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1、10申请公布号CN103088560A43申请公布日20130508CN103088560ACN103088560A21申请号201310048134622申请日20130207D05B19/12200601D05B65/0420060171申请人新杰克缝纫机股份有限公司地址318010浙江省台州市椒江区机场南路15号72发明人徐永明金琳74专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人雷绍宁54发明名称包缝机自动感应缝纫系统及方法57摘要本发明提供一种包缝机自动感应缝纫系统及方法，通过启动感应器和前剪线感应器传输信号给控制器，控制器控制包缝机工作，实现了布料的自动缝纫；再通过后剪线感应器检测。
2、布料离开的时间，传输信号给控制器，控制器控制剪线刀剪线，实现了布料的自动剪线，解决了人工手动拉布和机器切线不协调的问题，使剪线刀不会切到布料，保证了产品的合格率，提高了工作效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN103088560ACN103088560A1/1页21一种包缝机自动感应缝纫系统，包括缝台（1）和设在所述缝台（1）上的针板（2），其特征在于所述缝台（1）上的启动感应器（3）、前剪线感应器（4）和后剪线感应器（5），所述启动感应器（3）、前剪线感应器（4）和后剪线感应器（5。
3、）沿布料的移动方向依次排列；所述启动感应器（3）位于所述针板（2）的前端侧部，当所述启动感应器（3）检测到布料时，所述启动感应器（3）传送信号至控制器，所述控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；所述前剪线感应器（4）位于所述针板（2）的后端侧部，当所述前剪线感应器（4）检测到布料时，所述前剪线感应器（4）传送信号至所述控制器，所述控制器控制包缝机准备前剪线动作；所述后剪线感应器（5）位于剪线刀（6）的后端，当所述后剪线感应器（5）检测到布料的尾部离开所述后剪线感应器（5）时，所述后剪线感应器（5）传送信号至所述控制器，所述控制器控制所述剪线刀（6）剪线。2根据权利要求1所述的包缝机自动感应缝纫系统。
4、，其特征在于所述启动感应器（3）包括位于所述缝台（1）上的启动红外线接收管（31）和位于所述启动红外线接收管（31）上方的启动红外线发射管（32）。3根据权利要求1所述的包缝机自动感应缝纫系统，其特征在于所述前剪线感应器（4）包括位于所述缝台（1）上的前剪线红外线接收管（41）和位于所述前剪线红外线接收管（41）上方的前剪线红外线发射管（42）。4根据权利要求1所述的包缝机自动感应缝纫系统，其特征在于所述后剪线感应器（5）包括位于所述缝台（1）上的后剪线红外线接收管（51）和位于所述后剪线红外线接收管（51）上方的后剪线红外线发射管（52）。5一种包缝机自动感应缝纫方法，所述包缝机包括缝台（1。
5、）和设在所述缝台（1）上的针板（2）、启动感应器（3）、前剪线感应器（4）和后剪线感应器（5），所述启动感应器（3）、前剪线感应器（4）和后剪线感应器（5）沿布料的移动方向依次排列，其特征在于，所述方法包括以下步骤1）将布料放置在缝台（1）上；2）当启动感应器（3）检测到布料时，所述启动感应器（3）传送信号至控制器，所述控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；3）当前剪线感应器（4）检测到布料时，所述前剪线感应器（4）传送信号至所述控制器，所述控制器控制包缝机准备前剪线动作；4）布料继续向前移动，当后剪线感应器（5）检测到布料的尾部离开所述后剪线感应器（5）时，所述后剪线感应器（5）传送信号至所述控。
6、制器，所述控制器控制剪线刀（6）剪线。权利要求书CN103088560A1/4页3包缝机自动感应缝纫系统及方法技术领域0001本发明涉及一种包缝机自动感应缝纫系统。0002本发明还涉及一种包缝机自动感应缝纫方法。背景技术0003包缝机，也称打边车、及骨车，一般分三线包缝机、四线包缝机和五线包缝机，其主要功能一般是服装的缝合包边作业。包缝机修边裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣、针织等面料。0004随着包缝机的自动化发展，包缝机有自动切线和外观整齐的工业要求。通常情况下，在自动切线时，都是依靠人工手动拉布与机器配合切线的方。
