曲轴半径检具.pdf

本发明公开了一种曲轴半径检具，包括测量组件以及标准校对件，测量组件包括：测量套，其内部具有导向孔，测量套的底端设有叉形架，该叉形架的两个支腿能够横跨待测曲轴的相邻两个主轴颈；测头轴，其为柱状体，该测头轴的一端具有缩颈的探头，该测头轴套入导向孔内且上下滑动，探头处于叉形架的两个支腿之间；两个V形测爪，其分别设置在叉形架的两支腿上，两个V形测爪的中心线和测头轴的移动轴线处于同一平面内，该两个V形测爪的V形面分别用来贴紧在两个主轴颈的外壁上；以及百分表，其安装在测量套的上端，百分表的芯轴伸入导向孔内且抵接在测头轴的另一端；标准校对件用来确定百分表的零位。该曲轴半径检具测量结果准确。

1.  一种曲轴半径检具，其用来测量曲轴的曲拐半径的误差值，其特征在于，该检具包括：
测量组件，其包括：
测量套，其内部具有导向孔，所述测量套的底端设有叉形架，该叉形架的两个支腿能够横跨待测曲轴的相邻两个主轴颈；
测头轴，其为柱状体，该测头轴的一端具有缩颈的探头，该测头轴套入所述导向孔内且上下滑动，所述探头处于所述叉形架的两个支腿之间；
两个V形测爪，其分别设置在所述叉形架的两支腿上，所述两个V形测爪的中心线和所述测头轴的移动轴线处于同一平面内，该两个V形测爪的V形面分别用来贴紧在所述两个主轴颈的外壁上；以及
百分表，其安装在所述测量套的上端，所述百分表的芯轴伸入所述导向孔内且抵接在所述测头轴的另一端；以及
标准校对件，其包括两个同轴设置的第一圆柱面和设置在该两个第一圆柱面中间上方的第二圆柱面，所述第一圆柱面与标准曲轴相邻主轴颈的尺寸一致，所述第二圆柱面与处于相邻主轴颈之间的连杆颈的尺寸一致，所述第一圆柱面的中心线至所述第二圆柱面的中心线之间的距离为标准的曲拐半径，所述标准校对件用来确定所述百分表的零位；
检测时，所述两个V形测爪贴紧在待测曲轴的相邻两个主轴颈上，所述探头抵接在待测曲轴的相邻两个主轴颈之间的连杆颈上，所述百分表的读数的变化为待测曲轴的曲拐半径的误差值。

2.  根据权利要求1所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述导向孔的上端还设有紧帽，该紧帽为带有凸台的筒状体，所述紧帽的前端插入所述导向孔且所述凸台抵接在所述导向孔的边缘上，所述百分表通过衬套安装在所述 紧帽的尾端。

3.  根据权利要求2所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的前端抵接在所述衬套的外壁。

4.  根据权利要求1所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述测头轴的另一端与所述紧帽的前端之间设有压紧弹簧，检测时，所述压紧弹簧驱动所述测头轴的探头抵接在待测曲轴的连杆颈上。

5.  根据权利要求4所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述测头轴的中间部分设有限位槽，所述测量套的侧壁上与所述限位槽对应部位设有限位螺钉。

6.  根据权利要求5所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述两个V形测爪分别通过螺钉组固定在所述支腿的前端。

7.  根据权利要求1所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述标准校对件包括第一柱体件和第二柱体件，所述第一柱体件的两端加工形成两个所述第一圆柱面，所述第二柱体件的圆周面加工形成所述第二圆柱面。

8.  根据权利要求7所述的曲轴半径检具，其特征在于，所述标准校对件还包括底座，所述第一柱体件通过第一螺钉组固定在所述底座上，所述第二柱体件通过第二螺钉组固定在所述第一柱体件的中间部位。

