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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810398181.6 (22)申请日 2018.04.28 (71)申请人 郭迎庆 地址 213000 江苏省常州市钟楼区白云东 苑6幢甲单元401室 (72)发明人 郭迎庆朱冬梅 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 朱亲林 (51)Int.Cl. C08L 97/02(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 89/00(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 13/02(2006。
2、.01) C08K 3/24(2006.01) C08K 3/20(2006.01) C08H 8/00(2010.01) (54)发明名称 一种阻燃型中密度纤维板的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种阻燃型木质纤维板的制 备方法， 属于建筑材料技术领域。 本发明按重量 份数计， 将2030份木浆， 35份沼液， 58份葡 萄糖溶液， 3040份去离子水混合发酵， 过滤， 洗 涤， 干燥， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四 丁酯按质量比1： 201： 30搅拌混合， 过滤， 得改 性木浆； 按重量份数计， 将4050份改性木浆， 30 40份环氧树脂， 810份蛋白质纤维， 3040份。
3、 酚醛树脂， 810份磷脂， 810份碳酸氢钠， 8 10份固化剂， 810份乳化剂， 810份多巴胺溶 液搅拌混合， 得混合坯料； 将混合坯料注模， 热压 成型， 即得阻燃型木质纤维板。 本发明提供的阻 燃型木质纤维板具有优异的阻燃性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108641389 A 2018.10.12 CN 108641389 A 1.一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于具体制备步骤如下： （1） 按重量份数计， 将2030份木浆， 35份沼液， 58份葡萄糖溶液， 3040份去离子 水混合发酵， 过滤， 洗涤， 干燥， 得预处理木浆； （2） 将预处理木浆与钛酸四。
4、丁酯按质量比1： 201： 30搅拌混合， 过滤， 得改性木浆； （3） 按重量份数计， 将4050份改性木浆， 3040份环氧树脂， 810份蛋白质纤维， 30 40份酚醛树脂， 810份磷脂， 810份碳酸氢钠， 810份固化剂， 810份乳化剂， 810 份多巴胺溶液搅拌混合， 得混合坯料； （4） 将混合坯料注模， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维板。 2.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 所 述木浆为杨木浆或漂白桉木浆中的任意一种。 3.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述环氧树脂为环。
5、氧树脂E-42， 环氧树脂E-44， 环氧树脂E-52或环氧树脂E-20中的任意一种。 4.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维， 牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。 5.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述酚醛树脂为酚醛树脂2123或酚醛树脂2130中的任意一种。 6.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述磷脂为丝氨酸磷脂， 乙醇胺磷脂， 胆碱磷脂或甘油磷脂中的任意一种。 7.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤。
6、维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述固化剂为乙二胺， 己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。 8.根据权利要求1所述一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所 述乳化剂为吐温-60， 吐温-80或斯潘-80中的任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108641389 A 2 一种阻燃型中密度纤维板的制备方法 技术领域 0001 本发明公开了一种阻燃型中密度纤维板的制备方法， 属于建筑材料技术领域。 背景技术 0002 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料， 施加合成树脂或其他适合的 胶私剂与添加剂， 经高温和一定的压力在热压机中压制而成， 密度。
7、在0.450.88g/cm3的均 质板材。 中密度纤维板对原料要求较低， 内部结构均匀， 密度适中， 物理力学性能较好， 抗弯 强度、 冲击强度、 内部结合力等均高于普通刨花板。 其次， 中密度纤维板幅面尺寸大， 表面平 整光滑， 涂饰性能和装饰贴面效果好， 机械加工性能好， 锯截、 钻孔、 开桦、 铣槽、 砂光等加工 性能类似木材， 易于进行精细加工还可根据需要在生产过程中添加防水剂、 阻燃剂等化学 药剂生产特殊用途的板材。 因此， 广泛应用于建筑、 家具用材家电、 橱柜门、 层压地板、 货架、 细木工构件、 玩具、 护栏和装饰材料的浮雕中。 0003 但作为木质材料的中密度纤维板却存在着一。
