有机硅改性聚氨酯乳液、涂料及其制备方法和应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810629532.X (22)申请日 2018.06.19 (71)申请人 广州康狄夫环保科技有限公司 地址 510663 广东省广州市广州高新技术 产业开发区科丰路31号自编一栋华南 新材料创新园G1栋A210号 (72)发明人 丁鹄岚李鸿越梁敏怡 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 林青中 (51)Int.Cl. C08G 18/66(2006.01) C08G 18/65(2006.01) C08G 18/44(2006.0。

2、1) C08G 18/61(2006.01) C08G 18/34(2006.01) C08G 18/32(2006.01) C08G 18/12(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 5/16(2006.01) (54)发明名称 有机硅改性聚氨酯乳液、 涂料及其制备方法 和应用 (57)摘要 本发明涉及一种有机硅改性聚氨酯乳液、 涂 料及其制备方法和应用， 该有机硅改性聚氨酯乳 液， 主要由以下质量份的组分制备而成： 二氧化 碳共聚物多元醇80份120份、 羟基硅油220 份、 脂肪族二异氰酸酯20-60份、 小分子扩链剂 0.1-5份、 亲水扩链剂2-10份。

3、、 有机金属催化剂 0.010.5份、 成盐剂110份和溶剂150250 份。 该有机硅改性聚氨酯乳液所形成的胶膜不仅 具有较高的力学性能， 还具有较强的耐黄变、 耐 污染性能。 权利要求书1页 说明书8页 CN 108997554 A 2018.12.14 CN 108997554 A 1.一种有机硅改性聚氨酯乳液， 其特征在于， 主要由以下质量份的组分制备而成： 二氧 化碳共聚物多元醇80份120份、 羟基硅油220份、 脂肪族二异氰酸酯20-60份、 小分子扩 链剂0.1-5份、 亲水扩链剂2-10份、 有机金属催化剂0.010.5份、 成盐剂110份和溶剂150 250份。 2.根据权。

4、利要求1所述的有机硅改性聚氨酯乳液， 其特征在于， 所述脂肪族二异氰酸酯 选自： 异佛尔酮二异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯和氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种 或多种。 3.根据权利要求1或2所述的有机硅改性聚氨酯乳液， 其特征在于， 所述成盐剂与所述 亲水扩链剂的质量比为1:(1.11.5)。 4.一种制备权利要求1-3任一项所述的有机硅改性聚氨酯乳液的方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： 将所述二氧化碳共聚物多元醇、 所述羟基硅油及所述亲水扩链剂混合， 在30-60下加 入所述脂肪族二异氰酸酯， 搅拌均匀； 加入所述有机金属催化剂， 在75-95下搅拌3-5小时； 降温至50-75， 加入。

5、所述小分子扩链剂， 搅拌均匀； 再降温至10-50， 加入所述成盐剂， 搅拌均匀； 加入所述溶剂， 分散即得所述有机硅改性聚氨酯乳液。 5.权利要求1-3任一项所述的有机硅改性聚氨酯乳液在制备涂料中的应用。 6.一种涂料， 其特征在于， 以质量份计， 主要由权利要求1-3任一项的有机硅改性聚氨 酯乳液30-70份、 水性丙烯酸乳液5-50份、 添加剂1-30份和水10-30份制备而成。 7.根据权利要求6所述的涂料， 其特征在于， 所述水性丙烯酸乳液为玻璃化转变温度为 2025， 羟值为1.21.8的水性羟基丙烯酸乳液。 8.根据权利要求6所述的涂料， 其特征在于， 在所述添加剂中， 以重量百。

6、分数计， 所述添 加剂包括： 消泡剂0.10.5份、 杀菌剂0.10.5份、 润湿剂0.21份、 分散剂0.21份、 填料 08份、 纤维素0.11份、 pH调节剂0.10.8份、 成膜助剂0.22份、 增稠剂0.24份和色 浆010份。 9.权利要求6-8任一项所述的涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 制备所述有机硅改性聚氨酯乳液； 将所述有机硅改性聚氨酯乳液、 水性丙烯酸乳液、 添加剂与所述水混合， 分散均匀即得 所述涂料。 10.权利要求6-8任一项所述的涂料在制备运动场地面中的应用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108997554 A 2 有机硅改性聚氨酯乳液、 涂料。

