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1、10申请公布号CN102772908A43申请公布日20121114CN102772908ACN102772908A21申请号201110132312422申请日20110511B01D1/30200601B01D1/2420060171申请人无锡捷尔机械有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村镇金城东路515号72发明人何贤用杨松李洁54发明名称一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板57摘要一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，是由侧挡料板、端墙板、密封装置及若干套结构相同的推杆组件组成。侧挡料板是由两种不同性能的材料复合制成；端墙板固定的设置在双转鼓干燥器的两转鼓端面外侧；每套推杆组。
2、件由一件推杆驱动装置和一件推杆组成推杆驱动装置固定的设置在端墙板外侧板面上；推杆的一端固定的连接在侧挡料板上，其另一端穿过密封装置和端墙板上的通孔，与其配套的推杆驱动装置活动的连接。该可移动式侧挡料板可受控作双向的水平直线运动，既可及时调整其与两转鼓端面之间的间隙量，有效的防止原料液泄漏，又方便检查、更换易损件，也有利于更彻底的进行设备清洗工作。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，是由侧挡料板、端墙板、密封装置及若干套结构相同的推杆组件组成，其特征是端墙。
3、板固定的设置在双转鼓干燥器的两转鼓端面外侧；每套推杆组件由一件推杆驱动装置和一件推杆组成每件推杆驱动装置均固定的设置在端墙板外侧板面上；每件推杆的一端均固定的连接在侧挡料板上，其另一端穿过密封装置和端墙板上的通孔，与其配套的推杆驱动装置活动的连接着。2根据权利要求1所述的一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，其特征是侧挡料板是由两种不同性能的材料复合制成的板状结构件，与推杆连接的工作面，其材料由刚性好、强度大的材料制作，与原料液、转鼓端面接触的工作面，其材料由无毒、耐蚀、耐温的材料制作；其复合方式为可拆装式，而可拆装式的结构不受制约。3根据权利要求1所述的一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料。
4、板，其特征是推杆驱动装置可受控的驱动着所配套的推杆作双向的水平直线运动，其受控的方式和驱动的方式不受制约。4根据权利要求1所述的一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，其特征是推杆的主体部分为圆柱形的杆状轴件；若干件推杆在侧挡料板上的连接位置分布状况是以侧挡料板的纵向中心线为对称中心、以推杆中心线连线呈弧形线状均称布列。5根据权利要求1所述的一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，其特征是端墙板是带有加强筋板的板状结构件，在其板面上，设置有若干个形状、大小及数量均与推杆相匹配的通孔。6根据权利要求1和权利要求5所述的一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，其特征是端墙板上的若干个通孔，其位置分。
5、布与推杆在侧挡料板上的位置分布相同；在端墙板内侧板面上，每个通孔端面均固定的设置有密封装置。权利要求书CN102772908A1/3页3一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板技术领域0001本发明涉及一种双转鼓干燥器的料池装置，特别是涉及一种双转鼓干燥器的料池侧挡料板。背景技术0002双转鼓干燥器是食品加工业、化学工业等行业广泛应用的干燥设备之一。目前，双转鼓干燥器的进料方法大多采用中心进料的浸液式结构形式，这种中心进料的浸液式结构，一般在两转鼓之间所形成的长条类V形楔角的两端，分别设置有固定的料池侧挡料板，有的则没有设置侧挡料板。由于转鼓是连续不断地旋转的部件，紧挨着两转鼓两端的料池侧挡料板。
6、是固定不动的，两者之间势必会产生摩擦，从而给两者均带来一定的磨损，而固定料池侧挡料板因其空间位置是固定不动的，在其两者之间的间隙因磨损加大后，无法及时进行调节补赏，就会发生原料液漏泄、流失的现象，一是造成原料液浪费，二是使生产环境差；如果是没有设置侧挡料板，在操作上则更要谨慎控制进料量，原料液的料位呈现出中间高，两边低的形态，不可能形成有一定水平料位高度的料池，这样，使原料液在布敷上转鼓表面进行脱水干燥前，原料液所处的物理场环境也会不一致，将造成原料液内部的物理变化不均匀，影响其产成品内质的均匀一致性。0003现有技术专利文献引证00041、实用新型2010202080192辊筒干燥机的布料装。
7、置。0005现有技术非专利文献引证00061、石油化工设备设计选用手册干燥器下/中国石化集团上海工程有限公司组织编写，金国森等主编，2版，北京化学工业出版社，20084，第9章P288P297；00072、现代干燥技术/潘永康，王喜忠，刘向东主编，2版，北京化学工业出版社，200612，第2篇第7章P148P160。发明内容0008为了避免现有的公知技术带来的上述诸多弊病，本发明提供一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，该可移动式侧挡料板可受控作双向的水平直线运动，既可及时的调整其与两转鼓端面之间的间隙量，有效的防止原料液泄漏，又可方便检查、更换易损件，也有利于更彻底的进行设备清洗工作。00。
