水性塑料里印白墨及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种印刷用油墨，特别是一种水性塑料里印白墨；本发明还涉及该水性塑料里印白墨的制备方法。
背景技术
目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的苯、酮作溶剂，氯单体作为树脂，存在卫生、安全性隐患，同时，存在潜在的铅、汞、镉重金属的危害。安全卫生方面处于失控状态。苯类、酮类等有机溶剂易挥发，造成了大量VOC气体的排放，污染环境，破坏空气质量。不利于操作工人的健康。采用苯类、酮类溶剂会造成油墨成本较高，同时，油墨需采用配套的稀释剂使用，使客户的稀释剂成本大大提高。而且采用苯类、酮类溶剂易燃易爆。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料配方合理、印刷适性好、卫生环保的水性塑料里印白墨。
本发明所要解决的另一技术问题是提供了如上所述的水性塑料里印白墨的一种制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种水性塑料里印白墨，其特点是：它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 35-45；
醇类溶剂 12-20；
酯类溶剂 3-8；
水 1-5；
胺中和剂 0.05-0.2；
消光粉 0.1-0.5；
钛白粉 30-40。
所述的醇类溶剂选自：乙醇、正丙醇、异丙醇中的一种或多种组成的混合物；
所述的酯类溶剂选自乙酯、正丙酯、丁酯中的一种或多种组成的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：原料中还含有重量配比为0.1-0.2的荧光增白剂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：所述的荧光增白剂可以为现有技术中公开的适用于做油墨的任何一种荧光增白剂，优选：双三嗪基二苯乙烯衍生物、双苯乙烯型衍生物、2，5-双(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)中的一种或多种组成的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：所述的醇溶性树脂可以为现有技术中公开的适用于做油墨的任何一种醇溶性树脂，优选：改性醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、改性丙烯酸-苯乙烯共聚物中的一种或二种组成的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：所述的胺中和剂可以为现有技术中公开的适用于做油墨的任何一种胺中和剂，优选：胺水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或多种组成的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：所述的消光粉可以为现有技术中公开的适用于做油墨的任何一种消光粉，优选：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸钙中的一种或多种组成的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的水性塑料里印白墨，其特点是：所述钛白粉优选为金红石钛白粉。
本发是所述的水性塑料里印白墨可以采用现有技术中常规油墨的制备方法进行制备，但优选使用下述本发明公开的方法进行制备。
一种如以上技术方案所述的水性塑料里印白墨地制备方法，其特点是，其步骤如下：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为70-90％的醇溶性树脂，50-70％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为300-500转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以900-1400转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
与现有技术相比，本发明所述的水性塑料里印白墨及按本发明方法制备的水性塑料里印白墨具有以下优点：
1、本发明水性塑料里印白墨的印刷适性好，不易堵版、脏版，不起静电、不伤刮刀；它还具有低粘度、高固含量的特点，可适用于不同的印刷机速和版深，与酯溶性、醇溶性双组份聚氨酯胶粘剂、水性胶粘剂复合具有良好的复合强度。
2、本发明水性塑料里印白墨使用稀释剂为醇类溶剂，而传统苯类油墨稀释剂主要是使用的苯和酮类溶剂作为稀释剂。而醇类溶剂的比重一般要小于苯类和酮类溶剂，在同等重量的基础上，本发明产品的体积会大于苯类产品，因此所印刷出的平方米数会大于苯类油墨，从而降低综合使用成本。经实验验证，本发明白墨每20公斤左右能印刷8000～15000平方米。本发明产品在将印版深度进行适当改浅后印刷，也能保证原有的印刷产品质量，在成本上有更大的优势。本发明油墨按照配比制成后，在印刷过程中不需再添加溶剂(大面积印刷图案)。
3、因本发明产品主要使用醇类、水作溶剂，避免了苯类溶剂、酮类溶剂的使用，无有毒有害溶剂残留和排放，安全、无毒、卫生、环保。保证了现场的空气质量，保证了操作人员和现场管理员的健康不受影响。
4、本发明方法可操作性强，各工艺的操作、衔接与控制严谨、合理、易于操控，有效地保证了本发明产品的质量。
本发明产品主要适用于干燥食品的复合包装，如糖果、饼干、面包、巧克力、冰点心等包装的印刷。
【具体实施方式】
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 35；
醇类溶剂 12；
酯类溶剂 3；
水 1；
胺中和剂 0.05；
消光粉 0.1；
钛白粉 30。
所述的醇类溶剂为正丙醇；所述的酯类溶剂为正丙酯。采用常规方法制备。
实施例2。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 45；
醇类溶剂 20；
酯类溶剂 8；
水 5；
胺中和剂 0.2；
消光粉 0.5；
钛白粉 40。
所述的醇类溶剂为异丙醇；所述的酯类溶剂为丁酯。
采用以下方法制备：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为70％的醇溶性树脂，50％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为300转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以900转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
实施例3。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 40；