8、个严重的缺陷， 即易燃性， 普通中密 度纤维板由有机可燃物组成， 属可燃材料， 容易引发火灾， 在火灾发生时会加速火势的蔓延 和扩散， 造成严重危害， 而火灾的发生往往与使用未经过阻燃处理的易燃材料有关， 这在很 大程度上限制了中密度纤维板的应用范围。 关于中密度纤维板的燃烧理论， 目前尚无详细 报道。 但作为木质材料的中密度纤维板， 其燃烧过程与木材基本上是相似的。 燃烧是一种放 热的氧化反应。 燃烧过程的发生需要具有三大要素： 可燃物、 温度和氧。 作为木质材料的中 密度纤维板是一种固体可燃物， 需要通过热分解生成可燃气体而形成气相燃烧。 热分解剩 余的残渣碳的燃烧是固相燃烧， 此过程被称。
9、为非均相燃烧。 因此， 提高材料的阻燃性主 要通过加入阻燃剂的方法实现。 阻燃剂必须能够在燃烧过程中的特定环节 （加热、 热解、 点 燃或火焰蔓延） 对燃料、 能量和氧气之中的任一或全部要素产生干涉作用才能产生阻燃效 果。 常用的中密度纤维板阻燃剂主要是氮、 磷、 硼系阻燃剂， 研究发现， 经这些阻燃剂阻燃处 理后材料的力学性能有不同程度的降低， 其使用效果往往不尽人意， 大大降低了使用者对 中密度纤维板评价。 目前传统的中密度纤维板还存在阻燃效果不佳的问题， 因此还需对其 进行研究。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是： 针对传统中密度纤维板阻燃不佳的问题， 提供了 一种阻燃型中。
10、密度纤维板的制备方法。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： （1） 按重量份数计， 将2030份木浆， 35份沼液， 58份葡萄糖溶液， 3040份去离子 水混合发酵， 过滤， 洗涤， 干燥， 得预处理木浆； （2） 将预处理木浆与钛酸四丁酯按质量比1： 201： 30搅拌混合， 过滤， 得改性木浆； （3） 按重量份数计， 将4050份改性木浆， 3040份环氧树脂， 810份蛋白质纤维， 30 40份酚醛树脂， 810份磷脂， 810份碳酸氢钠， 810份固化剂， 810份乳化剂， 810 说明书 1/4 页 3 CN 108641389 A 3 份多巴胺溶液搅拌。
11、混合， 得混合坯料； （4） 将混合坯料注模， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维板。 0006 所述木浆为杨木浆或漂白桉木浆中的任意一种。 0007 所述所述环氧树脂为环氧树脂E-42， 环氧树脂E-44， 环氧树脂E-52或环氧树脂E- 20中的任意一种。 0008 所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维， 牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。 0009 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123或酚醛树脂2130中的任意一种。 0010 所述磷脂为丝氨酸磷脂， 乙醇胺磷脂， 胆碱磷脂或甘油磷脂中的任意一种。 0011 所述固化剂为乙二胺， 己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。 0012 所述乳化剂为吐温-60， 。
12、吐温-80或斯潘-80中的任意一种。 0013 本发明的有益效果是： 本发明通过添加改性木浆， 在制备过程中， 将木浆与沼液混合发霉， 利用沼液中丰富的 微生物使木纤维细胞壁发生一定程度的破坏， 再经干燥至恒重， 使木纤维细胞内部游离水 挥发， 在随后的浸泡过程中， 有利于钛酸四丁酯能够充分渗透到木纤维中， 在混料过程中， 体系中的水分与木纤维中的钛酸四丁酯反应， 生成钛酸， 在热压过程中， 钛酸脱水生成的二 氧化钛， 二氧化钛与体系中的碳酸钠反应， 生成无水钛酸盐和二氧化碳， 生成的无水太酸盐 具有良好的阻燃性能， 生成的二氧化碳气体充斥整个体系中， 且被纤维细胞封堵保留再体 系中， 形成阻。
13、燃气体层， 从而进一步提升了体系的阻燃效果， 随后温度上升， 体系中的蛋白 质纤维逐渐炭化， 形成多孔炭化层， 该层可以起到隔热和阻隔空气的作用， 同时， 可以阻止 可燃气体进入燃烧相中， 中断燃烧反应的进行， 从而进一步提升产品的阻燃性能。 具体实施方式 0014 按重量份数计， 将2030份木浆， 35份沼液， 58份质量分数为0.30.5%的葡 萄糖溶液， 3040份去离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为2832， 300500r/min条 件下， 混合发酵35天， 得混合发酵液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子 水洗涤58次， 再将洗涤后的滤饼置于烘箱中， 于温度为。
14、105110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按质量比1： 201： 30置于单口烧瓶中， 于转速 为300500min条件下， 搅拌混合3050min， 得混合液， 随后将混合液过滤， 得改性木浆； 按 重量份数计， 将4050份改性木浆， 3040份环氧树脂， 810份蛋白质纤维， 3040份酚醛 树脂， 810份磷脂， 810份碳酸氢钠， 810份固化剂， 810份乳化剂， 810份质量浓度 为2.5mg/mL的多巴胺溶液置于混料机中， 于转速为500600r/min条件下， 搅拌混合40 60min， 得混合坯料； 将混合坯料注入模具中， 接着将模具置于热。