7、式完成的。但由于人手拉布的速度无法控制，常会出现线头长短不一的现象，甚至有可能由于人手拉布的速度慢了，剪线刀会剪到布料，降低布料的合格率，影响工作效率。0005授权公告号为CN202380240U的中国专利公开了一种工业包缝机拉轮机构，它包括拉料轴，所述拉料轴为台阶轴，台阶细轴段底面上伸出一方形台阶，台阶处细轴上套有卡簧，拉料轴细轴段穿过滚针轴承，滚针轴承安装在拉轮支架的轴承安装孔内，拉料轴细轴段底面上的方形台阶穿过轴承安装孔，方形台阶上固定有主同步轮，主同步轮通过同步皮带与从同步轮组成皮带传动组，从同步轮装在拉伦支架的从轴承上，从同步轮轴心伸出一杆柄，杆柄上固定安装有拉布轮。该实用新型所设计。
8、的工业包缝机拉轮机构采用了工业包缝机同步送料装置中动力源送料轴作为动力源，保证了拉轮摆动距离和摆动频率与包缝机送布轴完全相同，且不容易打滑，线头毛边也容易清除。但采用上述拉轮机构，并不能彻底解决人工手动拉布与机器切线难以配合的问题。发明内容0006鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种包缝机自动感应缝纫系统及方法，用于解决现有技术中人工手动拉布与机器切线难以配合，容易剪到布料的问题。0007为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种包缝机自动感应缝纫系统，包括缝台和设在缝台上的针板；该缝纫系统还包括位于缝台上的启动感应器、前剪线感应器和后剪线感应器，启动感应器、前剪线感应器和后。
9、剪线感应器沿布料的移动方向依次排列；启动感应器位于针板的前端侧部，当启动感应器检测到布料时，启动感应器传送信号至控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；前剪线感应器位于针板的后端侧部，当前剪线感应器检测到布料时，前剪线感应器传送信号至控制器，控制器控制包缝机准备剪线动作；后剪线感应器位于剪线刀的后端，当后剪线感应器检测到布料的尾部离开后剪线感应器时，后剪线感应器传送信号至控制器，控制器控制剪线刀剪线。0008优选的，启动感应器包括位于缝台上的启动红外线接收管和位于启动红外线接收说明书CN103088560A2/4页4管上方的启动红外线发射管。0009优选的，前剪线感应器包括位于缝台上的前剪线。
10、红外线接收管和位于前剪线红外线接收管上方的前剪线红外线发射管。0010优选的，后剪线感应器包括位于缝台上的后剪线红外线接收管和位于后剪线红外线接收管上方的后剪线红外线发射管。0011本发明还提供一种包缝机自动感应缝纫方法，包缝机包括缝台和设在缝台上的针板、启动感应器、前剪线感应器和后剪线感应器，启动感应器、前剪线感应器和后剪线感应器沿布料的移动方向依次排列，其方法包括以下步骤00121）将布料放置在缝台上；00132）当启动感应器检测到布料时，启动感应器传送信号至控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；00143）当前剪线感应器检测到布料时，前剪线感应器传送信号至控制器，控制器控制包缝机准备。
11、剪线动作；00154）布料继续向前移动，当后剪线感应器检测到布料的尾部离开后剪线感应器时，后剪线感应器传送信号至控制器，控制器控制剪线刀剪线。0016如上所述，本发明包缝机自动感应缝纫系统及方法，具有以下有益效果0017该包缝机自动感应缝纫系统及方法，通过启动感应器和前剪线感应器传输信号给控制器，控制器控制包缝机工作，实现了布料的自动缝纫；再通过后剪线感应器检测布料离开的时间，传输信号给控制器，控制器控制剪线刀剪线，实现了布料的自动剪线，解决了人工手动拉布和机器切线不协调的问题，使剪线刀不会切到布料，保证了产品的合格率，提高了工作效率。附图说明0018图1显示为本发明的包缝机自动感应缝纫系统的。
12、结构示意图。0019图2显示为图1所示的包缝机自动感应缝纫系统的放大示意图。0020图3显示为图1所示的包缝机自动感应缝纫系统的放大示意图。0021图4显示为图1所示的包缝机自动感应缝纫系统的局部分解示意图0022元件标号说明00231缝台00242针板00253启动感应器002631启动红外线接收管002732启动红外线发射管00284前剪线感应器002941前剪线红外线接收管003042前剪线红外线发射管00315后剪线感应器003251后剪线红外线接收管003352后剪线红外线发射管00346剪线刀00357发射管支架说明书CN103088560A3/4页500368支撑板具体实施方式0。
13、037以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。0038请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范。
