喷射织机上的防脱针装置 【技术领域】
本发明涉及具有投纬喷嘴的喷射织机上的防脱针装置。
背景技术
从投纬喷嘴喷射而投纬的纬纱，打纬之后不久就在投纬喷嘴的前端的末梢处被切断。这时，因为与织物相连的纬纱的张力变大，所以，可能使通过投纬喷嘴的纬纱由于切断冲击而弹回，从而使纬纱从投纬喷嘴脱落。来自投纬喷嘴的脱针，特别容易发生在伸长性好的纬纱上。
在特许文献1公开的装置中，在夹纱器与投纬喷嘴之间配置刷子，使纬纱擦在刷子上而防止纬纱的弹回。
在特许文献2公开的装置中，在喷水式织机用的投纬喷嘴的前端相互靠近地设置一对板，使纬纱通过两板之间的间隙。纬纱利用形成在两板之间地间隙中的水膜的握持力而防止由于切断冲击引起的弹回。
特许文献1
特开昭51-102158号公报。
特许文献2
实开平03-81388号公报。
在特许文献1公开的装置中，在刷子与纬纱的接触部分堆积纬纱的成分。该堆积的纬纱成分容易硬化，当堆积的纬纱成分硬化时，刷子失去柔软性。当刷子失去柔软性时，刷子上的纬纱的通过部分被扩宽，刷子慢慢失去对于纬纱弹回的阻力。即，难以保持刷子的最初的纬纱弹回防止性能。虽然如果从刷子上除去堆积的纬纱成分，也可保持刷子的最初的纬纱弹回防止性能，但是，该除去作业很麻烦。
在特许文献2公开的装置中，如果水膜的握持力过大，则妨碍顺利的投纬，如果水膜的握持力过小，则不能获得充分的纬纱弹回防止性能。即，两板之间的间隙调整或板的大小调整困难，并且，当纬纱种类变化时，存在必须进行这样的调整的问题。
【发明内容】
本发明目的在于提供容易赋予并保持良好的纬纱弹回防止性能的防脱针装置。
因此本发明，对象是具有在插入喷嘴主体内的纬纱引导用针的外周面与前述喷嘴主体的内周面之间形成流路并利用对前述流路的流体供给从喷射口喷射前述流体且将通过前述纬纱引导用针内的纬纱通道的纬纱与流体一同投纬的投纬喷嘴的喷射织机，方案1的发明，将具有用于通过纬纱的辅助纬纱通道的防脱针器连接在前述投纬喷嘴的后端，将前述辅助纬纱通道的通道直径设计得小于前述纬纱引导用针内的前述纬纱通道的最大的通道直径。
这样的辅助纬纱通道，对由于切断冲击而要弹回的纬纱施加阻力，防止纬纱弹回。辅助纬纱通道，可简单地获得良好的纬纱弹回防止性能，也容易保持良好的纬纱弹回防止性能。
方案2的发明，是在方案1中，使前述辅助纬纱通道进入前述纬纱通道内。
辅助纬纱通道越靠近投纬喷嘴的前端，防脱针器的纬纱弹回防止性能越高。使辅助纬纱通道进入纬纱通道内的构成，可有效地使辅助纬纱通道接近投纬喷嘴的前端。
方案3的发明，是在方案1或2的任何1项中，将耐磨损性材质制成的管子的筒内作为前述辅助纬纱通道。
耐磨损性材质制的管子，适合作为用于通过纬纱的辅助纬纱通道的形成部件。
方案4的发明，是在方案3中，前述管子用陶瓷制成。
陶瓷，适合作为与纬纱相互摩擦的管子的材质。
方案5的发明，是在方案3或4的任何1项中，将连接在前述投纬喷嘴的后端的安装帽与前述管子结合而构成前述防脱针器。
连接在投纬喷嘴的后端上的安装帽，用作将管子保持在既定位置的机构。
方案6的发明，是在方案5中，前述安装帽用橡胶制成。
橡胶，适合作为安装帽的材质。
方案7的发明，是在方案3至6的任何1项中，在前述管子上设计外周面为锥形的锥筒部。
当管子活动时，投纬时的纬纱可能因管子的活动造成投纬阻力。而在纬纱通道上设置锥形部分，如果嵌合锥形筒部与纬纱通道的锥形部分，则管子不会活动。
【附图说明】
