一种平肩套筒的倒置加工方法及其定位器技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，具体涉及一种板式输送机辊子链条平肩（辊）套筒的加工方法及其定位器。
背景技术
板式输送机是利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，是以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件，其承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。板式输送机由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
在所述板式输送机的上述部分组成中，牵引链（图1）是机械的受力中枢。由于牵引链组件，其中，特别是平肩套筒，其受损更换比较频繁。同时，平肩套筒（图2）的加工，其套筒两侧分别有单侧面平行、轴镜像对称平行、肩面与筒端面垂直的四个平肩，而该些部位加工难度较大，导致平肩套筒的加工难度也较大。
迄今为止，作为上述平肩套筒加工的成熟技术是，先单个加工整圆空心套筒，然后，采用单个单面铣加工、或单个单面刨加工或线切割方法进行加工。
然而，由于前两种加工方法是单面加工（图3a），故很难满足上述单侧面平行、轴镜像对称平行、肩面与筒端面垂直的要求（图3b），导致无法在线安装，及产品报废率高的问题。
例如，如图1所示，平肩套筒，由于其中一个套筒单侧肩平面不平行，两侧链板安装后也不平行，导致第二套筒不能按要求装配到位。线切割可以解决上述问题，但是加工成本较大，不宜批量加工。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的在于：提供一种平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通过金加工普通牛头刨来实现，并 达到单侧面平行、轴镜像对称平行、肩面与筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作业。
本发明的一种平肩套筒的倒置加工方法的技术方案如下：
一种平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤一：落胚，即，根据实际平肩套筒外径加工柱形长胚；
步骤二：在上述柱形长胚的一端部开孔；
步骤三：将上述柱形长胚装夹对刀位,具体地，
将具有矩形块定位部分的定位器装夹于刨床虎钳夹，上述定位器还包括连接于所述矩形块定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔，所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器沿所述柱形管的径向转动，定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔；
步骤四：在上述柱形长胚一端开设第一定位肩，图7所示，
所述第一定位肩用于柱形长胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分别对应形成于柱形长胚一端的第一平肩和第二平肩，
即，将所述柱形长胚插入定位器的中间通孔和柱形管，使所述步骤二中的开孔与定位器的定位孔重合，插销贯通所述开孔与定位器的定位孔进行定位，由此锁定柱形长胚的径向回转；
启动牛头刨，对所述柱形长胚一端进行第一平肩加工，加工完毕后，抽出插销回转所述柱形长胚180°，再次用插销锁定所述柱形长胚的径向回转，对柱形长胚一端进行与第一平肩对应的第二平肩加工，即第一平肩的对称侧进行平肩加工；
步骤五：如同上述，对柱形长胚进行余下分段的流水定位肩加工，即分段对柱形长胚余下待加工部分进行各第一平肩及与其对应、位于第一平肩对称侧的第二平肩加工；（图8a），
每当进行完毕所述柱形长胚一段的定位肩加工后，解除所述插销定位，将柱形长胚向前（柱形管方向）推进一段，使前一加工完毕的定位肩与定位器矩形块部分的限制槽复合，即，使得各段定位肩的第一平肩和第二平肩分别与所述限制槽平面齐平，将双销插入所述限制槽，通过所述双销的内平面与定位肩的平面贴合，限制柱形长胚的径向旋转；
如同上述，启动牛头刨，对柱形长胚进行下段第二定位肩的加工，如同上述， 所述下段第二定位肩包括第一平肩和第二平肩；
所述下段第二定位肩的第一平肩加工完毕后；抽出双销回转柱件180°，双销锁定柱件的径向回转，进行所述下段第二定位肩的第二平肩的加工；
步骤六：断胚（图9），
上车床对完成所述各段定位肩加工的柱形长胚进行断胚，在每个平肩的中央割断，断下胚料为成各小段的柱形实心筒（图9）；
