由层压片材制成的容器 本发明涉及一种用于盛装液体的容器，容器由软质塑料层压片材制成。
近年来，对于减少自然资源的消耗取得了很大的发展。这也增加了适当处理日益增加的大量垃圾和废料的难度。带着这些环境问题考虑，由薄塑料薄片制成的液体容器日益普及。液体容器盛装如液体洗涤剂这样的液体，并用于将液体再填充厚塑料瓶。通过采用这样的液体容器，空厚塑料瓶不需要处理，这样，减少了垃圾的数量并保护了自然资源。
如图15所示，一种普通的液体容器101是由两片重叠的大体是长方形的软质塑料薄片并通过融接彼此相对薄片部分的边缘制成扁平袋。液体洗涤剂L或其它液体流经上部密封融接部分109a，密封在液体容器101内，也制成了袋的出口，形成了袋底部103的较低的融接部分109b和侧面融接部分109c。该上部融接部分109a的密封区域较窄在并处于中间部位，以便于当空塑料瓶以液体L再填充时，上部融接部分109a沿图15所示地虚线110剪开，以打开靠近上部融接部分109a的中间部位的出口102。为了再填充空塑料瓶，液体L能够通过出口102流入空塑料瓶(未示出)内。
当将液体L填充到普通的液体容器101时，两片彼此隔开的塑料薄片形成了盛装液体形状的液体容器101。然而，液体容器101的容器形状不稳定，使得必须用两只手拿住使液体全部倾填充塑料瓶中，而不溢出。出口102大体又是二维的。由于两片塑料薄片倾向于彼此相对移动和上述原因，很可能使出口102不能充分打开，并使塑料薄片在出口102处彼此贴在一起。当出口102不能充分打开时，液体可能在塑料薄片在相对的出口102处通过毛细管作用下溢出。其结果，液体可能从出口102的意外和不希望的位置流出。还由于液体溢出并支撑在两片塑料薄片之间，当再填充塑料瓶时，液体容器101的液体不能完全倾倒出来。
在工厂中，将液体填充扁平袋状容器中是困难的，除非从容器中将空气完全排除。当将液体洗涤剂填充容器中时，这是一种及其特殊的情况。当空气从容器中未完全排除时，在将液体洗涤剂填充容器中时，空气能够与液体洗涤剂混合。空气与液体洗涤剂混合能够起泡而成为占居容器空间的泡沫。其结果是向容器内填充预定数量的液体洗涤剂困难。
另一方面，由软质片材制成的瓶或容器通常用于盛装如蛋黄酱类的粘性食物。这样的瓶具有带盖的上部，并且可变形以将瓶内的物体挤压出来。软质片材是通过吹模技术制成，并具有三层结构，其包括聚乙烯(PE)、乙烯和乙烯醇的聚合物(EVOH)和聚乙烯(PE)。盖和乙烯和乙烯醇的聚合物(EVOH)层能起隔离氧的作用，以避免内装物氧化。
然而，在这种软质瓶的情况下，空气可能进入瓶内并通过其相当的数量消耗一定数量的内部存放物。为了排除瓶内的空气，瓶必须相对于瓶的恢复力压力变形，同时，注意通过大气压作用下在倾出部分引起偶然流出其中的物体，因此盖子必须位于倾出部分并很快盖上。还由于瓶是通过吹模制成，为了分布乙烯和乙烯醇的聚合物(EVOH)层覆盖瓶的全部区域，该乙烯和乙烯醇的聚合物(EVOH)层需要相当厚的厚度。这导致产品成本的增加，还使得生产的瓶体积庞大。因此，软质瓶存在成本高，并需要在生产中相对增加劳动力，及运输和瓶内物体的残留等问题。
本发明的一个目的是克服上述所不希望的问题，并提供具有仅用一只手、容易填充和完全倾倒出液体至其它容器或所希望的碟子上，没有液体溢出的具有稳定形状的容器。
本发明的另一个目的是提供一种具有没有外力作用、自身排除内部空气能力的容器，并且没有盖子即可起到预定密封作用的容器。
本发明的其它目的是提供一种重量轻、摆放密实的、制造简单、成本低和易于运输的的容器。
本发明的这些和其它目的通过由树脂片材制成的容器达到，保证其中液体存放物倾倒出来，容器包括一个通过剪开打开的上出口部分，一个底部和一个在底部和上出口部分之间延伸的体。在底部和上出口部分之间延伸的体盛装液体存放物。体包括一个前表面部分和一个与前表面部分具有相同形状的后表面部分，一对可折叠角板形式侧面，融接前、后表面部分相对的边缘。每个角板具有大体V形的横断面。前、后表面部分的上部与其它部分相比具有较窄的宽度，因此，在上部形成了一个颈部向出口部分延伸。每个角板的一部分作为颈部侧面，角板的变形能够时容器在倾倒期间使前表面部分的上部和后表面部分的上部分离。
