容器的防滑表面.pdf

一种用于容器的防滑表面，它具有大体上扁平的基础层，具有上表面，下表面，和表面区域。多个凸起部分间隔分布在所述基础层的表面区域的主要部分上的，并且相对上表面向上突出。所述突出部分被成型，并且设置成能接受放置在所述防滑表面上的容器，以便所述容器底部的支撑边缘与所述突出部分对齐，并且仅仅支撑在所述基础层的上表面上。将所述突出部分成型并且设计成以这种方式在所述基础层表面上的多个位置上接受容器。一种形成防滑表面的方法可以包括选择第一容器底部边缘的至少大小和形状。以理想间隔的第一重复位置的形式，对多个第一容器边缘位置进行作图。所述多个第一容器边缘的每一个，相对所述第一容器底部边缘大小和形状定位。

1.  一种用于容器的防滑表面，该表面包括：
大体上为平面的基础层，它具有上表面，下表面，和表面区域；
和
多个凸起，间隔分布在所述基础层的表面区域的主要部分上的上表面上，并且相对该上表面向上突出，
其中，所述凸起的形状和排列能接受放置在所述防滑表面上的容器，以便所述容器的底部支撑边缘在所述凸起之间对齐，并且仅仅放置在所述基础层的上表面上，并且，所述凸起的形状和排列能够以在所述表面区域上的多个位置上的方式接受容器。

2.  如权利要求1的防滑表面，其中，所述多个凸起是与所述基础层整体成型的。

3.  如权利要求2的防滑表面，其中，所述防滑表面是用橡胶材料整体模制的。

4.  如权利要求2的防滑表面，其中，所述防滑表面是金属材料整体冲压的。

5.  如权利要求2的防滑表面，其中，所述防滑表面是用木制材料的实心件整体形成的。

6.  如权利要求1的防滑表面，其中，在形成所述基础层之后，将所述多个凸起连接在所述基础层上。

7.  如权利要求6的防滑表面，其中，所述多个凸起设置在独立的片材上，并且，所述独立的片材粘接在所述基础层的上表面上。

8.  如权利要求1的防滑表面，其中，所述多个凸起包括：
高起的突出部分的重复图案，这些突出部分的位置和排列具有在突出部分之间形成了多个分离的具有相同形状的区域，用于接受所述支撑边缘。

9.  如权利要求8的防滑表面，其中，所述相同形状的区域是圆形的，以便接受圆形支撑边缘。

10.  如权利要求1的防滑表面，其中，所述多个凸起包括：
高起的突出部分的重复的图案，它们在突出部分之间形成了多个分开的具有相同形状的第一区，用于接受具有第一种容器尺寸的第一支撑边缘，并且在突出部分之间形成了多个分开的具有相同形状的第二区，用于接受具有第二种容器尺寸的第二支撑边缘。

11.  如权利要求10的防滑表面，其中，所述第一区分别是圆形的，并且，其中，所述第二区分别是圆形的，并且具有不同于第一区的尺寸。

12.  一种用于容器的防滑表面，该表面包括：
大体上为平面的基础层，它具有上表面，下表面，和表面区域；
和
分布在所述基础层的表面区域的主要部分上的多个间隔分布的高起的突出部分的重复图案，并且是相对所述上表面向上突出的，其中，每一个重复图案的形状和排列能够接受放置在所述防滑表面上的容器，以便所述容器底部的支撑边缘与凸起之间对齐，并且仅仅放置在所述凸起层的上表面上，并且所述凸起的形状和排列能够在所述表面区域上的多个位置上接受容器。

13.  一种用于生产容器的防滑表面的方法，该方法包括以下步骤：
至少选择第一容器底部边缘的尺寸和形状；
在具有所述防滑表面所需要的第一重复位置图案上对多个容器边缘的位置进行作图，所述第一容器边缘位置相当于第一容器底部边缘大小和形状；和
在防滑工作表面的基质上形成多个突出部分，这些突出部分是间隔分布的，并且在所述基质的表面区域的主要部分上相对所述基质向上突出，所述多个突出部分是以重复的凸起图案形式排列的，所述重复凸起图案相当于所述第一重复位置图案，以便不会覆盖所述多个第一容器边缘位置。

