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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610113934.5 (22)申请日 2016.03.01 C08L 23/16(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08K 5/3432(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/17(2006.01) (71)申请人 苏州科茂电子材料科技有限公司。
2、 地址 215011 江苏省苏州市高新区御前路 1 号 (72)发明人 邹黎清 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 顾伯兴 (54) 发明名称 一种耐油耐磨型电缆护套材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种耐油耐磨型电缆护套材 料， 包括如下重量份数的成分 ： 三元乙丙橡胶 50-60 份、 EVA 树脂 40-60 份、 硬脂酸 15-25 份、 聚 乙烯醇 10-15 份、 补强碳黑 8-16 份、 2- 巯基苯并 噻唑锌盐 10-20 份、 环烷酸镁 5-10 份、 亚硒酸锑 6-12 份、 芥酸酰胺 7-12 份、 酒石酸铝 3-8 份、。
3、 噻唑 烷-2-酮2-7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4-12份。 该电缆护套材料能满足恶劣的工况条件下的耐油 性能和耐磨性能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105670131 A 2016.06.15 CN 105670131 A 1.一种耐油耐磨型电缆护套材料， 其特征在于， 包括如下重量份数的成分： 三元乙丙橡 胶50-60份、 EVA树脂40-60份、 硬脂酸15-25份、 聚乙烯醇10-15份、 补强碳黑8-16份、 2-巯基 苯并噻唑锌盐10-20份、 环烷酸镁5-10份、 亚硒酸锑6-12份。
4、、 芥酸酰胺7-12份、 酒石酸铝3-8 份、 噻唑烷-2-酮2-7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4-12份。 2.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料， 其特征在于， 所述三元乙丙橡 胶55-60份、 EVA树脂45-55份、 硬脂酸20-25份、 聚乙烯醇11-14份、 补强碳黑10-13份、 2-巯基 苯并噻唑锌盐12-16份、 环烷酸镁6-9份、 亚硒酸锑8-10份、 芥酸酰胺8-11份、 酒石酸铝5-7 份、 噻唑烷-2-酮3-5份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷7-10份。 3.根据权利要求2所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料， 其特征在于， 所述三元乙丙橡 胶58份、 EVA。
5、树脂50份、 硬脂酸22份、 聚乙烯醇13份、 补强碳黑12份、 2-巯基苯并噻唑锌盐14 份、 环烷酸镁8份、 亚硒酸锑9份、 芥酸酰胺10份、 酒石酸铝6份、 噻唑烷-2-酮4份、 2-甲基吡 啶-N-甲硼烷9份。 4.一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： （1） 将三元乙丙橡胶50-60份、 硬脂酸15-25份、 2-巯基苯并噻唑锌盐10-20份、 环烷酸镁 5-10份和亚硒酸锑6-12份加入搅拌釜中， 升高温度至50-60， 在氮气气氛下反应0.5-1h 后， 加入芥酸酰胺7-12份和酒石酸铝3-8份， 以速率400-600r/min后搅拌30-50mi。
6、n； （2） 将EVA树脂40-60份、 聚乙烯醇10-15份和补强碳黑8-16份加入反应釜中， 升高温度 至40-50， 反应10-20min后； 加入噻唑烷-2-酮2-7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4-12份， 以速 率200-300r/min搅拌10-20min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌3-5min， 随后升高 温度至80-100， 反应20-30min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼、 压制成型即可得到所述电缆护套材 料。 5.根据权利要求4所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 其特征。
7、在于， 步骤 （1） 中所述温度为55， 反应0.7h， 速率为450r/min， 搅拌40min。 6.根据权利要求4所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中所述温度为43， 反应15min， 速率250r/min， 搅拌15min。 7.根据权利要求4所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中所述温度为90， 反应26min。 8.根据权利要求4所述的一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中所述开炼机的前辊温度控制在140-150， 后辊温度控制在130-140， 间距控制在 0.1-0.2。