曲轴半径检具
技术领域
本发明涉及内燃机曲轴几何特性项目检测领域，特别涉及一种曲轴半径检具。
背景技术
在内燃机曲轴制造领域中，其几何形状精度非常关键，需要对曲轴几何特性项目进行检测，比如，曲轴的曲拐半径项目的检测。目前，一般采用百分表进行平台测量或专用设备测量，批量大时也可采用专用曲轴半径检具测量。采用百分表进行平台测量仅适用于半径公差要求不高的曲轴，采用专用设备测量要求被测曲轴必须保留两端中心孔。而对于传统专用曲轴半径检具，因为数值传递不在一个平面内，测量原理不太明确，加上两侧曲拐实体的干涉影响，检具体积较高、较大，测量时曲轴曲拐只能水平放置，检具的重量会导致曲轴发生偏转。这种矛盾的存在，测量结果精度不够准确，不利于质量控制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴半径检具，测量结果准确。
为实现上述目的，本发明提供了一种曲轴半径检具，其用来测量曲轴的曲拐半径的误差值，该检具包括：测量组件，其包括：测量套，其内部具有导向孔，测量套的底端设有叉形架，该叉形架的两个支腿能够横跨待测曲轴 的相邻两个主轴颈；测头轴，其为柱状体，该测头轴的一端具有缩颈的探头，该测头轴套入导向孔内且上下滑动，探头处于叉形架的两个支腿之间；两个V形测爪，其分别设置在叉形架的两支腿上，两个V形测爪的中心线和测头轴的移动轴线处于同一平面内，该两个V形测爪的V形面分别用来贴紧在两个主轴颈的外壁上；以及百分表，其安装在测量套的上端，百分表的芯轴伸入导向孔内且抵接在测头轴的另一端；以及标准校对件，其包括两个同轴设置的第一圆柱面和设置在该两个第一圆柱面中间上方的第二圆柱面，第一圆柱面与标准曲轴相邻主轴颈的尺寸一致，第二圆柱面与处于相邻主轴颈之间的连杆颈的尺寸一致，第一圆柱面的中心线至第二圆柱面的中心线之间的距离为标准的曲拐半径，标准校对件用来确定百分表的零位；检测时，两个V形测爪贴紧在待测曲轴的相邻两个主轴颈上，探头抵接在待测曲轴的相邻两个主轴颈之间的连杆颈上，百分表的读数的变化为待测曲轴的曲拐半径的误差值。
优选地，导向孔的上端还设有紧帽，该紧帽为带有凸台的筒状体，紧帽的前端插入导向孔且凸台抵接在导向孔的边缘上，百分表通过衬套安装在紧帽的尾端。
优选地，紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端抵接在衬套的外壁。
优选地，测头轴的另一端与紧帽的前端之间设有压紧弹簧，检测时，压紧弹簧驱动测头轴的探头抵接在待测曲轴的连杆颈上。
优选地，测头轴的中间部分设有限位槽，测量套的侧壁上与限位槽对应部位设有限位螺钉。
优选地，两个V形测爪分别通过螺钉组固定在支腿的前端。
优选地，标准校对件包括第一柱体件和第二柱体件，第一柱体件的两端加工形成两个第一圆柱面，第二柱体件的圆周面加工形成第二圆柱面。
优选地，标准校对件还包括底座，第一柱体件通过第一螺钉组固定在底 座上，第二柱体件通过第二螺钉组固定在第一柱体件的中间部位。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本曲轴半径检具通过在测量组件的测量套上设计出测头轴滑动导向孔，测头轴的移动轴线和两个V形测爪的中心线处于同一平面内，测量原理明确，争议少。另外，该检具采用跨骑式结构，在曲轴曲拐外侧进行测量，避免了曲轴曲拐两侧平衡块的干涉，测量时曲轴曲拐位置可以任意放置，测量过程检具的重量不会导致曲轴发生偏转，整个测量过程安全、方便高效。
附图说明
图1是根据本发明的曲轴半径检具的主视图；
图2是根据本发明的曲轴半径检具的左视图；
图3是根据本发明的曲轴半径检具的局部剖视图；
图4是根据本发明的曲轴半径检具中V形测爪的结构示意图；
图5是根据本发明的曲轴半径检具中叉形架的结构示意图；
图6是根据本发明的曲轴半径检具中标准校对件的主视图；
图7是根据本发明的曲轴半径检具中标准校对件的俯视图；
图8是根据本发明的曲轴半径检具中标准校对件的剖视图；
图9是根据本发明的曲轴半径检具使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明的曲轴半径检具主要是针对如何快速测量曲轴的曲拐半径的误差值来判断是否符合要求而设计，主要的测量原理是提供一种标准件，该标准件上的曲拐半径为标准尺寸，利用该标准件来确定检具的零位，然后通过该检具去测量具体曲轴的曲拐半径，该检具上的读数的变化的最大值即为待测曲轴的曲拐半径的误差值。最后判断该误差值是否在要求的差范围来判断具体产品是否合格。具体说明的是，本实施例的曲拐半径为曲轴主轴颈的轴线至连杆颈的轴线的距离R(参见图9)。