7、及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及高分子材料技术领域， 特别涉及有机硅改性聚氨酯乳液、 涂料及其制 备方法和应用。 背景技术 0002 随着全民健身的兴起， 弹性聚氨酯球场的需求量越来越大。 而水性聚氨酯中含有 大量水， 有机挥发物含量低， 且在使用过程中无需使用溶剂， 对环境污染小、 非易燃易爆、 生 产、 运输安全可靠等优点而备受人们关注。 根据水性聚氨酯的多元醇制备来源可以分为聚 醚型水性聚氨酯和聚酯型水性聚氨酯， 其中， 聚醚型水性聚氨酯， 柔顺性好， 但具有强度低， 耐磨性和附着力差等缺点； 聚酯型水性聚氨酯虽然具有较高的强度和耐磨性， 但其耐水解 性、 耐水性差。 。

8、0003 传统的方法通过用二氧化碳和环氧丙烷共聚而成的聚碳酸酯多元醇为原料， 使制 得的水性聚氨酯的力学性能、 耐磨性能和耐水解性能得到较大的改善， 但仍然存在耐溶剂 性、 耐水性， 耐脏污性差等缺点。 虽然通过采用硅烷偶联剂对水性聚氨酯进行， 可以明显提 高胶膜的耐水性和湿附着力， 但是其耐化学品性和耐脏污性仍然较差， 且必须严格控制硅 烷偶联剂的添加量， 否则容易造成乳液不稳定而影响其性能。 发明内容 0004 基于此， 有必要提供一种耐黄变、 耐污染性的有机硅改性聚氨酯乳液、 涂料及其制 备方法和应用。 0005 一种有机硅改性聚氨酯乳液， 主要由以下质量份的组分制备而成： 二氧化碳共聚。

9、 物多元醇80份120份、 羟基硅油220份、 脂肪族二异氰酸酯20-60份、 小分子扩链剂0.1-5 份、 亲水扩链剂2-10份、 有机金属催化剂0.010.5份、 成盐剂110份和溶剂150250份。 0006 上述有机硅改性聚氨酯乳液通过加入二氧化碳共聚物多元醇、 羟基硅油、 脂肪族 二异氰酸酯、 小分子扩链剂、 亲水扩链剂、 有机金属催化剂及成盐剂， 并选择合适的投料比， 使二氧化碳共聚物多元醇、 羟基硅油、 脂肪族二异氰酸酯共聚， 生成有机硅改性聚氨酯乳 液。 该乳液所形成的胶膜不仅具有较高的耐磨性和耐水性， 其耐黄变、 耐污染性能也得到显 著改善， 能够满足市场需求。 0007 此。

10、外， 二氧化碳共聚物多元醇分子内含有大量的碳酸酯键及醚键， 这些键使得二 氧化碳共聚物多元醇在制备成聚氨酯时， 容易形成较强的分子内及分子间氢键， 使得产品 具有较高的力学性能； 另外， 二氧化碳共聚物多元醇分子内含有大量的侧甲基， 侧甲基存在 使得碳酸酯键及醚键的内旋转受限， 使得制备的水性聚氨酯胶膜表面具有较高的硬度， 显 著的提升了该聚氨酯乳液胶膜的机械性能。 0008 在其中一实施例中， 所述有机硅改性聚氨酯乳液主要由以下质量份的组分制备而 成： 二氧化碳共聚物多元醇90份110份、 羟基硅油415份、 脂肪族二异氰酸酯30-55份、 小 分子扩链剂0.5-3份、 亲水扩链剂3-8份、。

11、 有机金属催化剂0.050.3份、 成盐剂17份和溶 说明书 1/8 页 3 CN 108997554 A 3 剂180220份。 0009 在其中一实施例中， 所述有机硅改性聚氨酯乳液主要由以下质量份的组分制备而 成： 二氧化碳共聚物多元醇95份105份、 羟基硅油510份、 脂肪族二异氰酸酯40-52份、 小 分子扩链剂1-3份、 亲水扩链剂3-8份、 有机金属催化剂0.050.3份、 成盐剂17份和溶剂 180220份。 0010 在其中一实施例中， 所述脂肪族二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、 六亚甲基 二异氰酸酯和氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。 0011 选择该类脂肪族二异。