8、mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105670131 A 2 一种耐油耐磨型电缆护套材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电缆护套材料领域， 具体涉及一种耐油耐磨型电缆护套材料及其制备 方法。 背景技术 0002 三元乙丙橡胶与烯类橡胶相比而言， 具有在耐热性能、 耐气候性能和耐老化性能 方面的众多优势， 同时， 与多种高聚物具有良好的相容性， 现在已被广泛应用于建筑防水材 料、 汽车部件、 电线电缆护套、 耐热胶管、 胶带以及汽车密封件等其他制品中， 但是三元乙丙 橡胶也存在不耐油等缺点。 当将三元乙丙橡胶应用于恶劣的工况条件下时， 需要电缆常常 要有很好的耐油性能， 防止。
9、油对于电缆的腐蚀， 因为油浸导致电缆表面开裂， 影响电缆的性 能， 造成电缆传输的中断， 引起电器的短路， 造成电器的损坏， 导致电缆的使用寿命的缩短。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的以上技术问题， 本发明提供一种耐油耐磨型电缆护套材料 及其制备方法， 该电缆护套材料能满足恶劣的工况条件下的耐油性能和耐磨性能。 0004 技术方案： 一种耐油耐磨型电缆护套材料， 包括如下重量份数的成分： 三元乙丙橡 胶50-60份、 EVA树脂40-60份、 硬脂酸15-25份、 聚乙烯醇10-15份、 补强碳黑8-16份、 2-巯基 苯并噻唑锌盐10-20份、 环烷酸镁5-10份、 亚硒酸锑6-1。
10、2份、 芥酸酰胺7-12份、 酒石酸铝3-8 份、 噻唑烷-2-酮2-7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4-12份。 0005 进一步的， 所述三元乙丙橡胶55-60份、 EVA树脂45-55份、 硬脂酸20-25份、 聚乙烯 醇11-14份、 补强碳黑10-13份、 2-巯基苯并噻唑锌盐12-16份、 环烷酸镁6-9份、 亚硒酸锑8- 10份、 芥酸酰胺8-11份、 酒石酸铝5-7份、 噻唑烷-2-酮3-5份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷7-10份。 0006 进一步的， 所述三元乙丙橡胶58份、 EVA树脂50份、 硬脂酸22份、 聚乙烯醇13份、 补 强碳黑12份、 2-巯基苯并噻唑锌盐14。
11、份、 环烷酸镁8份、 亚硒酸锑9份、 芥酸酰胺10份、 酒石酸 铝6份、 噻唑烷-2-酮4份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷9份。 0007 一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将三元乙丙橡胶50-60份、 硬脂酸15-25份、 2-巯基苯并噻唑锌盐10-20份、 环烷酸镁 5-10份和亚硒酸锑6-12份加入搅拌釜中， 升高温度至50-60， 在氮气气氛下反应0.5-1h 后， 加入芥酸酰胺7-12份和酒石酸铝3-8份， 以速率400-600r/min后搅拌30-50min； （2） 将EVA树脂40-60份、 聚乙烯醇10-15份和补强碳黑8-16份加入反应釜中， 升。
12、高温度 至40-50， 反应10-20min后； 加入噻唑烷-2-酮2-7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4-12份， 以速 率200-300r/min搅拌10-20min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌3-5min， 随后升高 温度至80-100， 反应20-30min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼、 压制成型即可得到所述电缆护套材 料。 说明书 1/4 页 3 CN 105670131 A 3 0008 进一步的， 步骤 （1） 中所述温度为55， 反应0.7h， 速率为450r/min， 搅拌40min。
13、。 0009 进一步的， 步骤 （2） 中所述温度为43， 反应15min， 速率250r/min， 搅拌15min。 0010 进一步的， 步骤 （3） 中所述温度为90， 反应26min。 0011 进一步的， 步骤 （4） 中所述开炼机的前辊温度控制在140-150， 后辊温度控制在 130-140， 间距控制在0.1-0.2mm。 0012 有益效果： 本发明所述一种耐油耐磨型电缆护套材料的制备方法， 通过以三元乙 丙橡胶和EVA树脂为主体原料， 加入2-巯基苯并噻唑锌盐、 环烷酸镁、 亚硒酸锑、 芥酸酰胺、 酒石酸铝、 噻唑烷-2-酮和2-甲基吡啶-N-甲硼烷等物质， 显著提高了该电。
14、缆护套材料的耐 油性能和耐磨性能， 延长使用寿命。 本发明的制备方法简单， 工序简单可控。 具体实施方式 0013 实施例1 （1） 将三元乙丙橡胶50份、 硬脂酸15份、 2-巯基苯并噻唑锌盐10份、 环烷酸镁5份和亚硒 酸锑6份加入搅拌釜中， 升高温度至50， 在氮气气氛下反应0.5h后， 加入芥酸酰胺7份和酒 石酸铝3份， 以速率400r/min后搅拌30min； （2） 将EVA树脂40份、 聚乙烯醇10份和补强碳黑8份加入反应釜中， 升高温度至40， 反 应10min后； 加入噻唑烷-2-酮2份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷4份， 以速率200r/min搅拌10min； （3） 将步骤。
15、 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌3min， 随后升高温 度至80， 反应20min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在140， 后辊 温度控制在130， 间距控制在0.1mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0014 对比例1 （1） 将三元乙丙橡胶50份和硬脂酸15份加入搅拌釜中， 升高温度至50， 在氮气气氛下 反应0.5h后， 以速率400r/min后搅拌30min； （2） 将EVA树脂40份、 聚乙烯醇10份和补强碳黑8份加入反应釜中， 升高温度至40， 反 应10min， 以速率20。