15、压机中， 于温度为150180 条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维板。 所述木浆为杨木浆或漂白桉木浆中的任意 一种。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42， 环氧树脂E-44， 环氧树脂E-52或环氧树脂E-20中的任 意一种。 所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维， 牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。 所述 酚醛树脂为酚醛树脂2123或酚醛树脂2130中的任意一种。 所述磷脂为丝氨酸磷脂， 乙醇胺 磷脂， 胆碱磷脂或甘油磷脂中的任意一种。 所述固化剂为乙二胺， 己二胺或二乙烯三胺中的 任意一种。 所述乳化剂为吐温-60， 吐温-80或斯潘-80中的任意一种。 0015 按重量份数计， 将30份。
16、木浆， 5份沼液， 6份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液， 30份去 说明书 2/4 页 4 CN 108641389 A 4 离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为30， 500r/min条件下， 混合发酵4天， 得混合发酵 液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子水洗涤6次， 再将洗涤后的滤饼置于 烘箱中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按 质量比1： 30置于单口烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅拌混合50min， 得混合液， 随后将混 合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 10。
17、份蛋白质纤维， 40份酚醛树脂， 10份磷脂， 10份碳酸氢钠， 10份固化剂， 10份乳化剂， 10份质量浓度为2.5mg/ mL的多巴胺溶液置于混料机中， 于转速为600r/min条件下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将 混合坯料注入模具中， 接着将模具置于热压机中， 于温度为180条件下， 热压成型， 即得阻 燃型中密度纤维板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42。 所述蛋白质纤维为 大豆蛋白纤维。 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。 所述磷脂为丝氨酸磷脂。 所述固化剂为二乙 烯三胺。 所述乳化剂为吐温-60。 0016 将木浆与钛酸四丁酯按质量比1： 30置于单口。
18、烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅 拌混合50min， 得混合液， 随后将混合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 10份蛋白质纤维， 40份酚醛树脂， 10份磷脂， 10份碳酸氢钠， 10份固化剂， 10 份乳化剂， 10份质量浓度为2.5mg/mL的多巴胺溶液置于混料机中， 于转速为600r/min条件 下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将混合坯料注入模具中， 接着将模具置于热压机中， 于温 度为180条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂 为环氧树脂E-42。 所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维。。
19、 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。 所述磷 脂为丝氨酸磷脂。 所述固化剂为二乙烯三胺。 所述乳化剂为吐温-60。 0017 按重量份数计， 将30份木浆， 5份沼液， 6份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液， 30份去 离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为30， 500r/min条件下， 混合发酵4天， 得混合发酵 液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子水洗涤6次， 再将洗涤后的滤饼置于 烘箱中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按 质量比1： 30置于单口烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅拌混合50min， 得混合液， 随后。
20、将混 合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 40份酚醛树脂， 10 份磷脂， 10份碳酸氢钠， 10份固化剂， 10份乳化剂， 10份质量浓度为2.5mg/mL的多巴胺溶液 置于混料机中， 于转速为600r/min条件下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将混合坯料注入模 具中， 接着将模具置于热压机中， 于温度为180条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维 板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42。 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。 所 述磷脂为丝氨酸磷脂。 所述固化剂为二乙烯三胺。 所述乳化剂为吐温-60。 0018 按重量。