12、氰酸酯可以增强有机硅改性聚氨酯乳液的耐黄变、 耐污染性 能。 0012 在其中一实施例中， 所述成盐剂与所述亲水扩链剂的质量比为1:(1.11.5)。 0013 将成盐剂和亲水扩链剂的质量比控制在1:(1.11.5)的范围内可以提高有机硅 改性聚氨酯乳液的稳定性， 并可以提高该乳液胶膜的机械性能。 0014 在其中一实施例中， 所述二氧化碳共聚物多元醇的数均分子量为10008000g/ mol， 羟基官能度为26， 分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.250.45； 及/或， 所述羟基硅 油的羟基含量为4-12。 0015 使用上述范围内的二氧化碳共聚物多元醇可以显著提升上述聚氨酯乳液胶膜的 机械。

13、性能。 0016 在其中一实施例中， 所述羟基硅油的羟基含量为6-10。 0017 在其中一实施例中， 所述成盐剂选自三乙胺、 三丙胺、 三丁胺、 氢氧化钠和氨水中 的一种或多种。 0018 在其中一实施例中， 所述亲水扩链剂选自N,N-二羟乙基单马来酰胺酸、 二羟甲基 丙酸、 二羟甲基丁酸、 N,N-(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸和N-(2-氨基乙基)-2-氨基丙磺酸中 的一种或多种。 0019 在其中一实施例中， 所述小分子扩链剂选自乙二醇、 丁二醇、 二乙二醇、 二丙二醇、 1,6-己二醇、 1,3-丙二醇、 1,2-丙二醇、 1,4-羟甲基环己烷、 三甲基戊二醇、 二正丁胺、 乙二 胺。

14、、 三甲基己二胺、 四乙烯五胺、 二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。 0020 在其中一实施例中， 所述有机金属催化剂选自辛酸亚锡、 异辛酸亚锡、 二月桂酸二 丁基锡和有机铋中的一种或多种。 0021 在其中一实施例中， 所述溶剂为水。 0022 一种有机硅改性聚氨酯乳液的制备方法， 包括以下步骤： 0023 将所述二氧化碳共聚物多元醇、 所述羟基硅油及所述亲水扩链剂混合， 在30-60 下加入所述脂肪族二异氰酸酯， 搅拌均匀； 0024 加入所述有机金属催化剂， 在75-95下搅拌3-5小时； 0025 降温至50-75， 加入所述小分子扩链剂， 搅拌均匀； 0026 再降温至10-5。

15、0， 加入所述成盐剂， 搅拌均匀； 0027 加入所述溶剂， 分散即得所述有机硅改性聚氨酯乳液。 0028 上述有机硅改性聚氨酯乳液的制备方法通过在不同温度下分步添加各组分， 使得 聚合反应更充分， 可以显著提升产率， 且还可以保证所得到的乳液的物理性状。 此外， 该制 备方法简便易行， 无需特殊仪器和操作要求， 适宜工业生产应用。 说明书 2/8 页 4 CN 108997554 A 4 0029 上述有机硅改性聚氨酯乳液在在制备涂料中的应用。 0030 由于上述有机硅改性聚氨酯乳液所形成的胶膜不仅具有较高的耐磨性、 耐水性和 机械性能， 还具有较高的耐黄变、 耐污染性， 适宜用于制备涂料。。

16、 0031 一种涂料， 主要由上述有机硅改性聚氨酯乳液、 水性丙烯酸乳液、 添加剂和溶剂制 备而成。 0032 上述涂料采用上述有机硅改性聚氨酯乳液， 使得该涂料所形成的薄膜具有较高的 耐磨性、 耐水性和机械性能的同时， 还具有较高的耐黄变、 耐污染性。 0033 在其中一实施例中， 在所述涂料中， 以质量份计， 主要由上述有机硅改性聚氨酯乳 液30-70份、 水性丙烯酸乳液5-50份、 添加剂1-30份和溶剂10-30份制备而成。 0034 在其中一实施例中， 在所述涂料中， 以质量份计， 主要由上述有机硅改性聚氨酯乳 液40-60份、 水性丙烯酸乳液10-40份、 添加剂1-30份和溶剂2。