步骤七：平肩套筒加工，将上述断为各小段的柱形实心筒车加工为空心筒，倒圆角，即成平肩套筒；
步骤八：对上述平肩套筒进行调质淬火处理。
经步骤八：调质淬火处理，完成平肩辊子套筒的倒置加工流水作业。完成的成形柱件如图8b所示。
根据本发明所述的一种平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，
在所述步骤一中，所述柱形长胚外径与实际平肩套筒的外径间隙配合2μ-4μ。
根据本发明所述的一种平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步骤三中，设定牛头刨刀道口最低不超过切削高度线，绝对位置不超过加工高度线，切削量为平肩高度。
根据本发明所述的一种平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述定位孔露出于虎钳夹侧端面，虎钳夹平口高度超过定位器水平轴线。
根据本发明一种用于平肩套筒的倒置加工方法的定位器，其特征在于，上述定位器包括：
矩形块定位部分，
连接于所述矩形块定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔，
所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器延所述柱形管的径向转动，定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔；
上述定位器还包括连接于所述矩形块定位部分的柱形管，柱形管上设置加工口；
所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔，所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器沿所述柱形管的径向转动，
定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔。
根据本发明所述一种平肩套筒加工用定位器，其特征在于，柱形块一侧开有对称平行的两条矩形限制槽，该槽与中间通孔交汇，交汇深度为本案加工套筒的平肩深度。
根据本发明所述一种平肩套筒加工用定位器，其特征在于，矩形块的长度中心开有定位孔，该定位孔与中间通孔垂直，中间通孔的内径与本案加工套筒的外径为基轴制间隙配合，间隙范围2μ-4μ。
根据本发明所述一种平肩套筒加工用定位器，其特征在于，双销开度等于两限制槽中心距离，间隙配合或楔锁定构。
根据本发明所述一种平肩套筒加工用定位器，其特征在于，所述柱形管和矩形块为一体加工，柱形外径等于矩形块宽度。
根据本发明的一种平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通过金加工普通牛头刨来实现，并达到单侧面平行、轴镜像对称平行、肩面与筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作业。本发明以与领域内加工工艺相反的手段，实现多件同时成形的加工方法，即能达到加工精度，又能提供加工便利。
附图说明
图1为链板结构示意图。
图2为平肩套筒示意图。
图3a,b分别为以往平肩套筒加工示意图和左视图。
图4a,b分别为本发明的定位器立体图及剖视图。
图5为本发明的定位器的双销示意图。
图6a,b分别为本发明的装夹位加工示意图。
图6c为本发明的装夹位立体图。
图7为开定位肩示意图。
图8a,b分别为流水肩加工示意图和加工后柱形长胚示意图。
图9为断坯加工示意图。
图中，1为平肩套筒，2为链条，3为第一平肩，3’为第二平肩，4为铣刀，5为矩形块定位部分，6为柱形管，7为柱形管开口部，8限制槽，9为中心通孔，10为定位孔，11为切削轨迹线，12为牛头刨，13为虎钳夹，14为平肩高度，15为切削高度线，16为加工口高度，17为双销，18为废胚，19为割刀，20为柱形 长胚。
具体实施方式
实施例
以套筒辊子链的加工为例，一种平肩套筒的倒置加工方法，包括下述步骤：
步骤一：落胚，即，根据实际平肩套筒外径加工柱形长胚。
步骤二：在上述柱形长胚的一端部开孔。
步骤三：将上述柱形长胚装夹对刀位,具体地，
将具有矩形块定位部分的定位器装夹于刨床虎钳夹，上述定位器还包括连接于所述矩形块定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔，所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器延所述柱形管的径向转动，定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔。