角板最好用比前表面和后表面部分更软的材料制成。
液体盛装部分形成在除颈部以外的体上，当由于液体存放物填充液体存放物使每一个角板由V形变为线型形时，液体盛装部分具有长方形的横断面。最好液体盛装部分的高度是厂方形侧边的1．1至3倍，以使得容器能够保持自身站立的姿态。进一步，当液体存放物保存在液体盛装部分时，前表面部分和后表面部分之间在液体盛装部分的第一距离是前表面部分和后表面部分之间在颈部的第二距离的10至14倍，因此处于自身站立的姿态时，在出口顶部边缘形成锐角。
下面通过对具有附图的实施例进行说明，本发明的目的、特征和优点将更加清楚。其中：
图1是按照本发明的第一实施例的液体容器的透视图，其表示容器内的液体存放物在倾倒入瓶内之前，容器的状态；
图2是图1所示的液体容器的颈部和出口的局部放大透视图；
图3是按照本发明的第一实施例的液体容器的透视图，其表示容器内填充所需液体后，处于发货之前的状态；
图4是按照本发明的第一实施例的液体容器的平面图，其表示容器在填充液体之前所处状态；
图5是按照本发明的第一实施例的液体容器的透视图，其表示容器在填充液体之前所处状态；
图6是按照本发明的第一实施例的液体容器的出口和颈部的局部透视图，此时正将液体从出口倾倒入瓶内；
图7(a)是按照本发明的第一实施例的第一种改进形式的相应于液体容器出口的局部透视图；
图7(b)是图7(a)的出口的第一种改进形式的剖视图；
图8是按照本发明的第一实施例的第二种改进形式的容器透视图，其表示容器在填充之前所处状态；
图9是可以用于图8所示的第二种改进形式的颈部的局部剖视图；
图10是按照本发明的第二实施例的液体容器的透视图，其表示在容器内填充了液体时的状态；
图11是图10所示的液体容器的颈部和出口的局部放大透视图；
图12是按照本发明的第二实施例的液体容器的透视图，其表示在液体容器内填充所需液体之前，容器所处状态；
图13是按照本发明的第二实施例的液体容器的侧视图，其表示在容器内填充了所需液体时的状态；
图14是按照本发明的第二实施例的液体容器的侧视图，其表示倾倒出部分液体后，容器内保留部分液体时的状态；
图15是常规的液体容器的平面图。
下面，参照图1至图6说明本发明的第一实施例的液体容器1。当瓶内需要再填充液体时，第一实施例与将容纳的液体，如液体洗涤剂，填充到瓶(未示出)内的液体容器1有关。液体容器1包括一个出口2，一个底3和一个容器体4。液体盛装在出口2和底3之间的容器体4内。容器体4包括一个前表面部分5和一个与前表面部分5形状相同的后表面部分6，和一对角板7。
角板7分别与前表面部分5和后表面部分6相连接，并相内折叠以便具有大体V形的横断面形状，角板7融接前表面部分5和后表面部分6，例如通过热密封。这也就是说，每个角板7的其中的一个边缘与前表面部分5的左边缘和右边缘之一热密封，角板7的另一个边缘与后表面部分6的左边缘和右边缘之一热密封，这样形成了具有大约6mm宽度的密封部分9。
前表面和后表面部分5，6在上端部最窄，由此形成了颈部8，并通向出口2。颈部8具有与瓶颈相似的形状。角板7与前表面和后表面部分5，6在颈部8相连接。这里，举例说明液体容器1的尺寸。当所需液体容器210mm高时，如图2所示，角板7的弯曲宽度在颈部8处为10mm，密封部分在颈部8处具有大约6mm宽度，角板7在颈部8处可自由移动并在颈部8处具有变形折叠宽度为4mm。
容器体4由软质塑料材料制成。例如，当液体容器1具有500ml容量时，容器体4可以由三层层压薄片制成。该例的三层层压薄片包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层15μm厚的双轴向尼龙纤维和一层80至120μm厚的线型低密度聚乙烯薄片(LDPE)。另一方面，当液体容器1具有250ml容量时，容器体4可以由二层层压薄片制成，包括一层15μm厚的双轴向尼龙纤维和一层80至120μm厚的线型低密度聚乙烯薄片(LDPE)。
希望制成角板7的软质材料比制成前、后表面部分5、6的材料更软。线型低密度聚乙烯薄片是用于制成上述角板7的合适材料。然而，在这种情况下，当线型低密度聚乙烯薄片用于角板7时具有大约20μm的厚度，比用于制成前、后表面部分5、6时更薄。
