技术领域
本发明涉及颗粒材料制备的技术领域，尤其涉及一种导散热母粒的高效互 配制备方法。
背景技术
高效导热散热绝缘母粒的外观为白色颗粒状，核心成分具有纳米粒径，应 用于导热界面材料，导热绝缘硅胶，PTC大功率热敏材料以及导热橡胶，导热塑 料，超硬材料等功能性高分子制品。高效导热散热绝缘母粒能够满足各行业对 材料散热绝缘的要求，同时可改善电子元件在高功率及相应环境温度下的力学 性能，可完全广泛用作电子元件的热传递介质。目前，高效导热散热绝缘母粒 广泛应用于亟需导热散热的所有功率型产品：涉及国防军工、航天航空及民用 的微电子、高低压电器、照明设备、风光互补、智能手机、电脑、PCB板、通讯 设备和器材、火车、汽车、取暖散热系统和在防腐蚀环境及安规使用的工业产 品和设备等领域。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤 出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料混合更加均匀，从而促使金属 氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导 热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产 品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，确保终端产品的长期稳定使用。
本发明的另一个目的在于：提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在 挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料在挤出机中输送更加快速和 通畅，有效提高生产效率和延长挤出机的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造 粒，形成导散热母粒。
优选的，在两种原料中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作 为加载物。
具体地，在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原 料混合得更加均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的 紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟 囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率， 从而获得导热性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异 指标，符合行业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制 备过程中输送更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，在步骤S10之后，还包括：
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进 行称重。
作为一种优选的技术方案，在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在 250℃以上260℃以下。
优选的，所述密炼机的密炼温度设置为251℃或252℃或253℃或254℃或 255℃或256℃或257℃或258℃或259℃。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。
具体地，采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中 不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃ 以上270℃以下。
优选的，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为200℃或210℃或220℃ 或230℃或240℃或250℃或260℃。
具体地，在螺杆区域对物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内 压力，还可消除冷物料进入高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温 度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上 320r/min以下。
优选的，所述挤出机的螺杆转速设置为200r/min或210r/min或220r/min 或230r/min或240r/min或250r/min或260r/min或270r/min或280r/min或 290r/min或300r/min或310r/min。
作为一种优选的技术方案，在步骤S30之后，还包括以下步骤：
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
作为一种优选的技术方案，步骤S40具体是：
对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强 度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
本发明的有益效果为：
(一)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密 炼机对原料进行混炼，使原料混合更加均匀，从而促使金属氧化物粉体在聚酯 纤维载体中形成稳定均匀的导热网络通路，有效提高终端产品的导散热性能。
(二)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密 炼机对原料进行混炼，使原料在挤出机中输送更加快速和通畅，有效提高生产 效率和延长挤出机的使用寿命。
(三)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，采用剪切速率较小的锥 形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，保证塑化混炼的均匀 性和稳定性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的导散热母粒的高效互配制备方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进 行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造 粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。 在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加 均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形 成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应， 有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热 性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行 业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送 更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本 实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为250℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出 造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定 性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施 例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为190℃。具体地，在螺杆区域对 物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入 高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的 波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例 中，所述挤出机的螺杆转速设置为190r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系 数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与 不良品。
实施例二：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进 行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造 粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。 在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加 均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形 成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应， 有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热 性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行 业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送 更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本 实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为260℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出 造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定 性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施 例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为270℃。具体地，在螺杆区域对 物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入 高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的 波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例 中，所述挤出机的螺杆转速设置为320r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系 数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与 不良品。
实施例三：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进 行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造 粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。 在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加 均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形 成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应， 有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热 性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行 业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送 更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本 实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为255℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出 造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定 性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施 例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为230℃。具体地，在螺杆区域对 物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入 高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的 波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例 中，所述挤出机的螺杆转速设置为255r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系 数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与 不良品。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技 术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容 易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。