17、0-30份制备而成。 0035 在其中一实施例中， 所述水性丙烯酸乳液的玻璃化转变温度(TG)为2025， 羟 值为1.21.8。 0036 在其中一实施例中， 以重量百分数计， 所述添加剂包括： 消泡剂0.10.5份、 杀菌 剂0.10.5份、 润湿剂0.21份、 分散剂0.21份、 填料08份、 纤维素0.11份、 pH调节剂 0.10.8份、 成膜助剂0.22份、 增稠剂0.24份及色浆010份。 0037 在其中一实施例中， 所述消泡剂为诺普科SN154、 诺普科SN318、 诺普科SN1370、 诺 普科SN1340和诺普科SN1360中的一种或多种。 0038 在其中一实施例中， 。

18、所述杀菌剂为陶氏LXE。 0039 在其中一实施例中， 所述润湿剂诺普科SN990、 SN996和SN991中的一种或多种。 0040 在其中一实施例中， 所述分散剂为诺普科SN5040、 SN5027、 SN-5029、 SN5023、 SN6100和SN6150中的一种或多种。 0041 在其中一实施例中， 所述填料为金红石性钛白粉、 高岭土、 超细硫酸钡、 超细碳酸 钙和超细滑石粉中的一种或多种。 0042 在其中一实施例中， 所述pH调节剂为氨水、 三乙胺、 二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲 基-1-丙醇中的一种或多种。 0043 在其中一实施例中， 所述成膜助剂为醇酯12、 二丙二醇甲。

19、醚、 二丙二醇丁醚、 丙二 醇和乙二醇中的一种或多种。 0044 在其中一实施例中， 所述增稠剂为诺普科SN612、 SN621N、 SN625N、 SN660T、 罗门哈 斯8w、 罗门哈斯RM2020、 罗门哈斯TT935、 罗门哈斯ASE-60、 BYK420和BYK425中的一种或多 种。 0045 在其中一实施例中， 所述纤维素为陶氏羟乙基纤维素QP100MH、 QP50000和QP20000 中的一种或多种。 0046 在其中一实施例中， 所述色浆为水性色浆。 0047 在其中一实施例中， 所述溶剂为水。 0048 上述的涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0049 制备所述有机硅改。

20、性聚氨酯乳液； 0050 将所述有机硅改性聚氨酯乳液、 水性丙烯酸乳液、 添加剂与所述溶剂混合， 分散均 匀即得所述涂料。 说明书 3/8 页 5 CN 108997554 A 5 0051 该方法操作简便， 无需特性仪器， 适宜工业生产应用。 0052 上述涂料在在制备运动场地面中的应用。 0053 由于上述涂料所形成的薄膜具有较高耐磨性、 耐水性、 耐化学品性和机械性能的 同时， 还具有较高的耐黄变、 耐污染性能， 能够充分满足球场的需求， 故适宜用于制备运动 场地。 具体实施方式 0054 为了便于理解本发明， 下面将对本发明进行更全面的描述， 并给出了本发明的较 佳实施例。 但是， 本。

21、发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所描述的实施例。 相 反地， 提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 0055 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术语 “和/或” 包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。 0056 实施例1 0057 (1)有机硅改性聚氨酯乳液的制备 0058 在500RPM搅拌条件下加入100份二氧化碳共聚物多元醇(Mn3000)、 5份羟基硅 油、。

22、 6份二羟甲基丙酸， 升温至60； 加入45份异佛尔酮二异氰酸酯， 搅拌0.5小时； 加入0.2 份辛酸亚锡催化剂， 升温至85反应3小时； 降温至70， 加入1份乙二醇， 反应1小时， 加入 5.2份三乙胺， 搅拌0.5小时； 在1500RPM高速搅拌条件下加入200份水， 搅拌15分钟， 即得实 施例1的有机硅改性聚氨酯乳液。 0059 将上述制得的有机硅改性聚氨酯乳液在常温成膜24小时， 再在80条件下干燥12 小时， 即得实施例1的水性聚氨酯胶膜。 0060 (2)涂料的制备 0061 在500PRM搅拌条件下， 往分散缸加入27份水， 再分别投入0.1份陶氏LXE、 0.4份诺 普科。