如上所述，定位器由柱形管、矩形块、双销（图5）、插销组成，柱形管和矩形块其为一体加工件。柱形是为了机床加工中间通孔找中，矩形是为了下述刨削套筒时夹具对定位器的有效装夹。柱形管延矩形块长度反向一侧开有加工口。柱形块一侧开有对称平行的两条矩形限制槽，该槽与中间通孔交汇，交汇深度为本案加工套筒的平肩深度。矩形块的长度中心开有定位孔，该定位孔与中间通孔垂直。
步骤四：在上述柱形长胚一端开设第一定位肩，图7所示。
所述第一定位肩用于柱形长胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分别对应形成于柱形长胚一端的第一平肩和第二平肩，
即，将所述柱形长胚插入定位器的中间通孔和柱形管，使所述步骤二中的开孔与定位器的定位孔重合，插销贯通所述开孔与定位器的定位孔进行定位，由此锁定柱形长胚的径向回转。
启动牛头刨，对所述柱形长胚一端进行第一平肩加工，加工完毕后，抽出插销回转所述柱形长胚180°，再次用插销锁定所述柱形长胚的径向回转，对柱形长胚一端进行与第一平肩对应的第二平肩加工，即第一平肩的对称侧进行平肩加工。
步骤五：如同上述，对柱形长胚进行余下分段的流水定位肩加工，即分段对柱形长胚余下待加工部分进行各第一平肩及与其对应、位于第一平肩对称侧的第 二平肩加工（图8a）。
每当进行完毕所述柱形长胚一段的定位肩加工后，解除所述插销定位，将柱形长胚向前（柱形管方向）推进一段，使前一加工完毕的定位肩与定位器矩形块部分的限制槽复合，即，使得各段定位肩的第一平肩和第二平肩分别与所述限制槽平面齐平，将双销插入所述限制槽，通过所述双销的内平面与定位肩的平面贴合，限制柱形长胚的径向旋转。
如同上述，启动牛头刨，对柱形长胚进行下段第二定位肩的加工，如同上述，所述下段第二定位肩包括第一平肩和第二平肩。
所述下段第二定位肩的第一平肩加工完毕后；抽出双销回转柱件180°，双销锁定柱件的径向回转，进行所述下段第二定位肩的第二平肩的加工。
步骤六：断胚（图9），上车床对完成所述各段定位肩加工的柱形长胚进行断胚，在每个平肩的中央割断，断下胚料为成各小段的柱形实心筒（图9）；
步骤七：平肩套筒加工，将上述断为各小段的柱形实心筒车加工为空心筒，倒圆角，即成平肩套筒；完成的成形柱件如图8b所示。
步骤八：对上述平肩套筒进行调质淬火处理。
经步骤八调质淬火处理，完成平肩辊子套筒的倒置加工流水作业。
在所述步骤一中，所述柱形长胚外径与实际平肩套筒的外径间隙配合2μ-4μ。
在步骤三中，设定牛头刨刀道口最低不超过切削高度线，绝对位置不超过加工高度线，切削量为平肩高度。
在步骤三中，所述定位孔露出于虎钳夹侧端面，虎钳夹平口高度超过定位器水平轴线。
根据本实施例，上述定位器包括：
矩形块定位部分，
连接于所述矩形块定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔。所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器延所述柱形管的径向转动，定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔。上述定位器还包括连接于所述矩形块定位部分的柱形管，柱形管上设置加工口。所述矩形块定位部分中央设有用于插入上述柱形长胚的通孔，所述矩形块定位部分位于虎钳夹夹持跨度范围内，以限制定位器延所述柱形管的径向转动，定位器的所述矩形块定位部分侧部设置有定位孔。
根据本实施例，柱形块一侧开有对称平行的两条矩形限制槽，该槽与中间通孔交汇，交汇深度为本案加工套筒的平肩深度。
根据本实施例，矩形块的长度中心开有定位孔，该定位孔与中间通孔垂直，中间通孔的内径与本案加工套筒的外径为基轴制间隙配合，间隙范围2μ-4μ。双销开度等于两限制槽中心距离，间隙配合或楔锁定构。
根据本实施例，所述柱形管和矩形块为一体加工，柱形外径等于矩形块宽度。
步骤七的平肩套筒加工，将上述断为各小段的柱形实心筒车加工为空心筒，倒圆角，即成平肩套筒；完成的成形柱件如图8b所示。
步骤八：对上述平肩套筒进行调质淬火处理。淬火温度850℃，保温时间35分钟和回火：回火温度220℃，保温时间120分钟。
经步骤八调质淬火处理，完成平肩辊子套筒的倒置加工流水作业。
根据本发明的一种平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通过金加工普通牛头刨来实现，并达到单侧面平行、轴镜像对称平行、肩面与筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作业。本发明以与领域内加工工艺相反的手段，实现多件同时成形的加工方法，即能达到加工精度，又能提供加工便利。