14.  如权利要求13的方法，还包括以下步骤：
至少选择第二种容器底部边缘的大小和形状；
在所述第一重复位置图案上，以具有需要的间隔形式在第二重复位置上对多个容器边缘的位置进行作图，所述第二容器边缘位置相当于第二容器底部边缘大小和形状；和
在所述表面上形成多个突出部分，以便不会覆盖所述多个第二容器边缘位置。

15.  如权利要求13的方法，其中，所述作图和成型的步骤是大体上同时进行的，包括选择具有体现第一种容器底部边缘的大小和形状的切割装置，将所述切割装置定位在每一个所述第一容器边缘位置上，并且在所述每一个第一容器边缘位置上切割所述防滑工作表面至需要的深度，以便留下在所述防滑表面上延伸的多个突出部分。

16.  如权利要求14的方法，对所述第一和第二容器底部边缘中的每一个分别进行作图和成型的步骤是大体上同时进行的，包括选择具有体现所述第一容器底部边缘的大小和形状的第一切割装置，将所述第一切割装置定位在所述每一个第一容器边缘位置上，并且在所述每一个容器边缘位置上切割所述防滑工作表面至需要的深度，并且还包括选择具有体现所述第二容器底部边缘的大小和形状的第二切割装置，将所述第二切割装置定位在每一个第二容器边缘位置上，并且在所述每一个容器边缘位置上切割所述防滑工作表面至需要的深度，以便留下多个在所述防滑工作表面上延伸的突出部分。

17.  如权利要求13的方法，其中，所述作图步骤是通过计算机控制的CNC机器进行的，并且，所述成型步骤是通过用所述CNC机器在防滑工作表面中切割所述第一容器边缘位置达需要的深度实现的，以便留下多个突出部分。

18.  如权利要求14的方法，其中，所述作图步骤是通过计算机控制的CNC机器进行的，并且，所述生产步骤是通过所述CNC机器进行的，在所述防滑工作表面切割所述第一容器和第二容器边缘位置至需要的深度，以便留下多个突出部分。

