一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统技术领域
本发明涉及冶金节能技术领域，特别涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统。
背景技术
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资的问题，本发明提供了一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，在两个电除尘器之间设置了一组余热利用装置，余热利用装置中通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热列管外套设有除尘板，所述除尘板上设有若干通孔，所述换热列管的竖直管穿设在通孔中，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，所述换热箱顶部固定设有一液压缸，所述液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。
为了使除尘板能够在使用过程中顺畅的上下运行，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合。间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。
作为优选，所述除尘板为铜除尘板。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过将电除尘器和余热利用装置的联用，有效降低了烟气的排放温度和排烟中固体颗粒的含量，余热利用装置通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统的示意图；
图2是本发明的余热利用装置的结构示意图。
图中：Ⅰ.一级电除尘器，Ⅱ.余热利用装置，Ⅲ.二级电除尘器，1.换热箱，2.换热列管，3.进风口，4.出风口，5.集尘口，6.进水口，7.出水口，8.竖直管，9.弯管，10.除尘板，11.通孔，12.液压缸，13.缸筒，14.活塞杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示，一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器Ⅰ、余热利用装置Ⅱ和二级电除尘器Ⅲ，余热利用装置Ⅱ包括换热箱1和竖直设置在换热箱1内的换热列管2，换热箱1具有进风口3、出风口4和设置在换热箱1底部的集尘口5，换热列管2的进水口6和出水口7设置在换热箱1的顶部，换热列管2包括若干竖直管8和用于连接竖直管8的弯管9，换热列管2外套设有除尘板10，除尘板10上设有若干通孔11，换热列管2的竖直管8穿设在通孔11中，换热列管2的竖直管8与除尘板10的通孔11滑动连接，换热箱1顶部固定设有一液压缸12，液压缸12的缸筒13固定在换热箱1顶部，液压缸12的活塞杆14穿过换热箱1顶部与换热箱1内的除尘板10固定连接。
在本具体实施例中，换热列管2的竖直管8与除尘板10的通孔11间隙配合。
作为优选，除尘板10为铜除尘板。
在使用时，只需打开液压缸12带动除尘板10上下运动，即可将换热列管2的竖直管8壁上的烟尘刮掉，然后从集尘口5处将刮下的烟尘收集，并集中处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。