如图1至图3所示，本实施例的曲轴半径检具，其用来测量曲轴的曲拐半径的误差值，该检具包括测量组件1和标准校对件2。其中测量组件1主要包括：测量套11、测头轴12、两个V形测爪131及百分表19(参见图9)，测量套11为长筒状体结构，内部具有导向孔，测量套11的底端设有叉形架13，该叉形架13的两个支腿能够横跨待测曲轴的相邻两个主轴颈32。测头轴12为柱状体，带有探头的柱状体，该测头轴12的一端具有缩颈的探头，该测头轴12套入导向孔内且上下滑动，其技术要求滑动无卡滞，探头处于叉形架13的两个支腿之间。两个V形测爪131分别设置在叉形架13的两支腿上，该两个V形测爪131的V形面分别用来贴紧在两个主轴颈32的外壁上(参见图9)。测头轴12的移动轴线和两个V形测爪131的中心线处于同一平面内。百分表19安装在测量套11的上端，百分表19的芯轴伸入导向孔内且抵接在测头轴12的另一端。作为一种优选实施例，百分表19具体是这样安装的，首先在导向孔11上端装有紧帽14，其为带有凸台的小筒状体结构，内孔中设有衬套16(图中未标记)，紧帽14的前端套入导向孔11内，利用凸台抵接在导向孔11的边缘上进行定位，百分表19安装在衬套16内，百分表19的芯轴抵接在测头轴12的另一端，为了固定百分表19，在紧帽14侧壁上设有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15的前端抵接在衬套16的外壁。
另外，如图6至8所示，标准校对件2包括两个同轴设置的第一圆柱面和设置在该两个第一圆柱面中间上方的第二圆柱面，第一圆柱面与标准曲轴相邻主轴颈的尺寸一致，第二圆柱面与处于相邻主轴颈之间的连杆颈的尺寸一致，第一圆柱面的中心线至第二圆柱面的中心线之间的距离为标准的曲拐半径，标准校对件2用来确定百分表的零位。作为一种优选实例，标准校对件2包括第一柱体件22和第二柱体件23，第一柱体件22的两端加工形成两 个第一圆柱面，第二柱体件23的圆周面加工形成第二圆柱面。进一步，标准校对件2还包括底座21，第一柱体件22通过第一螺钉组固定在底座21上，第二柱体件23通过第二螺钉组固定在第一柱体件22的中间部位，为了定位精确，第二柱体件23与第一柱体件22之间还设有定位销24。
作为一种优选实例，为了驱动测头轴12上下移动，测头轴12的另一端与紧帽14的前端之间设有压紧弹簧，检测时，所述压紧弹簧驱动所述测头轴的探头抵接在待测曲轴的连杆颈上。在测头轴12柱状体部分与紧帽14的前端之间设有压紧弹簧18，在检测时，压紧弹簧18驱动测头轴12的探头抵接在曲轴的连杆颈31上(参见图9)。在检测时，百分表19根据标准校对件2确定零位(具体操作见下文)，当检测具体曲轴的曲拐半径的误差值时，百分表19的刻度数的最大变化即为具体曲轴的曲拐半径的误差值，也即通过该检具可批量的、重复的测量具体曲轴的曲拐半径与标准尺寸(标准校对件2提供)的误差值。
作为一种优选实例，两个V形测爪131分别通过螺钉组固定在支腿的前端(参见图4)。
作为一种优选实例，在测头轴12中间部分设有限位槽，在测量套11的侧壁上与限位槽对应部位设有限位螺钉17，限位螺钉17保证测头轴12不会脱离测量套11，但是，限位范围应符合测量时测头轴12上下移动的需要。
如图9所示，以下具体说明本装置的具体步骤：
1)将该曲轴半径检具的各工作表面和被测曲轴用干净的棉布擦拭干净。
2)将该曲轴半径检具的测量组件1置于标准校对件2上，寻找到最高点后将百分表19调零位。
3)将该曲轴半径检具的测量组件1置于待测曲轴上，两个V形测爪131贴紧在主轴颈32上，测头轴12的探头抵接在连杆颈31上，测量组件1绕被测曲轴的主轴线旋转(必要时旋转被测曲轴)，寻找到最高点后读取百分表19偏离零位格数，此格数即为被测曲轴曲拐半径的误差值。
4)测量后，将测量组件1再次置于标准校对件2上，验证百分表是否对零位，不对零位时要重新对零位后重新测量。
5)将该曲轴半径检具的各工作表面用干净的棉布擦拭干净，上油存放和保存。
综上，本实施例的曲轴半径检具，通过在测量组件1的测量套11上设计出测头轴滑动导向孔，测头轴12的移动轴线和两个V形测爪131的中心线处于同一平面内，测量原理明确，争议少。检具采用跨骑式结构，在曲轴曲拐外侧进行测量，避免了曲轴曲拐两侧平衡块的干涉，测量时曲轴曲拐位置可以任意放置，测量过程检具的重量不会导致曲轴发生偏转，整个测量过程安全、方便高效。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。