23、SN5040、 0.4份诺普科SN990和0.1份诺普科SN154， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4 份陶氏QP100MH， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4份纤维素QP100MH， 分散5-30min； 再加 入40份上述有机硅改性聚氨酯乳液， 10水性丙烯酸乳液， 500-1500PRM转速分散5-30min， 再 加入0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇， 2份增稠剂SN612， 8份水性色浆， 500-1500PRM转速分散 5-30min， 即得实施例1的涂料。 0062 实施例2 0063 (1)有机硅改性聚氨酯乳液的制备 0064 在500RPM。

24、搅拌条件下加入100质量份二氧化碳共聚物多元醇(数均分子量Mn 3000)、 10份羟基硅油、 8份二羟甲基丙酸升温至60； 加入50份异佛尔酮二异氰酸酯， 搅拌 0.5小时； 加入0.2份辛酸亚锡催化剂， 升温至80反应4小时； 降温至70， 加入3份丁二醇， 反应1小时， 加入6份三乙胺， 搅拌0.5小时； 在1500RPM高速搅拌条件下加入200份水， 搅拌15 分钟， 即得实施例2的有机硅改性聚氨酯乳液。 0065 将上述制得的有机硅改性聚氨酯乳液在常温成膜24小时， 再在80条件下干燥12 小时， 即得实施例2的水性聚氨酯胶膜。 说明书 4/8 页 6 CN 108997554 A 。

25、6 0066 (2)涂料的制备 0067 在500PRM搅拌条件下， 往分散缸加入27份水， 再分别投入0.1份陶氏LXE、 0.4份诺 普科SN5040、 0.4份诺普科SN990和0.1份诺普科SN154， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4 份陶氏QP100MH， 分散5-30min； 再加入40份上述有机硅改性聚氨酯乳液， 10水性丙烯酸乳 液， 500-1500PRM转速分散5-30min， 再加入0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇， 2份增稠剂SN612， 8份水性色浆， 500-1500PRM转速分散5-30min， 即得实施例1的涂料。 0068 实施例3 00。

26、69 (1)有机硅改性聚氨酯乳液的制备 0070 在500RPM搅拌条件下加入100份二氧化碳共聚物多元醇(Mn3000)、 5份羟基硅 油、 8质量份二羟甲基丙酸升温至60， 加入50份氢化二苯基甲烷二异氰酸酯， 搅拌0.5小 时； 加入0.2质量份辛酸亚锡催化剂， 升温至80反应4小时； 降温至70， 加入3份丁二醇， 反应1小时， 加入6份三乙胺， 搅拌0.5小时； 在1500RPM高速搅拌条件下加入200份水， 搅拌15 分钟， 得到实施例3的有机硅改性聚氨酯乳液。 0071 将上述制得的有机硅改性聚氨酯乳液在常温成膜24小时， 再在80条件下干燥12 小时， 即得实施例3的水性聚氨酯。

27、胶膜。 0072 (2)涂料的制备 0073 在500PRM搅拌条件下， 往分散缸加入27份水， 再分别投入0.1份陶氏LXE、 0.4份诺 普科SN5040、 0.4份诺普科SN990和0.1份诺普科SN154， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4 份陶氏QP100MH， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4份纤维素QP100MH， 分散5-30min； 再加 入40份上述有机硅改性聚氨酯乳液， 10水性丙烯酸乳液， 500-1500PRM转速分散5-30min， 再 加入0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇， 2份增稠剂SN612， 8份水性色浆， 500-150。

28、0PRM转速分散 5-30min， 即得实施例1的涂料。 0074 实施例4 0075 (1)有机硅改性聚氨酯乳液的制备 0076 在500RPM搅拌条件下加入100份二氧化碳共聚物多元醇(Mn2000)、 10份羟基硅 油、 8份二羟甲基丙酸升温至60； 加入65份异佛尔酮二异氰酸酯时， 搅拌0.5小时； 加入0.2 质量份辛酸亚锡催化剂， 升温至80反应4小时， 降温至70， 加入3份丁二醇， 反应1小时， 加入6质量份三乙胺， 搅拌0.5小时； 在1500RPM高速搅拌条件下加入200份水， 搅拌15分钟， 即得实施例4的有机硅改性聚氨酯乳液。 0077 将上述制得的有机硅改性聚氨酯乳液。