19.  如权利要求13的方法，其中，所述生产是通过立体光刻工艺进行的。

20.  如权利要求14的方法，其中，所述生产步骤是通过立体光刻工艺进行的。

容器的防滑表面
技术领域
本发明总体上涉及工作表面，更具体地讲，涉及诸如罐的容器的防滑工作表面。
背景技术
与使用产品容器或诸如油漆罐的罐相关的一个问题是，所述容器有可能在它所放置的工作表面上意外地滑动。所述容器可能放置在受到意外撞击或一端被抬升的表面上，使得所述容器滑过所述表面，并且从所述工作表面上滑落，导致溅洒。对于油漆罐来说，溅洒的油漆可能很容易损坏地板，家具等。另外，彻底清洗溅洒的油漆总是困难的，并且有时候完全是不可能的。这种清洗还有可能花费大量时间，它有可能增加完成油漆工作所花费的总体时间。
已知的是在工具箱的箱盖顶部提供工作表面。盖子表面可能具有防滑措施，以便抑制放置在盖子表面上的油漆罐的滑动。美国专利号5740883披露了这样的工具箱盖子，利用突出的环抑制放置在所述环内的油漆罐的滑动。
不同类型的容器或罐可以容纳很多不同类型的产品。在使用时，大部分容器通常放置在表面上。所述其他产品中的任意一种的泄露都是不希望地，包括碳酸饮料，化学清洗产品，木材着色剂和其他防护性整理剂等。油漆，着色剂，和保护性整理剂罐通常是圆形柱体。产品容器还能够以非圆形形状提供，并且存在与上文所述相同的问题。
附图说明
下面借助于附图对本发明所披露的容器的典型的防滑表面和方法作更详细地说明和解释：
图1是按照本发明方法制造的防滑工作表面一部分的一种例子的透视图；
图2是图1所示工作表面的俯视图，并且具有以剖视图形式示出的网格覆盖层，用于说明凸起或突出部分的重复形式；
图3是如图1所示典型工作表面的剖视图；
图4是如图2所示重复图案的一个网格区的俯视图；
图5是按照本发明方法制造的工作表面的另一种例子的剖视图；
图6是表示具有第一种尺寸和形状的可能的容器支撑边缘的剖视图，按照图2所示的突出网格，彼此重叠和分离；
图7是表示具有第二种尺寸和形状的可能的容器支撑边缘的剖视图，按照图2所示的突出网格彼此重叠和分离；
图8是图6和7所示彼此重叠的第一和第二多个边缘位置的假想示意图；
图9是按照本发明方法制作的工作表面的另一种例子的俯视图，并且包括覆盖在它上面的如图8所示覆盖形状的剖视图；和
图10是按照本发明方法制作的工作表面的另一种例子的俯视图，并且包括覆盖在它上面的如图8所示覆盖形状的剖视图。
具体实施方式
本发明涉及用于容器的防滑表面，它十分适合工作区域，并且适用于工作区域的一个物体上，如工具箱盖子。一般，按照本发明制作的防滑表面，具有以预定的形式或排列设计的多个突出的凸起或突出部分。将所述图案设计成可以将诸如油漆罐的容器放置在所述表面上的多个可利用位置中的任意一个上，并且，所述表面能提供预期的防滑功能。在一种例子中，本文所披露的所述表面还能容纳两个或两个以上不同大小的容器，如加仑油漆罐或夸特油漆罐，在所述表面的多个不同位置上各有一个。
下面参见附图，图1是按照本发明方法制作的防滑工作表面10的一部分的一种例子的透视图。防滑工作表面10具有基础层12，它具有下表面14和与下表面相对的上表面16。在一种例子中，下表面14大体上是平面的，并且，可以放置在工作环境内的扁平表面上，如放置在工具箱盖子的顶部等。正如本领域普通技术人员所能理解的，基础层12具有外侧周边(未示出)，由它限定了工作表面10的大小和形状。所述工作表面的大小和形状可以根据特定预期用途的需要，并且根据工作表面适应的容器的类型和大小而改变。
如图1-4所示，基础层12的上表面16具有多个突出的凸起或突出部分，在本文中一般用突出部分18表示，并且更具体地讲，下面在描述所述突出部分的排列时更详细地确定。多个突出的凸起18一般是在上表面16上间隔分布的，并且从所述上表面向上突出。突出部分18各自具有周边壁或侧面19，它可能大体上垂直于所述上表面，而不是用于模塑目的的锥形的较小的拨模角度。突出部分18分布在基础层12的表面区域的大部分上。因此，工作表面10的主要部分可以容纳一个或多个容器，并且能够提供防滑特征。
