本发明涉及一种圆筒，该圆筒包括用折叠接缝连接在一起的钢筒体和钢筒端壁，其折叠接缝的中心部分具有密封。 一般来说，这种圆筒是公知的，即筒体和端壁之间的折叠接缝是由一平的、称之为双折叠接缝构成的，或由一大约为圆的三重折叠接缝构成，其中后者要更好一些。
这点也是已知的，即在生产过程中，恰好在折叠前或在折叠时，将液体密封材料注射入折叠接缝中，然后在随后的加热过程中，如在涂漆圆筒的烘干过程中，该密封材料逐渐干燥和硬化。
已公知的内容还有，首先将端壁的突边或突缘的外侧边向内折180°做出预弯折边，其开口向内以便在圆筒体的径向突缘和一个端壁的径向突边或突缘之间做成一个折叠接口，然后向这一预弯折边中注入密封材料，接着可以在进行折叠操作前，使封密材料在烘箱内被干燥或硬化。这种在折叠操作前就干燥和硬化的方法，其优点在于密封的完整性，但也带来不足之处，即生产过程不得不受干扰，且需要额外的能量用于快速干燥和硬化。
上述这些密封方式都有缺陷，有时密封性不佳，特别是在没有准确地注射密封材料时，这些密封方式不能保持对圆筒内的东西的耐腐蚀性能，尤其在受到损害时，如圆筒跌落时，就有可能渗漏。另一不足之处是有些密封装置不适用于包装食品。
曾做过一些试尝来解决这类问题，如事先在预弯折边中配上预制好的橡皮圈，但其结果却并不令人满意。对于一个容量为55加仓的圆筒来说，其直径很大，因而所需橡皮圈很笨重，就更不用说放置这种橡皮圈本身地困难了。
也曾试过将硫化橡胶细丝放入预弯折边中，然而仍有问题，即其两端不能以密封的方法互相连接。
也采用过将硫化橡胶或塑料挤入预弯折边的方法，但仍然不能得到满意的结果。
本发明的目的就是对这类密封问题提供一解决方案。
按照本发明，其发明目的是这样达到的：其中的密封包括一个由可变形的塑料制成的细丝，该细丝的表面可粘结到折叠接缝部分的钢表面上，且相对于圆筒内的成分具有化学稳定性。这种化学稳定性可理解为是指一种可接受的耐腐蚀性和/或一种不违反任何食品包装规定的材料。
当使用可变形的塑料细丝时，细丝的长度没有严格限制。它可以等于预弯折边的周边的长度，但最好是稍短些。折叠后即可发现，该塑料环封闭了全部一圈路径且完全没有开口。这点可通过下列事实得到解释：当部分折叠时，对于可变形的材料来讲，所产生的温度和压力足够高并引起可变形塑料材料流动，因此该材料不仅适应接缝空穴横截面的变化并位于折叠接缝中心部分，而且在圆周方向进行了位移，因而细丝两端互相靠近合为一体。
当然，实际上形成密封的细丝相对于圆筒内的成分而言具有化学稳定性，这一点也是很重要的。“化学稳定性”是指就细丝的特性而言其相对于该成份是完全不起化学作用的，而且细丝的材料在圆筒内所装物质中的溶解度要低于规定的限度。当然还有一点也很重要，即组成细丝的材料要满足食品包装的各项规定。
塑料细丝对折叠接缝部分的钢铁表面的粘附力是另一个基本条件。为达到最佳的粘附，需要热。在折叠时产生了热，但在折叠后，当加热到更高温度时，如烘干圆筒外表面上的油漆涂层时，尤其又提供了热量。由这种粘附力可取得这样的效果：即使由于损坏了圆筒，折叠接缝变形时，密封也保持在位，甚至在折叠接缝与筒体纵缝之间的接合部位上也是如此，这一点本来是很难做到的。在落体实验中可以看到，良好的粘附力也大大增加了折叠接缝的强度。在圆筒受到损坏时，折叠接缝不会很快出现开缝，这也有助于密封。
有几种不同的可变形塑料可满足所提出的条件。各种热塑性塑料均可用，如聚酰胺、聚酯和聚烯烃。推荐选用熔体指数小于300的聚乙烯共聚物，特别可供选用的还有带乙烯基乙酸盐或亚（甲基）丙烯酸的聚合物。
本发明还包括制造圆筒的生产方法，其特征在于放置在预弯折边中的细丝长度要比预弯折边的周边长度短，因而如已描述的那样，能达到闭合塑料密封环的效果。
可以在折叠机器上把端壁放置在圆筒体上之后，再将细丝放入预弯折边中。然后让带端壁或带盖的筒体旋转。接着做出预弯折边（如果在前面的操作中还没有进行这个工序的话），然后利用适当的装置，借助离心力将细丝导入预弯折边并将其保持在一定位置。
正好在圆筒体的突边进入预弯折边之前时，进行上述操作为最佳，这样此时正面对着筒体突边的预弯折边开口就可在下面的折叠操作时，一旦引入细丝后立刻封闭。
也可以在端壁放置在圆筒体上之前，将细丝放入预弯折边中。可让端壁旋转，做出预弯折边，在这一操作中或操作之后，将细丝导入预弯折边中。为了在端壁的存储和运输过程中固定细丝的位置，可通过加热端壁预先给细丝一点在预弯折边中的粘附力，但是，在使用细丝后，最好使预弯折边开口的尺寸比细丝直径略小。
可采用机械装置来放置细丝，但是如果利用气流来引导和传送细丝，将其送入预弯折边，则是得到更快效果的最佳方案。
细丝可为实心丝，但也可以为多孔状结构。细丝需要一定刚性，这样不仅使细丝易于跨越导入装置（如空气喷咀）和预弯折边之间的距离，而且可以使细丝以一定张力固定在预弯折边中，这是因为实际上细丝已按照周边的曲率被弯曲了。
下面的附图是将细丝引入端壁突边预弯折边的两种装置的示意图。
图1是机械导入装置;
图2是气动导入装置;
图3是另一种气动导入装置。
在图1所示的实施例中，利用一旋转辊子4将细丝1从端壁突边3压入。预弯折边2中，其中折边开口要比细丝直径略小。最好是在端壁3连接到筒体之前，进入该操作。
在图2所示的实施例中，端壁突边3和筒体突边5已相互接好，且端壁突边已有预弯折边。
标号6表示一压缩空气喷嘴，通过该喷嘴来传送细丝，并且如图所示，细丝已被喷入端壁突边的预弯折边2中并占据了用实线示出的位置。正好在折叠机器的折叠辊进一步折叠预弯折边并完成折叠接缝前，进行上述操作。
图3所示实施例中，在端壁放置在圆筒体上之前端壁已有预弯折边7，且通过压缩空气喷嘴8将细丝9导入。就在细丝被7导入到预弯折边中后，立刻减小预弯折边开口的尺寸，使其略小于细丝直径，如图中标号10所示。
本发明的圆筒经受了所有通常的密封性和强度实验，仍能保持完全不渗漏。其原因就在于塑料细丝在折叠时完全充满了折叠接缝的中心部分，而且烘干时产生的热量确保了粘附力，这种密封可适用于任何环境。