16、0r/min搅拌10min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌3min， 随后升高温 度至80， 反应20min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在140， 后辊 温度控制在130， 间距控制在0.1mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0015 实施例2 （1） 将三元乙丙橡胶60份、 硬脂酸25份、 2-巯基苯并噻唑锌盐20份、 环烷酸镁10份和亚 硒酸锑12份加入搅拌釜中， 升高温度至60， 在氮气气氛下反应1h后， 加入芥酸酰胺12份和 酒石酸铝8份， 以速率600r/mi。
17、n后搅拌50min； （2） 将EVA树脂60份、 聚乙烯醇15份和补强碳黑16份加入反应釜中， 升高温度至50， 反 应20min后； 加入噻唑烷-2-酮7份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷12份， 以速率300r/min搅拌20min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌5min， 随后升高温 度至100， 反应30min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在150， 后辊 说明书 2/4 页 4 CN 105670131 A 4 温度控制在140， 间距控制在0.2mm； 后经压制成型即可得到。
18、所述电缆护套材料。 0016 对比例2 （1） 将三元乙丙橡胶60份和硬脂酸25份加入搅拌釜中， 升高温度至60， 在氮气气氛下 反应1h后， 以速率600r/min后搅拌50min； （2） 将EVA树脂60份、 聚乙烯醇15份和补强碳黑16份加入反应釜中， 升高温度至50， 反 应20min后， 以速率300r/min搅拌20min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌5min， 随后升高温 度至100， 反应30min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在150， 后辊 温度控制在140，。
19、 间距控制在0.2mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0017 实施例3 （1） 将三元乙丙橡胶55份、 硬脂酸20份、 2-巯基苯并噻唑锌盐12份、 环烷酸镁6份和亚硒 酸锑8份加入搅拌釜中， 升高温度至50， 在氮气气氛下反应0.5h后， 加入芥酸酰胺8份和酒 石酸铝8份， 以速率400r/min后搅拌30min； （2） 将EVA树脂45份、 聚乙烯醇11份和补强碳黑10份加入反应釜中， 升高温度至40， 反 应10min后； 加入噻唑烷-2-酮3份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷7份， 以速率200r/min搅拌10min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到。
20、产物加入高速搅拌机中搅拌3min， 随后升高温 度至80， 反应20min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在140， 后辊 温度控制在130， 间距控制在0.1mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0018 实施例4 （1） 将三元乙丙橡胶60份、 硬脂酸25份、 2-巯基苯并噻唑锌盐16份、 环烷酸镁9份和亚硒 酸锑10份加入搅拌釜中， 升高温度至60， 在氮气气氛下反应1h后， 加入芥酸酰胺11份和酒 石酸铝10份， 以速率600r/min后搅拌50min； （2） 将EVA树脂55份、 聚乙烯醇14份和补强碳黑13份。
21、加入反应釜中， 升高温度至50， 反 应20min后； 加入噻唑烷-2-酮5份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷10份， 以速率300r/min搅拌20min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌5min， 随后升高温 度至100， 反应30min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在150， 后辊 温度控制在140， 间距控制在0.2mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0019 实施例5 （1） 将三元乙丙橡胶58份、 硬脂酸22份、 2-巯基苯并噻唑锌盐9份、 环烷酸镁8份和亚硒 酸锑。
22、9份加入搅拌釜中， 升高温度至55， 在氮气气氛下反应0.7h后， 加入芥酸酰胺10份和 酒石酸铝6份， 以速率450r/min后搅拌40min； （2） 将EVA树脂50份、 聚乙烯醇13份和补强碳黑12份加入反应釜中， 升高温度至43， 反 应15min后； 加入噻唑烷-2-酮4份、 2-甲基吡啶-N-甲硼烷9份， 以速率250r/min搅拌15min； （3） 将步骤 （1） 得到产物和步骤 （2） 得到产物加入高速搅拌机中搅拌4min， 随后升高温 度至90， 反应26min， 得到混合物； （4） 将步骤 （3） 中所述混合物加入开炼机中塑炼， 开炼机的前辊温度控制在145， 后辊 说明书 3/4 页 5 CN 105670131 A 5 温度控制在135， 间距控制在0.2mm； 后经压制成型即可得到所述电缆护套材料。 0020 将各个实施例和对比例所得电缆护套材料浸入70的矿物油和燃料油中200h， 分 别考察其耐油性能。 0021 。 说明书 4/4 页 6 CN 105670131 A 6 。