一般，突出部分18具有预定的形状和尺寸，并且是以一种特殊方式排列的，以便提供防滑功能，并且提供用于放置容器的多种位置。如图5所示，所述突出部分排列一般被设计成能接纳容器20，这些容器放置在上表面16上，以便所述容器的底部边缘22与突出部分18对齐，并且仅仅放置在工作表面10的上表面上。所述容器20具有下表面23，它以向下悬垂的底部边缘22超过突出部分18的高度。还将突出部分18设计成在工作表面10上的多个不同位置接纳容器20。
参见图2和4，示出并且说明了用于获得这种防滑功能的突出部分图案的一种披露的例子。图2是本发明的工作表面10的俯视图。以剖视图形式示出了网格覆盖层G，并且示出了多个网格块或区G1，G2，G3等等，这些区是在工作表面10的表面区域上形成的。每一个网格区包括突出部分18的相同的图案或排列，这些突出部分是在整个工作表面上的每一个网格区重复的。图4表示仅有一个网格区G1的放大的俯视图。
在该披露的例子中，每一个网格区，如图4所示的网格区G1具有多个突出部分子集。例如，第一突出部分子集具有三个线性图案的并且沿垂直方向排列的凸起或突出部分118，218，和318。在这里，术语“垂直的”和“水平的”仅被用于限定突出部分的取向，如附图中的其他突出部分所示。第二个凸起子集具有线性形式的沿水平方向排列的三个其他的突出部分418，518和618。所述第一和第二子集是大体上彼此相同的，所不同的是，它们是彼此相对90度排列的。在披露的该例子中，所述两个子集中的每一个具有位于中央的，菱形形状的菱形凸起(218，518)，它被夹在一对方向相对的菱形三角形凸起(分别为118，318，和418，618)之间，在该例子中，从平面图上看，各个三角形和菱形突出部分的很多个侧面19非常轻微地呈非线性。不过，所述突出部分的侧面19中的任意一个或多个还可以较大程度弯曲，或者可以根据需要是线性的或垂直的侧面，而不超出本发明的实质和范围。
每一个网格块图案还具有四个额外的突出部分或凸起子集，它是相对第一个子集的右侧横向排列的，并且水平地位于第二个子集的上方。这些其他子集中的每一个具有三个突出部分718，818和918。与前两个突出部分子集的排列类似，在所述四个亚图案中的每一个中，将位于中央的突出部分818夹在一对彼此相对的突出部分718和918之间。在每一个亚图案中，所述中央突出部分818是双凹透镜梯形形状的。两条长边是向内凹陷的，并且是略微弯曲的，以便适应所述容器的形状，正如下文所述的。所示出的两条较短的边或末端也是略微弯曲的。不过，突出部分818还可以包括四个线性边，以便形成双侧，对称的梯形或者可以包括更大弯曲的侧边，这是特殊工作表面应用所需要的。
这四个突出部分或凸起子集是以“X”图案排列的，形成一个中央点24，并且彼此相对90度定位，并且绕该中央点径向向外排列。另外，前两个突出部分或凸起子集的中央突出部分218和518分别是平行对齐的，并且与该中央点24垂直相应。
正如本领域技术人员所理解的，所述网格覆盖G可以相对上述位置移动，并且仍然能在所述工作表面上产生重复图案或排列，这种排列不同于上文所述排列。本文业已简单地对网格覆盖G进行了选择，以便有助于说明所述典型的披露的凸起排列或图案。
如图2所示，每一个网格区G1，G2，G3等具有相同的凸起图案，并且还包括在所述其他网格区中的每一个中相同地设置和重复的第一中央点20。在本例子中，每一个网格区还具有相对其他网格区相同定位的第二个中央点26。在该例子中，中央点26位于第一和第二凸起子集中的相邻的水平的凸起子集和垂直的凸起子集之间的中央点。正如下文更详细地披露的，所述中央点24和26确定了放置在工作表面10上的正确定位的容器的中央定位位置。根据本发明，所述容器在凸起之间正确地对齐。第一个中央点24形成了用于一个容器大小的中央点(在本例子中是加仑罐)，而第二个中央点26形成了用于第二个容器尺寸的中央点(在该例子中是夸特罐)，正如下文所披露的。
下面参见图5，示出了按照本发明制作工作表面10的另一个剖视图。在图1所示例子中，工作表面10是以整合的一体化结构形式制成的，其中，基础层12和凸起18是用相同的材料制成的，在图1所示例子中，工作表面10是用橡胶材料模制的，而凸起18是与它一起整体模制的。在图5所示例子中，提供了独立的基础片材或层28，并且具有与它粘接的薄膜片材或层30。在薄膜层30上提供了凸起18。图5所示的例子使得它本身被制成具有一种材料的基础层14，而凸起18和薄膜层26是用另一种材料制成的，如果需要的话。尽管在本文中没有示出，片材28或基础层12可以具有位于下表面14上的粘接层，用于粘接所述工作表面。另外，所述基础片材28可以具有夹在它和薄膜片材30之间的粘性层，以便将所述片材粘接在一起。