醇类溶剂 15；
酯类溶剂 5；
水 3；
胺中和剂 0.1；
消光粉 0.3；
钛白粉 35。
所述的醇类溶剂为乙醇；所述的酯类溶剂选自乙酯。
其制备方法是：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为80％的醇溶性树脂，60％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为400转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以1200转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
按常规方法进行检测：本实施例制备的水性塑料里印白墨产品的主要技术与性能指标如下：
色相：近似标样；
细度≤15um；
粘度(25℃)≥25s；
固含量≥20％；
着色力：95---100％；
初干性：25---50mm；
附着牢度：＞90％；
VOC＜10毫克/平方米；
镉＜100PPm；
铅＜1000PPm；
汞＜1000PPm；
六价铬＜1000PPm。
实施例4。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 35；
醇类溶剂 20；
酯类溶剂 8；
水 4；
胺中和剂 0.15；
消光粉 0.4；
钛白粉 38。
所述的醇类溶剂为乙醇与正丙醇按任意比组成的混合物；
所述的酯类溶剂为乙酯与正丙酯按任意比组成的混合物。
其制备方法是：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为90％的醇溶性树脂，70％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为500转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以1400转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
实施例5。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 42；
醇类溶剂 13；
酯类溶剂 4；
水 2；
胺中和剂 0.12；
消光粉 0.2；
钛白粉 32。
所述的醇类溶剂为由正丙醇和异丙醇按任意比组成的混合物；
所述的酯类溶剂为正丙酯和丁酯按任意比组成的混合物。
其制备方法是：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为75％的醇溶性树脂，55％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为350转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以1000转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
实施例6。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 36；
醇类溶剂 16；
酯类溶剂 7；
水 1；
胺中和剂 0.2；
消光粉 0.5；
钛白粉 40。
所述的醇类溶剂为乙醇与异丙醇按任意比组成的混合物；
所述的酯类溶剂为乙酯与丁酯按任意比组成的混合物。
其制备方法是：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为85％的醇溶性树脂，65％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为450转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以1100转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
实施例7。一种水性塑料里印白墨，它是由以下重量配比的原料制成，
醇溶性树脂 45；
醇类溶剂 12；
酯类溶剂 3；
水 1；
胺中和剂 0.05；
消光粉 0.3；
钛白粉 30。
所述的醇类溶剂为乙醇、正丙醇和异丙醇按任意比组成的混合物；
所述的酯类溶剂为乙酯、正丙酯和丁酯按任意比组成的混合物。
其制备方法是：
(1)按所述重量配比称取原料；先将重量百分比为78％的醇溶性树脂，58％的醇类溶剂，以及全部的水、胺中和剂、消光粉，或者再加入荧光增白剂，混合并分散均匀，分散时搅拌机的转速为420转/分钟，且边分散边加钛白粉，直至钛白粉投料完毕；再以1300转/分钟的转速分散至物料完全分散均匀；
(2)将分散均匀的物料投入砂磨机内进行研磨，直至物料中的颗粒细度不大于15微米；
(3)将酯类溶剂和剩余的醇类溶剂混合并投入砂磨机进行研磨后，然后与剩余的醇溶性树脂混合并分散均匀，再与步骤(2)所得物料混合均匀即得。
实施例8。实施例1-7任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述的原料还含有重量配比为0.1的荧光增白剂。
实施例9。实施例1-7任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述的原料还含有重量配比为0.2的荧光增白剂。
实施例10。实施例8或9所述的水性塑料里印白墨中：所述的荧光增白剂选自：双三嗪基二苯乙烯衍生物、双苯乙烯型衍生物、2，5-双(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)中的一种。
实施例11。实施例8或9所述的水性塑料里印白墨中：所述的荧光增白剂选自：双三嗪基二苯乙烯衍生物、双苯乙烯型衍生物、2，5-双(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩)任意几种按任意比例组成的混合物。
实施例12。实施例1-11任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述的醇溶性树脂选自：改性醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、改性丙烯酸-苯乙烯共聚物中的一种或二种组成的混合物。
实施例13。实施例1-12任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述的胺中和剂选自：胺水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或多种组成的混合物。
实施例14。实施例1-13任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述的消光粉选自：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸钙中的一种或多种组成的混合物。
实施例15。实施例1-14任何一项所述的水性塑料里印白墨中：所述钛白粉为金红石钛白粉。