29、在常温成膜24小时， 再在80条件下干燥12 小时， 即得实施例4的水性聚氨酯胶膜。 0078 (2)涂料的制备 0079 在500PRM搅拌条件下， 往分散缸加入27份水， 再分别投入0.1份陶氏LXE、 0.4份诺 普科SN5040、 0.4份诺普科SN990和0.1份诺普科SN154， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4 份陶氏QP100MH， 分散5-30min； 再加入6份高岭土， 0.4份纤维素QP100MH， 分散5-30min； 再加 入40份上述有机硅改性聚氨酯乳液， 10水性丙烯酸乳液， 500-1500PRM转速分散5-30min， 再 加入0.3份2-氨基。

30、-2-甲基-1-丙醇， 2份增稠剂SN612， 8份水性色浆， 500-1500PRM转速分散 5-30min， 即得实施例1的涂料。 0080 对比例1 说明书 5/8 页 7 CN 108997554 A 7 0081 与实施例4基本相同， 不同之处在于， 在制备有机硅改性聚氨酯乳液时， 不添加羟 基硅油。 0082 对比例2 0083 与实施例4基本相同， 不同之处在于， 在制备有机硅改性聚氨酯乳液时， 采用聚氧 化丙烯二醇(Mn2000)代替二氧化碳共聚物多元醇。 0084 对比例3 0085 与实施例4基本相同， 不同之处在于， 在制备有机硅改性聚氨酯乳液时， 采用聚己 二酸丁二醇酯。

31、二醇(Mn2000)代替二氧化碳共聚物多元醇。 0086 对比例4 0087 与实施例4基本相同， 不同之处在于， 在制备有机硅改性聚氨酯乳液时， 采用有机 硅偶联剂KH-560代替羟基硅油。 0088 性能测试 0089 对实施例1-实施例4、 对比例1-对比例4水性聚氨酯胶膜分别进行拉伸强度、 硬度、 耐脏性、 耐老化(黄变)、 接触角、 耐水性测试， 测试结果如表1。 0090 对实施例1-实施例4、 对比例1-对比例4的涂料涂在相同材质的基板上(厚度在 0.2mm左右)， 制成涂层制品， 并分别对其制品进行硬度、 耐老化(黄变)测试， 测试结果如表 2。 0091 测试方法如下： 00。

32、92 (1)使用美国MTS公司的CMT4204型台式电子万能拉力机进行测试。 拉伸测试按照 GB/T1040-92标准进行， 测试标距为30mm， 拉伸速率为200mm/min。 0093 (2)铅笔硬度根据国标 GB/T6739-1996涂膜铅笔硬度测定法 测定。 0094 (3)耐脏性测试采用油性笔在漆膜上划一道， 再用布擦， 观察擦干净的难易程度。 0095 (4)耐老化(黄变)性将漆膜放置在户外曝晒6个月后， 清洗灰尘， 晾干， 观察现象。 0096 (5)采用承德金和仪器JY-PHb型接触角测定仪测试， 以去离子水测量水接触角， 液 滴体积约为2.5ul， 水滴在样品胶膜后15s拍照。

33、， 用量角法测量接触角的大小。 0097 (6)耐水性根据GB/T4893.1-2005与GB/T23999-2009进行。 0098 表1 说明书 6/8 页 8 CN 108997554 A 8 0099 0100 0101 表2 0102 0103 从上表1可以看出， 实施例1-实施例4的有机硅改性聚氨酯乳液所形成的胶膜具有 较高的耐污染、 耐黄变、 耐水性能。 从表2可以看出， 实施例1-实施例4的涂料所形成的薄膜 具有较高的硬度的同时， 还具有较强的耐污染、 耐黄变性能。 说明书 7/8 页 9 CN 108997554 A 9 0104 此外， 从表1和表2的对比例1-对比例4可以。

34、看出， 当去除羟基硅油(对比例1)后， 涂 料薄膜的各方面性能均有所降低， 特别是耐脏性和耐黄变性能。 当采用聚氧化丙烯二醇(对 比例2)代替二氧化碳共聚物多元醇时， 涂料薄膜的硬度或拉张强度较低， 抗黄变性能也降 低。 当采用聚己二酸丁二醇酯二醇(对比例3)代替二氧化碳共聚物多元醇时， 耐水性有所下 降。 当采用有机硅偶联剂KH-560(对比例4)代替羟基硅油时， 涂料薄膜的耐脏污性能均有所 下降。 0105 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。 0106 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 8/8 页 10 CN 108997554 A 10 。