如图3所示，在工厂，将液体容器1内填充所需液体后，准备装运。上部密封部分9a用于覆盖出口2。直剪切线10是打印上的，例如位于上部密封部分9a的下方。当液体容器1打开时，直剪切线10起计量作用。槽11可以按需要制成在热密封部分9上，使液体容器1的便于打开。
如图4所示，液体容器1处于填充液体之前的状态。前、后表面部分5、6的下边缘和角板7包括一对对称的斜边缘9b、9b和中心边缘9c，以使底部3制成如图1所示的形状。
当液体容器1内填充液体洗涤剂时，液体洗涤剂必须平滑导入容器1，其它的方法可能在液体洗涤剂内形成大量的气泡。如图5所示的是在液体容器1内填充液体之前的透视图，靠近前表面部分5颈部8的上边缘部分5A不与角板7的上边缘部分7A融接。这样形成了宽阔的孔，通过该孔液体洗涤剂可以导入。因此，当液体洗涤剂导入液体容器1时，液体容器1内的空气可以容易被排除。另外，由于孔比较大，其开口处具有相对较大的直径，以能够用于将液体洗涤剂平滑、容易和迅速地填充液体容器1内。在液体容器1内填充液体洗涤剂后，前表面部分5和角板7在上边缘的侧面和顶部热密封。
当液体容器1内填充液体时，角板7将变形使得液体容器1成为适当的三维形状。当瓶(未示出)内要填充液体时，通过沿剪切线10剪去上部密封部分9a，以便打开出口2。由于液体容器1具有非常稳定的形状，使用者可以用一只手拿住液体容器1，而不用拿住液体容器1的中间部分。因此，当液体从出口2倾倒入瓶中时，液体容器1保持其三维的形状。
由于角板7在颈部8比沿前、后表面部分5、6的其它部分好，当角板7折叠打开时，前、后表面部分5、6彼此将适当地分离。因此，出口2将更加容易地打开，以便于不发生导致毛细管作用的一些问题。也由于角板7由软质材料制成，角板7能够容易地打开折叠成为V形形状。通过制成角板7的软质材料比制成前、后表面部分5、6的材料更软，角板7能够更加容易地打开折叠成为V形形状，以便进一步改善出口2的打开程度。
由于角板7起到彼此分离前、后表面部分5、6的作用，当液体容器1的液体L倾倒出再填充瓶中或盘中时，液体L的重量作用下，上、下表面部分5、6之一的下部表面弯曲成弧线形状如图6所示。该弧线形状使得使用者能够将液体L直接准确地对准所希望的瓶口的位置填充瓶中，以避免洒出。也就是说，液体容器自身稳定的形状和理想的方法其中出口打开的相互配合使使用者仅用一只手拿住液体容器1就很容易将液体填充到瓶中。
希望将上述液体容器用于盛装液体洗涤剂。然而，由于第一实施例让使用者能够容易地倾倒出所希望数量的液体，按照第一实施例的液体容器能够用于盛放酱油、番茄酱的桌面容器。
进一步，尽管第一实施例描述的线型形式的剪切线10用于指示使用者剪开颈部8的水平断面以打开出口，可以提供沿两条对角线延伸的剪切线在颈部密封部分的左侧和右侧对称。图7(a)和图7(b)示出了通过剪开这样的对角线延伸的剪切线形成的出口2。如图所示，出口2具有伸出的形状，以便容易对准瓶口填充。
如图5所示的结构，提供了能够导入液体的大孔。在上述例子中所提供的大孔，直到液体导入液体容器1后，已说明的前表面部分5的上边缘5A从角板7的上边缘7A分离。然而，也可以这样，直到液体导入液体容器1后，后表面部分6的上边缘从出口2的角板7的上边缘分离。
进一步，如图8所示，液体容器的颈部和上边缘可以再密封，前、后表面部分5′、6′可以在底部3′与角板7′分离。在这种情况下，当要向容器内填充液体时，使容器上下颠倒，通过形成在底部的孔填充液体。液体填充液体容器完成后，热密封底部的未密封部分。
与图5所说明的方法相比较而言，其中颈部在容器内填充液体后进行热密封，与图9所示的如果热密封部分9a′靠近颈部8的复杂结构结构相比，就图8所说明的方法而言是有利的。无论如何，在这种情况下，填充口具有较大直径将有助于液体容易地填充并有效地导入容器。
按照本发明第一实施例的液体容器，由于在液体容器的侧壁提供了角板，当容器内填充液体时，角板伸展开，因此能够保持稳定的三维结构以避免容器的偶然弯曲。由此，通过一只手可以将液体容易地倾倒入瓶中。进一步，由于在颈部提供了角板，在颈部端部的出口可以容易地打开以便于液体容易可靠地注入瓶中。
进一步。由于角板由软质材料制成，角板很容易变形以便于前、后表面部分在颈部很容易地分开，用于进一步保证液体完全地倾倒入瓶中。