图1是表示第1实施形式的侧剖视图。
图2(a)、(b)是防脱针器的立体图。
图3是表示第2实施形式的主要部分侧剖视图。
图4是表示第3实施形式的主要部分侧剖视图。
图5是表示第4实施形式的主要部分侧剖视图。
图6是表示第5实施形式的主要部分侧剖视图。
符号说明
10...投纬喷嘴
12...喷嘴主体
122...内周面
14...纬纱引导用针
145...纬纱通道
146...外周面
18...作为流路的水路
20...喷射口
21、21A、21B、21C...防脱针器
22、22A...安装帽
23、23C、23D...管子
231...辅助纬纱通道
Y...纬纱
具体实施形式
以下，参照图1以及图2说明将本发明具体化了的第1实施形式。
图1表示喷水式织机用的投纬喷嘴10。在托座11的支撑孔111上嵌入圆筒形的喷嘴主体12。在喷嘴主体12的前端侧(图1中的右侧)的外周面螺纹固定帽13。托座11，在喷嘴主体12的后端侧(图1中的左侧)形成的凸缘部121与帽13之间利用帽13的紧固而夹入并固定安装在喷嘴主体12上。喷嘴主体12的周围的支撑孔111，连通托座11内的给水通路112，喷嘴主体12的外周面与支撑孔111之间的环状室16连通给水通路112。
在喷嘴主体12的筒内嵌入纬纱引导用针14。在纬纱引导用针14的后端部压入并固定帽15。构成纬纱引导用针14的一部分的帽15，螺纹固定在凸缘部121的内周上，纬纱引导用针14的大直径部141，嵌合在喷嘴主体12的内周面122上。纬纱引导用针14的小直径部142的外周面146与喷嘴主体12的内周面122之间的环状的水路18，是通过流入口123连通环状室16的流路。流入口123，在纬纱引导用针14的小直径部142的周围等间隔地排列形成于喷嘴主体12上。大直径部141的内周面143，成为从喷嘴主体12的后端侧向前端侧逐渐缩小直径的锥形。小直径部142的内周面144，成为等直径的周面。内周面143、144，形成纬纱引导用针14内的纬纱通道145。
在喷嘴主体12的前端部的筒内压入固定圆筒状的喷射口形成体17。在构成喷嘴主体12的一部分的喷射口形成体17的内周面上形成锥形孔171。锥形孔171，是从喷射口形成体17的后端向前端逐渐缩小直径的形状，锥形孔171的范围，是从喷射口形成体17的后端到喷射口形成体17的后端与前端之间的中间的台阶172。
纬纱引导用针14的前端侧的小直径部142，插通到喷射口形成体17而通过锥形孔171的内侧到达台阶172。锥形孔171的内周面与小直径部142的外周面146之间成为节流流路173。节流流路173的前端成为喷射口20。
在环状的水路18内设置整流器19。整流器19，由压入喷嘴主体12的筒内的环部191和环状等间隔地配置在环部191的内周的多个整流件192构成。
帽15的后端部，从凸缘部121向后方突出。在帽15的后端部上嵌合防脱针器21。防脱针器21，由橡胶制的安装帽22和结合在安装帽22上的陶瓷制的管子23构成。安装帽22设计为圆柱形。在圆柱形的安装帽22的一端面上形成圆形的嵌合孔221，在安装帽22的另一端面上形成圆锥形的导入孔222。嵌合孔221，在图2(a)中也有表示，导入孔222，在图2(b)中也有表示。在安装帽22的轴中心贯通形成结合孔223。结合孔223，与圆锥形的导入孔222的底部和圆形的嵌合孔221的底部相连。管子23，嵌入并结合在结合孔223中。安装帽22与管子23利用粘接剂粘接固定。