14、围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。0039如图1至图3所示，本发明提供一种包缝机自动感应缝纫系统，包括缝台1和设在缝台1上的针板2，该缝纫系统还包括位于缝台1上的启动感应器3、前剪线感应器4和后剪线感应器5，启动感应器3、前剪线感应器4和后剪线感应器5沿布料的移动方向依次排列；启动感应器3位于针板2的前端侧部，当启动感应器3检测到布料时，启动感应器3传送信号至控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；前剪线感应器4位于针板2的后端侧部，当前剪线感应器4检测到布料时，前剪线感应器4传送信号至控制器，控制器控制包缝机准备剪线动作；后剪线感应器5位于剪线。
15、刀6的后端，当后剪线感应器5检测到布料的尾部离开后剪线感应器5时，后剪线感应器5传送信号至控制器，控制器控制剪线刀6剪线。0040如图2所示，启动感应器3包括位于缝台1上的启动红外线接收管31和位于启动红外线接收管31上方的启动红外线发射管32；当布料遮住启动红外线接收管31时，启动红外线接收管31接收不到启动红外线发射管32发射的红外线，启动红外线接收管31发出“有布”的信号给控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作。前剪线感应器4包括位于缝台1上的前剪线红外线接收管41和位于前剪线红外线接收管41上方的前剪线红外线发射管42；当布料遮住前剪线红外线接收管41时，前剪线红外线接收管41接收不。
16、到前剪线红外线发射管42发射的红外线，前剪线红外线接收管41发出“有布”的信号给控制器，控制器控制包缝机准备剪线动作。0041如图3所示，后剪线感应器5包括位于缝台1上的后剪线红外线接收管51和位于后剪线红外线接收管51上方的后剪线红外线发射管52。当布料的布尾离开后剪线红外线接收管51，后剪线红外线接收管51重新接收到后剪线红外线发射管52发出的红外线，后剪线红外线接收管51发出“布料离开”的信号给至控制器，控制器控制剪线刀6剪线。如图4所示，剪线红外线发射管52安装在发射管支架7上，发射管支架7通过支撑板8与包缝机主体相连接。0042本发明还提供一种包缝机自动感应缝纫方法，包缝机包括缝台1。
17、和设在缝台1上的针板2、启动感应器3、前剪线感应器4和剪线感应器5，启动感应器3、前剪线感应器4和后剪线感应器5沿布料的移动方向依次排列，其方法包括以下步骤00431）将布料放置在缝台1上；说明书CN103088560A4/4页600442）当启动感应器3检测到布料时，启动感应器3传送信号至控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作；00453）当前剪线感应器4检测到布料时，前剪线感应器4传送信号至所述控制器，所述控制器控制包缝机准备剪线动作；00464）布料继续向前移动，当后剪线感应器5检测到布料的尾部离开后剪线感应器5时，后剪线感应器5传送信号至控制器，控制器控制剪线刀6剪线。0047其中，。
18、启动感应器3包括位于缝台1上的启动红外线接收管31和位于启动红外线接收管31上方的启动红外线发射管32；当布料遮住启动红外线接收管31时，启动红外线接收管31接收不到启动红外线发射管32发射的红外线，启动红外线接收管31发出“有布”的信号给控制器，控制器控制包缝机开始准备缝纫工作。0048其中，前剪线感应器4包括位于缝台1上的前剪线红外线接收管41和位于前剪线红外线接收管41上方的前剪线红外线发射管42；当布料遮住前剪线红外线接收管41时，前剪线红外线接收管41接收不到前剪线红外线发射管42发射的红外线，前剪线红外线接收管41发出“有布”的信号给控制器，控制器控制包缝机准备剪线动作。0049其。
19、中，后剪线感应器5包括位于缝台1上的后剪线红外线接收管51和位于后剪线红外线接收管51上方的后剪线红外线发射管52；当布料的布尾离开后剪线红外线接收管51，后剪线红外线接收管51重新接收到后剪线红外线发射管52发出的红外线，后剪线红外线接收管51发出“布料离开”的信号给至控制器，控制器控制剪线刀6剪线。0050综上所述，本发明包缝机自动感应缝纫系统及方法，通过启动感应器和前剪线感应器传输信号给控制器，控制器控制包缝机工作，实现了布料的自动缝纫；再通过后剪线感应器检测布料离开的时间，传输信号给控制器，控制器控制后剪线刀剪线，实现了布料的自动剪线，解决了人工手动拉布和机器切线不协调的问题，使剪线刀不会切到布料，保证了产品的合格率，提高了工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。0051上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。说明书CN103088560A1/3页7图1说明书附图CN103088560A2/3页8图2图3说明书附图CN103088560A3/3页9图4说明书附图CN103088560A。