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1、(10)申请公布号 CN 102942291 A (43)申请公布日 2013.02.27 C N 1 0 2 9 4 2 2 9 1 A *CN102942291A* (21)申请号 201210472004.0 (22)申请日 2012.11.13 C02F 9/14(2006.01) C02F 1/66(2006.01) C02F 1/461(2006.01) C02F 1/52(2006.01) C02F 1/72(2006.01) C02F 101/34(2006.01) C02F 101/38(2006.01) (71)申请人常州大学 地址 213164 江苏省常州市武进区滆湖路1。
2、 号 (72)发明人邵敏 (54) 发明名称 一种二硝基重氮酚废水的处理工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种二硝基重氮酚废水的处理 工艺，其主要工艺包括消爆、碱化、电解、生化、氧 化、中和分离等工序。首先将二硝基重氮酚酸性废 水进行消爆处理，并与碱性废水混合，在一定酸度 条件下沉析出大部分硝基酚化合物，通过电解、生 化、氧化降解，将其中剩余的有机物完全除去，经 中和后，即可达到国家规定的排放标准，对环境无 二次污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种二硝基。
3、重氮酚废水的处理工艺，其特征在于：该工艺包括消爆、酸化、电解、混 凝、生化、氧化、中和分离等过程。 2.根据权利要求1所述的一种二硝基重氮酚废水的处理工艺，其特征在于：其步骤如 下： (1)消爆：首先在搅拌的情况下，在二硝基重氮酚酸性废水中加入过氧化钠溶液至pH 值达到12-13； (2)碱化：经消爆处理3小时之后，将酸性废水缓慢倒入碱性废水中混合，用硝酸调节 混合废水的酸度，使pH值达到2-3，并过滤； (3)电解：经步骤(2)处理后的废水进入电解池，池内加入浓度为20-30的三氯化氢 溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 1002-3，用石墨作电极，在10v左右的直流电 源下电解。
4、4小时以上； (4)混凝：经步骤(3)处理后的废水进入混凝池，加入饱和浓度的石灰水溶液至pH值 达到7-9，混凝时间为1-2小时，并过滤； (5)生化：经步骤(4)处理后的废水进入生化池，用硫酸调节废水的pH值至2-3然后 加入浓度为20-30的过氧化氢溶液和浓度为25-35的硫酸铝溶液，加入量按重量比为： m 废水 m 过氧化氢 m 硫酸铁 3-513，氧化时间为1-15小时，并过滤； (6)中和：经步骤(5)处理后的废水进入中和池，用氢氧化钠溶液中和至pH值达到 7-8，过滤。 权 利 要 求 书CN 102942291 A 1/2页 3 一种二硝基重氮酚废水的处理工艺 技术领域 0001。
5、 本发明公开了一种二硝基重氮酚废水的处理工艺，属于污水处理领域。 背景技术 0002 二硝基重氮酚(DDNP)废水治理一直是国内外的一大难题，其废水呈红褐色，色度 高达一万多倍，COD(化学需氧量)高达9700mg/L，pH值12-14，其特征物“硝基酚类”，最高 浓度时高达3500mg/L(以苦味酸计)。 0003 对于该废水，一般的处理方法包括有黄化煤吸附处理、蒸法法处理、次氯酸钠法处 理、外加电场的电解处理等方式，但废水治理的效果都不稳定。用黄化煤吸附法处理DDNP 混合废水，因其处理方法中所用的黄化煤很容易饱和，且黄化煤又不能再生利用，处理效果 差且成本过高。用大平锅蒸发处理碱性废水，。
6、用次氯酸钠氧化法、活性炭吸附法处理酸性 废水(DDNP制造过程中产生的酸性、碱性废水分别用不同的方法处理)，此方法的缺点主要 是大平锅处理碱性废水的耗煤量很大，蒸发量很小，且大平锅很容易被腐蚀、烧环。将DDNP 制造过程中产生的酸碱废水混合调节后处理，用外部供电的方法经电解、沉淀、再加强氧化 剂(次氯酸钠)氧化处理该废水，该方法处理效果虽然较好，缺点主要是所用极板极易被钝 化。 发明内容 0004 针对现有技术的不足，本发明公开了一种二硝基重氮酚废水的处理工艺，其主要 工艺包括消爆、碱化、电解、生化、氧化、中和分离等工序。首先将二硝基重氮酚酸性废水 进行消爆处理，并与碱性废水混合，在一定酸度条。