左安装帽22的嵌合孔221中嵌合帽15的后端部。在将防脱针器21嵌合并连结在投纬喷嘴10的后端(即帽15的后端部)的状态下，管子23进入纬纱引导用针14内的纬纱通道145。而且，管子23的前端接触纬纱引导用针14内的大直径部141的内周面143。纬纱Y，通过管子23的筒内以及纬纱引导用针14内的纬纱通道145。管子23的筒内成为与纬纱通道145相连的辅助纬纱通道231。辅助纬纱通道231的通道直径Q(图1所示)小于纬纱引导用针14内的纬纱通道145的最小的通道直径R(图1所示)，而大于纬纱Y的纱径。
作为从未图示的泵提供的流体的压力水，经过给水通道112、环状室16以及流入口123流入水路18。流入水路18的压力水，通过多个整流件192之间以及节流流路173从喷射口20喷射。通过防脱针器21的管子23内以及纬纱引导用针14内的纬纱Y，利用从喷射口20的水喷射向经纱开口内投纬。
第1实施形式可获得以下效果。
(1-1)向经纱开口内投纬的纬纱Y，打纬之后不久就在投纬喷嘴10的前端的末稍处被纬纱切断装置(图示省略)切断。穿过投纬喷嘴10的纬纱由于切断冲击而要弹回。管子23内的辅助纬纱通道231，对由于切断冲击而将要弹回的纬纱Y施加阻力。即，因为要振动地弹回的纬纱Y接触辅助纬纱通道231的内壁，所以，要弹回的纬纱Y的振动在辅助纬纱通道231内成为阻力。其结果，辅助纬纱通道231防止了纬纱弹回，从而防止纬纱Y从投纬喷嘴10的脱出。又，因为辅助纬纱通道231的通道直径Q大于纬纱Y的纱径，所以，辅助纬纱通道231的存在不会造成能妨碍纬纱Y的投纬那样大的投纬阻力。
辅助纬纱通道231的通道直径Q越小，纬纱弹回防止性能越高。因为辅助纬纱通道231的形成容易，所以，辅助纬纱通道231，可简单获得良好的纬纱弹回防止性能。又，即使在管子23内堆积了纬纱Y的成分，取出该堆积的纬纱成分的作业也容易。即，如果使用防脱针器21，则也容易保持良好的纬纱弹回防止性能。
(1-2)辅助纬纱通道231越靠近投纬喷嘴10的前端(即，图1中喷嘴主体12的右端)，防脱针器21的纬纱弹回防止性能越高。辅助纬纱通道231进入纬纱通道145内的构成，可有效地使辅助纬纱通道231接近投纬喷嘴10的前端。
(1-3)投纬的纬纱Y，与管子23的筒内面滑动接触。因此，作为管子23的材质希望是耐磨损性优良的耐磨损性材质。即，耐磨损性材料制的管子23，适合作为辅助纬纱通道231的形成部件。特别是陶瓷，耐磨损性优良，并且可利用不必作开口加工的烧制方式形成管子23，所以，陶瓷，特别适合作为具有小的通道直径Q的管子23的材质。
(1-4)如果在投纬喷嘴10的后端(即，帽15的后端部)连接安装帽22，则管子23，被保持在插入纬纱通道145内的既定位置。连接在投纬喷嘴10的后端的安装帽22，适合作为用于将管子23保持在插入纬纱通道145内的既定位置的机构。
(1-5)防脱针器21，在固定配置的水喷射织机用的投纬喷嘴10上嵌合安装帽22地安装。投纬喷嘴10，与喷气式织机用的投纬喷嘴不同，因为不与打纬一致地摆动，所以，投纬喷嘴10与防脱针器21的连接，也可不那么牢固。因此，防脱针器21，利用单纯的嵌合连接在投纬喷嘴10上即可。作为进行这样的嵌合连接的安装帽22的材质，适合采用弹性变形好的橡胶。即，如果将安装帽22的嵌合孔221的孔径设计得稍微小于帽15的后端部的外径，则可容易地嵌合帽15的后端部与安装帽22。并且，安装帽22的弹力设计到使帽15的后端部与安装帽22之间切实嵌合连接，从而不会发生防脱针器21从投纬喷嘴10上的脱落。