8、09本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，是由侧挡料板、端墙板、密封装置及若干套结构相同的推杆组件组成。端墙板固定的设置在双转鼓干燥器的两转鼓端面外侧；每套推杆组件由一件推杆驱动装置和一件推杆组成每件推杆驱动装置均固定的设置在端墙板外侧板面上；每件推杆的一端均固定的连接在侧挡料板上，其另一端穿过密封装置和端墙板上的通孔，与其配套的推杆驱动装置活动的连接着。0010所述的侧挡料板，是由两种不同性能的材料复合制成的板状结构件，与推杆连接说明书CN102772908A2/3页4的工作面，其材料由刚性好、强度大的材料制作，与原料液、转鼓端面接触的工作面，其材料由。
9、无毒、耐蚀、耐温的材料制作；其复合方式为可拆装式，而可拆装式的结构不受制约。0011所述的推杆驱动装置，可受控的驱动着所配套的推杆作双向的水平直线运动，其受控的方式和驱动的方式不受制约。0012所述的推杆，其主体部分为圆柱形的杆状轴件；若干件推杆在侧挡料板上的连接位置分布状况是以侧挡料板的纵向中心线为对称中心、以推杆中心线连线呈弧形线状均称布列。0013所述的端墙板，是带有加强筋板的板状结构件，在其板面上，设置有若干个形状、大小及数量均与推杆相匹配的通孔。0014所述的端墙板上的若干个通孔，其位置分布与推杆在侧挡料板上的位置分布相同；在端墙板内侧板面上，每个通孔端面均固定的设置有密封装置。00。
10、15本发明的有益效果是一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板，因其可受控作双向的水平直线运动，既可及时的调整其与两转鼓端面之间的间隙量，有效的防止原料液泄漏，又可方便检查、更换易损件，也有利于更彻底的进行设备清洗工作。另，由于若干件推杆在侧挡料板上呈弧形线状均称布列，使侧挡料板起动态密封作用的部位受力均匀，动态密封作用得以加强，防止原料液泄漏的功能更为可靠。附图说明0016下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0017图1是本发明结构示意图的左视图。0018图2是成对安装在双转鼓干燥器上的本发明的结构示意图的正视图。0019在图1、图2中1转鼓、2推杆组件、3侧挡料板、4端墙板、5推杆驱动。
11、装置、6推杆、7密封装置。0020在图1、图2中双点划线视图为双转鼓干燥器的转鼓示意图；水平箭头所示为侧挡料板双向移动的方向；弧线箭头所示为转鼓在工作时的旋转方向；空心箭头所示为原料液进入双转鼓干燥器原料池的方向。具体实施方式0021实施例1为本发明实施在加工变性淀粉的双转鼓干燥器上的使用情况，在双转鼓干燥器的两转鼓相邻部位的、上部的两端面处，分别的设置着一全套一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板；端墙板4固定的设置在双转鼓干燥器的两转鼓1端面外侧；9件推杆组件2中的推杆驱动装置5，均固定的设置在端墙板4外侧板面上；9件推杆6的一端均固定的连接在侧挡料板3上，其在侧挡料板上的连接位置分布状况。
12、以侧挡料板3的纵向中心线为对称中心、以推杆6中心线连线呈弧形线状均称布列；推杆6的另一端穿过密封装置7及端墙板4上的通孔后，与各自配套的推杆驱动装置5活动的连接着。这样，就由两转鼓1之间所形成的长条类V形楔角和两件可移动式侧挡料板3构成了一个不会旁泄的原料池。0022工作前，启动推杆驱动装置5，驱动推杆6作水平直线运动，以带动侧挡料板3位移，调整侧挡料板3与两转鼓1端面的间隙，直至间隙值达到规定的数值内。工说明书CN102772908A3/3页5作时，原料泵将原料液通过管道送进原料池，侧挡料板3与两转鼓1端面形成动态密封状况，原料池中的原料液不会从两者之间的间隙处向外泄漏、流失。原料液在原料池。
13、里保持着一定的料位高度，使原料液在布敷上转鼓1表面进行脱水干燥前，原料液所处的物理场环境趋于一致，原料液内部的物理变化也趋均匀，可提高产成品内质的均匀一致性。原料液在两个旋转的转鼓1中间的缝隙处，受到重力、两转鼓的挤压力及摩擦力等多重力的作用下，被其挤压形成料膜，并粘敷在两转鼓1的表面，料膜附随转鼓1旋转，同时接受转鼓1的热传导加热，料膜内水分受热逐渐向料膜表面传质、蒸发，干燥脱水后的料膜，最后由刮刀铲刮剥离下机，原料液就此结束脱水干燥全过程。0023在停机的状况下，可进行检查侧挡料3磨损情况的工作，并可根据磨损后的间隙大小，驱动推杆6作向前的水平直线运动，及时调整其与两转鼓1端面之间的间隙量，并将间隙量控制在规定的数值内，或者更换侧挡料板3上与原料液、转鼓端面接触的工作面后，再进行调整间隙量的工作。另，由于9件推杆6在侧挡料板3上的位置分布是以侧挡料板3的纵向中心线为对称中心、以推杆6中心线连线呈弧形线状均称布列，使侧挡料板3起动态密封作用的部位受力均匀，动态密封作用得以加强，防止原料液泄漏的功能更为可靠。0024在清洗设备时，可驱动推杆6作向后的水平直线运动，使侧挡料板3离开两转鼓1的端面，有利于更彻底的进行设备清洗工作。说明书CN102772908A1/1页6图1图2说明书附图CN102772908A。