7、件下沉析出大部分硝基酚化合物，通过电 解、生化、氧化降解，将其中剩余的有机物完全除去。 0005 本发明采用的技术方案为：一种二硝基重氮酚废水的处理工艺，其特征在于：其 步骤如下：(1)消爆：首先在搅拌的情况下，在二硝基重氮酚酸性废水中加入过氧化钠溶液 至pH值达到12-13； (2)碱化：经消爆处理3小时之后，将酸性废水缓慢倒入碱性废水中混合，用硝酸调节 混合废水的酸度，使pH值达到2-3，并过滤； (3)电解：经步骤(2)处理后的废水进入电解池，池内加入浓度为20-30的三氯化氢 溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 1002-3，用石墨作电极，在10v左右的直流电 源下电解4小。
8、时以上； (4)混凝：经步骤(3)处理后的废水进入混凝池，加入饱和浓度的石灰水溶液至pH值 达到7-9，混凝时间为1-2小时，并过滤； (5)生化：经步骤(4)处理后的废水进入生化池，用硫酸调节废水的pH值至2-3然后 加入浓度为20-30的过氧化氢溶液和浓度为25-35的硫酸铝溶液，加入量按重量比为： m 废水 m 过氧化氢 m 硫酸铁 3-513，氧化时间为1-15小时，并过滤； (6)中和：经步骤(5)处理后的废水进入中和池，用氢氧化钠溶液中和至pH值达到 说 明 书CN 102942291 A 2/2页 4 7-8，过滤。 0006 本发明的技术优势特征在于：工艺流程科学合理，废水处理。
9、既可以连续进行，又可 以时断时续进行。由于采用电化学与化学相结合一种综合技术处理方法，成本低，效果好， 可以彻底根除废水中有害物对环境的污染与危害。 0007 具体实例 0008 实例1：将：酸性废水送入消爆池，在搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液至pH值达 到12.5。经消爆处理3小时之后，将酸性废水送入污水调节池与事先倒入的碱性废水缓慢 混合。用硫酸调节酸度至pH值2时，过滤。分离后的废水进入电解池，池内加入浓度为30 的过氧化氢溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 10002.5，用石墨作电极，在10v 左右的直流电源下电解4小时以上。将电解后的废水送入混凝池，用饱和石灰水调至pH。
10、值 达到8，混凝2小时后，过滤。过滤后的废水流入氧化池，用硫酸调节废水的pH值至3，再加 入浓度为30的过氧化氢溶液和浓度为30的硫酸铁溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过 氧化氢 m 硫酸铁 31.54充分氧化10小时后，过滤。经上述处理后的废水进入中和池， 用氢氧化钠溶液中和至pH值7，再过滤。其沉淀氢氧化铁与氢氧化亚铁可以送入到氧化池 进行循环利用，处理后的水体即可达标排放。 0009 实例2：将：酸性废水送入消爆池，在搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液至pH值达 到13。经消爆处理4小时之后，将酸性废水送入污水调节池与事先倒入的碱性废水缓慢混 合。用硫酸调节酸度至pH值3时，过滤。分离。
11、后的废水进入电解池，池内加入浓度为35 的过氧化氢溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 1002，用石墨作电极，在10v左右 的直流电源下电解5小时以上。将电解后的废水送入混凝池，用饱和石灰水调至pH值达到 9，混凝3小时后，过滤。过滤后的废水流入氧化池，用硫酸调节废水的pH值至4，再加入浓 度为50的过氧化氢溶液和浓度为40的硫酸铁溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化 氢 m 硫酸铁 354充分氧化12小时后，过滤。经上述处理后的废水进入中和池，用氢 氧化钠溶液中和至pH值8，再过滤。其沉淀氢氧化铁与氢氧化亚铁可以送入到氧化池进行 循环利用，处理后的水体即可达标排放。 00。
12、10 实例3：将：酸性废水送入消爆池，在搅拌的情况下，加入氢氧化钠溶液至pH值达 到14。经消爆处理4小时之后，将酸性废水送入污水调节池与事先倒入的碱性废水缓慢混 合。用硫酸调节酸度至pH值3，过滤。分离后的废水进入电解池，池内加入浓度为40的过 氧化氢溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 1004，用石墨作电极，在10v左右的直 流电源下电解5小时以上。将电解后的废水送入混凝池，用饱和石灰水调至pH值达到9，混 凝3小时后，过滤。过滤后的废水流入氧化池，用硫酸调节废水的pH值至4，再加入浓度为 40的过氧化氢溶液和浓度为50的硫酸铁溶液，加入量按重量比为：m 废水 m 过氧化氢 m 硫 酸铁 356充分氧化12小时后，过滤。经上述处理后的废水进入中和池，用氢氧化钠 溶液中和至pH值8，再过滤。其沉淀氢氧化铁与氢氧化亚铁可以送入到氧化池进行循环利 用，处理后的水体即可达标排放。 说 明 书CN 102942291 A 。