(1-6)当管子23活动时，可能由于管子23的活动给投纬时的纬纱Y增加投纬阻力。管子23，因为管子23的前端接触纬纱引导用针14的锥形的内周面143地插入纬纱通道145，所以，管子23不会活动。
又，使管子23的前端接触锥形的内周面143的构成，可有效地使辅助纬纱通道231尽可能接近投纬喷嘴10的前端。
(1-7)安装帽22上的导入孔222使纬纱Y通过管子23时的通纱作业容易进行。
下面，说明图3的第2实施形式。与第1实施形式同样构成部分采用同样符号。
第2实施形式的防脱针器21A，采用没有第1实施形式的导入孔222的安装帽22A。在该实施形式中，也可获得与第1实施形式的(1-1)～(1-6)项同样的效果。
下面，说明图4的第3实施形式。与第1实施形式同样构成部分采用同样符号。
第3实施形式的防脱针器21B，虽然管子23的前端进入纬纱通道145内，但管子23的前端不与纬纱引导用针14的锥形的内周面143接触。但是，即使在第3实施形式中，也可获得防脱针效果。又，也可获得与第1实施形式的(1-1)～(1-5)项同样的效果。
下面，说明图5的第4实施形式。与第1实施形式同样构成部分采用同样符号。
在第4实施形式的防脱针器21C中，管子23C的后端部设计为大直径部232，安装帽22通过大直径部232与管子23C结合。如果使多根管子23C的内径不同，而将这多根管子23C的大直径部232的外径设计得一样，则不必根据管子23C的内径的不同变更安装帽22的结合孔223的孔径。即，作为安装帽22，制作同样形状同样大小的一种即可。
下面，说明图6的第5实施形式。与第4实施形式同样构成部分采用同样符号。
第5实施形式的防脱针器21D的管子23D，由外周面为锥形的锥形筒部233和大直径部232构成。安装帽22，通过大直径部232与管子23D结合。锥形筒部233的外周面的锥形，是与内周面143的锥形大致同样的形状。即，锥形筒部233，使锥形筒部233的锥形的外周面接触内周面143地嵌合在纬纱通道145上。
在第5实施形式中，也可获得与第4实施形式同样的效果。当管子23D活动时，可能由于管子23D的活动给投纬时的纬纱Y增加投纬阻力，但在第5实施形式中，因为锥形筒部233与纬纱通道145的锥形部分嵌合，所以，管子23D不会活动。
本发明，也可有以下的实施形式。
(1)管子23、23C的内径，在小于纬纱通道145的最大的内径的范围，也可设计为大于纬纱通道145的最小的内径的大小。
(2)作为管子的材质，也可使用陶瓷以外的耐磨损性材质。
(3)作为安装帽的材质，也可使用合成树脂、金属。
(4)也可将安装帽与管子一体形成。这时的防脱针器的材质，变成适合与纬纱接触的管子的材质。
(5)在第5实施形式中，也可省略安装帽22。
(6)也可将本发明用在喷气式织机用的投纬喷嘴上。
可从前述实施形式掌握的技术宗旨如下。
[1]是如方案1至方案7的任何1项所述的喷射织机上的防脱针装置，前述纬纱通道，具有从投纬喷嘴的后端侧向前端侧逐渐缩小直径的锥形，将前述辅助纬纱通道的通道直径的大小设计得小于前述纬纱引导用针内的纬纱通道的最小的通道直径。
如以上详述的那样，本发明的防脱针装置，具有容易赋予且可保持优良的纬纱弹回防止性能的良好效果。