21、份数计， 将30份木浆， 5份沼液， 6份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液， 30份去 离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为30， 500r/min条件下， 混合发酵4天， 得混合发酵 液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子水洗涤6次， 再将洗涤后的滤饼置于 烘箱中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按 质量比1： 30置于单口烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅拌混合50min， 得混合液， 随后将混 合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 10份蛋白质纤维， 40份酚醛树脂， 10份。
22、碳酸氢钠， 10份固化剂， 10份乳化剂， 10份质量浓度为2.5mg/mL的多巴 胺溶液置于混料机中， 于转速为600r/min条件下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将混合坯料 注入模具中， 接着将模具置于热压机中， 于温度为180条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密 说明书 3/4 页 5 CN 108641389 A 5 度纤维板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42。 所述蛋白质纤维为大豆蛋白 纤维。 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。 所述固化剂为二乙烯三胺。 所述乳化剂为吐温-60。 0019 按重量份数计， 将30份木浆， 5份沼液， 6份质量分数为0.5%。
23、的葡萄糖溶液， 30份去 离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为30， 500r/min条件下， 混合发酵4天， 得混合发酵 液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子水洗涤6次， 再将洗涤后的滤饼置于 烘箱中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按 质量比1： 30置于单口烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅拌混合50min， 得混合液， 随后将混 合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 10份蛋白质纤维， 40份酚醛树脂， 10份磷脂， 10份固化剂， 10份乳化剂， 10份质量浓度为2.。
24、5mg/mL的多巴胺溶 液置于混料机中， 于转速为600r/min条件下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将混合坯料注入 模具中， 接着将模具置于热压机中， 于温度为180条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤 维板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42。 所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤 维。 所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。 所述磷脂为丝氨酸磷脂。 所述固化剂为二乙烯三胺。 所 述乳化剂为吐温-60。 0020 按重量份数计， 将30份木浆， 5份沼液， 6份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液， 30份去 离子水置于发酵釜中， 于转速为温度为30， 500r/min条件下， 。
25、混合发酵4天， 得混合发酵 液， 再将混合发酵液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼用去离子水洗涤6次， 再将洗涤后的滤饼置于 烘箱中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得预处理木浆； 将预处理木浆与钛酸四丁酯按 质量比1： 30置于单口烧瓶中， 于转速为500min条件下， 搅拌混合50min， 得混合液， 随后将混 合液过滤， 得改性木浆； 按重量份数计， 将50份改性木浆， 40份环氧树脂， 10份蛋白质纤维， 40份酚醛树脂， 10份磷脂， 10份碳酸氢钠， 10份固化剂， 10份乳化剂置于混料机中， 于转速为 600r/min条件下， 搅拌混合60min， 得混合坯料； 将混合坯料注入。
26、模具中， 接着将模具置于热 压机中， 于温度为180条件下， 热压成型， 即得阻燃型中密度纤维板。 所述木浆为杨木浆。 所述环氧树脂为环氧树脂E-42。 所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维。 所述酚醛树脂为酚醛树 脂2123。 所述磷脂为丝氨酸磷脂。 所述固化剂为二乙烯三胺。 所述乳化剂为吐温-60。 0021 对比例： 上海某木业有限公司生产的中密度纤维板。 0022 将实例1至6所得的阻燃中密度纤维板及对比例产品进行性能检测， 具体检测方法 如下： 阻燃性： 氧指数检测参考GB/T2406塑料氧指数检测标准和方法进行检测， 具体检测结 果如表1所示： 表1： 产品性能检测表 检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例 氧指数/%55.251.248.249.250.652.140.0 由表1检测结果可知， 本发明技术方案制备的阻燃型中密度纤维板具有优异阻燃性能 的特点， 促使其在更广阔的领域推广和应用。 说明书 4/4 页 6 CN 108641389 A 6 。