷，且摩擦环与阀杆联动设置，摩擦环与阀板的连接处还设置有密封垫，通过摩擦环的设置，使得污垢在摩擦环上积累，并通过不锈钢刷清除表面上积留的污垢，确保了阀板的正常开启与闭合。该申请案能够去除摩擦环上的污垢，然而一旦有固体颗粒进入摩擦环与阀体之间，或者是进入摩擦环与阀板之间，将会导致摩擦环被卡住而无法正常运行，并不能有效避免堵塞卡死现象，因此，还需要进一步改进。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中调节阀在使用过程中容易被固体颗粒卡死导致阀衬损坏的不足，提供了一种输送浆质物料用调节机构，本发明将调节阀与截止阀配合使用，保证其密封效果，在调节阀的阀芯与阀体之间设置有防堵间隙，调节流量过程中阀芯不会被堵塞卡死，延长了调节阀的使用寿命，保证了生产作业的正常运行。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种输送浆质物料用调节机构，包括调节阀、输料管和截止阀，所述的调节阀和截止阀串联安装在输料管上；所述调节阀包括阀体、阀杆、阀芯和执行机构，所述阀杆安装于阀体上，阀芯设置在阀体内，阀杆一端与阀芯固定连接，该阀杆的另一端与执行机构相连；所述执行机构通过阀杆控制阀芯开合，在阀芯闭合状态下，阀芯与阀体之间有防堵间隙。
作为本发明更进一步的改进，所述的调节阀为蝶阀，阀芯为圆形阀板。
作为本发明更进一步的改进，所述的防堵间隙为环形，该防堵间隙的径向尺寸不小于待运输浆质物料中固体颗粒的颗粒度。
作为本发明更进一步的改进，所述的阀体内壁设有阀衬，防堵间隙位于阀芯与阀衬之间。
作为本发明更进一步的改进，所述的执行机构为电动执行器，或气动执行器，或液压执行器，或手动执行器。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种输送浆质物料用调节机构，改变了传统阀体的密封结构，在阀芯与阀体之间有防堵间隙，该防堵间隙的径向尺寸不小于待运输浆质物料中固体颗粒的颗粒度，即使在调节阀闭合状态下浆质物料仍可从调节阀中通过，不会造成卡死现象，阀衬不易损坏，保证了高频使用的调节阀的使用寿命；
(2)本发明的一种输送浆质物料用调节机构，将调节阀和截止阀串联安装在输料管上，调节阀用于调节流量，利用截止阀实现管路的密封作用，两者有效结合，使正常的生产作业稳步进行；
(3)本发明的一种输送浆质物料用调节机构，阀体内壁设有阀衬，减少所输送物料对阀体的冲刷、腐蚀，进一步提高了调节阀的使用寿命；
(4)本发明的一种输送浆质物料用调节机构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种输送浆质物料用调节机构的结构示意图；
图2为本发明中调节阀的结构示意图；
图3为本发明中调节阀的内部结构示意图；
图4为本发明中防堵间隙厚度改变的调节阀的内部结构示意图。
示意图中的标号说明：1、调节阀；101、执行机构；102、阀体；103、阀杆；104、阀芯；105、防堵间隙；106、阀衬；2、截止阀；3、输料管。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
参看图1，本实施例的一种输送浆质物料用调节机构，主要由调节阀1、输料管3和截止阀2等组成，调节阀1和截止阀2串联安装在输料管3上；截止阀2打开后进行浆质物料输送，截止阀2关闭时停止浆质物料的输送作业；调节阀1用于在截止阀2开启状态下进行流量调节。一般生产过程中都是连续加料，而且持续时间较长，因而调节阀1使用较为频繁，而截止阀2只有在开启、关闭时使用，故使用频率较低。
参看图2和图3，本实施例中的调节阀1为蝶阀，包括阀体102、阀杆103、阀芯104和执行机构101，阀杆103安装于阀体102上，该阀杆103可相对阀体102转动；阀芯104设置在阀体102内，阀杆103一端与阀芯104固定连接，该阀杆103的另一端与执行机构101相连。本实施例中的执行机构101为电动执行器，该执行机构101通过阀杆103控制阀芯104开合。蝶阀所采用的阀芯104为圆形阀板，阀杆103转动的角度不同，阀板相对阀体102的开口度大小也不同，进而实现控制流量的目的。
本实施例的重点在于所述阀芯104的外径尺寸小于阀体102的内径尺寸，在闭合状态下，阀体102与阀芯104之间形成防堵间隙105，该防堵间隙105为环形，防堵间隙105的径向尺寸不小于待运输浆质物料中固体颗粒的颗粒度，则在阀芯104的转动过程中，即便阀芯104与阀体102之间存在固体颗粒，也不会造成阀芯104被卡主，固体颗粒可从阀芯104与阀体102之间的间隙中穿过。即该调节阀1始终存在最小流量，不会造成管路堵塞。
实施例2
本实施例的一种输送浆质物料用调节机构，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例中的阀体102内壁设置有阀衬106，防堵间隙105位于阀芯104与阀衬106之间，该阀衬106可减少浆质物料对阀体102的冲刷、腐蚀。所述执行机构101可以是气动执行器、液压执行器或手动执行器中的任意一种。
实施例3
结合图4，本实施例的一种输送浆质物料用调节机构，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于：调节阀1闭合状态下，所述防堵间隙105的厚度从阀芯104垂直阀杆103的中间平面向两级逐渐增加，即阀芯104与阀杆103连接处防堵间隙105厚度最大。
利用普通蝶阀在进行浆质物料的流量调节时，为了减少阀体与阀板之间摩擦并保证密封性，在阀体上设置有阀衬，需要经常调整阀板开口度来调节流量，即便阀板没有完全关闭，在阀板与阀体102之间始终存在摩擦，特别是在阀板与阀杆103连接处，磨损最严重，此处 一旦有固体颗粒进入，便会造成阀衬106磨损；当固体颗粒被挤压到阀衬106上而无法排出时，便会造成阀衬106损坏，或者阀板被卡死，导致正常的生产作业无法进行。而本发明中，在阀芯104闭合状态下阀芯104与阀体102之间存在环形防堵间隙105，即便在频繁使用状态下也不会堵塞，实用性更强。
具体使用时，将本发明的调节机构安装固定，打开截止阀2，通过程序控制给执行机构101信号，执行机构101控制调节阀1的开口度，调节输料管3中的浆质物料的流量；如需停止进料，关闭调节阀1后再关闭截止阀2，通过截止阀2实现管路的密封作用。因为在生产作业过程中调节阀1使用频率较高，本发明能够有效避免调节阀1在长期使用过程中的堵塞卡死现象，延长了调节阀1的使用寿命，保证了生产作业的正常进行。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。