下面参见图6-8，示出了覆盖工作表面10的多个第一容器位置40。这些容器位置40表示圆形容器的一种尺寸，如图3所示的夸特尺寸的油漆罐20。圆环形的位置40表示可以接纳夸特尺寸的罐的多个位置，它可以利用所披露的典型的工作表面10。网格区G间隔，将决定相邻的可选择的位置40的间隔，用于将夸特尺寸的油漆罐放在所述工作表面上。业已发现，使用所披露的图案的两英寸的网格间距是最佳间距，并且，因此可以将夸特大小的油漆罐以2英寸的间隔，根据需要沿垂直方向和水平方向间隔放置在所述工作表面上的任何位置。
如图6所示，每一个夸特大小的环或位置40完全位于突出部分18之间，以便容器边缘22完全位于基础层12的上表面16上。这样，如图3所示，凸起18位于边缘22内部和该边缘的外部，并且紧靠所述边缘。所述相邻的凸起能够阻止油漆罐沿任何方向横向滑动。从图6中可以清楚地看出，中央点位置26表示采用本文所披露的凸起图案的各种位置40的夸特尺寸的容器中央点。
图7表示多个加仑尺寸的，圆形环状位置50，在工作表面10上彼此相互覆盖。环50与所述中央点24结合。同样，每一个环50的间隔距离与所述网格区相同，并且，每一个环完全位于突出位置18之间，以便提供本实施例中的用于加仑尺寸的容器的工作表面的防滑特征。
图8表示在工作表面10上作图的多个加仑尺寸的位置50和夸特尺寸的位置40，以便说明，凸起18的精确定位提供了在所述工作表面上的多个位置上的两个容器尺寸的间隙。正如具有本领域普通知识的人员所能理解的，可以将所述凸起图案设计用于除了圆形容器以外的容器，只要所述容器具有底部边缘就行。所述容器可以包括油类容器，或苏打罐等。另外，所述凸起形状，排列或图案以及安装可以与所示出的例子不同。
图9和10表示具有大体上相同的网格图案凸起18的两种例子，不过采用了不同形状的凸起。在图9的例子中，每一个凸起60是相同形状的圆形突出部分。在图10的例子中，凸起70是具有相同形状的方形突出部分。
一种生产工作表面10的方法，可以首先包括对特定容器尺寸，形状，和间隔的多个位置进行作图，如图6或7所示。如果需要的话，下一个步骤可以对特定的第二种容器大小，形状和间隔的第二种多个位置进行作图，如图8所示。可以使用诸如CNC切割机械的可编程的计算机或计算机化的机器，并且进行编程，以便对多个需要的边缘位置进行作图，或在工作表面材料的基质上作图。所述位置还可以通过使用模板或需要的容器边缘本身进行手工作图。根据需要，可以以间隔的距离对所述位置进行手工或自动作图。
在突出部分之间形成构成多个容器位置所需要的突出和凸起图案，能够以多种方式形成。所述凸起还可以通过阳性形式形成所述凸起，或通过阴性形式形成所述区，从而留下所述凸起。
在一种例子中，具有需要的容器边缘形状的切割装置可以放置在每一个需要位置上的工作表面基质上，以便标记所述位置。可以用所述切割装置在每一个特定的位置切割所述工作表面达预定的深度。在一个或多个边缘尺寸的所有位置都切入所述基质之后，所剩下的唯一材料是所述基质底部和多个凸起或突出部分。可以利用CNC机器切入每一个基质中，以便获得相同的结果。另外，可以对所述CNC机器进行编程，并且用于确定合适的凸起图案，并且在确定所述图案之后，将需要的凸起图案反向切入金属模型中。然后可以根据需要利用所述模型生产多个防滑工作表面，或制造被连接在如上文所述的典型基质上的薄膜层。
如果不使用上述生产多个边缘位置的方法的话，在对所述边缘位置进行作图之后的下一个步骤是在容器位置的曲线上确定理想的突出图案，以便所述突出部分仅位于各种容器位置标记之间。然后，下一个步骤是通过模塑，机加工，切割，或其他合适的方式形成所述突出部分的图案，以便形成所述工作表面。
尽管在本文中业已根据本发明的披露对用于罐的某些方法和防滑表面进行了说明，本专利的覆盖范围不局限于此。相反，本专利包括在文字上或在等同的理论上实际落入所述权利要求范围内的所披露的所有实施方案。