进一步，当颈部未被融接时，可以获得较大的出口，当填充容器时，气体可以很容易地从液体容器中排除。因此液体容器的注入操作更加简单和有效。
进一步，当底部未被融接时，可以获得较大的填充口，当填充容器时，气体可以很容易地从液体容器中排除。因此液体容器的注入操作更加简单和有效。
进一步，由于在加工容器过程中，前、后表面部分与角板是热融接的，制成的容器与采用吹模技术的相比容易在低成本下制造。
进一步，由于容器的侧壁由V形角板制成，容器能够提供二维形状，优于以前的填充物体的容器。因此，容器具有紧凑的尺寸，便于运输。
下面参照图10至图14说明按照本发明第二实施例的容器51。加上第一实施例的上述特征，就容器在去除热密封部分(图3中9a)并没有任何用于开口盖的材料的保存性和密封性而言，第二实施例提供了进一步的优点。
与第一实施例相似，液体容器51包括一个出口52，一个底53和一个体54。液体盛装在出口52和底53之间的体54内。体54包括一个前表面部分55和一个与前表面部分55形状相同的后表面部分56，和一对角板57。角板57，57分别与前表面部分55和后表面部分56相连接，并相内折叠以便具有大体V形的横断面形状。角板57融接前表面部分55和后表面部分56，例如通过热密封。这也就是说，每个角板57的其中的一个边缘与前表面部分55的左边缘和右边缘之一热密封，角板57的另一个边缘与后表面部分56的左边缘和右边缘之一热密封，这样形成了具有大约6mm宽度的热密封部分59。热密封部分59具有相对较大的宽度，以便于热密封部分59能够起形状盛装部件和形状支撑部件作用，如果容器51由相对薄材料制成，以保持容器51的三维形状。
前表面和后表面部分55、56在上端部最窄，由此形成了颈部58，并通向出口52。颈部58具有与瓶颈相似的形状。在颈部59的上端部的热密封部分59a带有槽61，以便于最上部的热密封部分59能够沿槽移去，形成图11所示的打开的出口52。
构成颈部58的前表面部分55的上部宽度和后表面部分56的上部宽度是18mm。该宽度包括了每个具有6mm的宽度热密封部分59。因此出口52的有效宽度是6mm。进一步，每一个在前表面和后表面部分55、56之间的角板57以颈部58的侧壁的形式存在。每一个角板57的V形弯折宽度为8．5mm。由于热密封部分59具有6mm的宽度，每一个角板57的V形弯折宽度的变形长度或自由移动量是2．5mm。在体54上，除去颈部区域58的前、后表面部分55和56、角板57与前、后表面部分相连，形成了其中的液体盛装部分60。前、后表面部分55、56用于液体盛装部分60的宽度是75mm。由于热密封部分59具有6mm的宽度，液体盛装空间具有63mm的有效宽度。进一步，V形的弯折角板用于液体盛装部分60具有36mm的宽度。这样，V形的弯折角板用于液体盛装部分的有效宽度是30mm。因此，图10液体盛装部分60的沿B-B线横断面是一般的长方形形状(63mm×60mm)。由于容器51是用于桌面的，液体盛装部分60最好具有用用一只手拿起的尺寸。
为了提供底部53，如图12所示，前、后表面部分55、56每个下边缘和角板57的下边缘包括一对对称的斜边缘59b和中央边缘59c。液体盛装部分60的高度“h”在80至180mm的范围，最好是105mm。
前、后表面部分55、56由软质塑料材料制成。如在第一个例子中，每个前、后表面部分55、56包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层15μm厚的双轴向尼龙纤维薄片和一层120μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。制成角板57的软质材料比制成前、后表面部分55、56的材料更软。例如，是现有的两层层压薄片，包括一层15μm厚的双轴向尼龙纤维薄片和一层120μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。
双轴向聚酯薄片具有充分的耐热性，在容器的生产过程中，提供了用于获得尺寸稳定的形状保持稳定能力。进一步，这种材料在热密封加工过程中具有显著的优点。双轴向尼龙纤维薄片提供了足够的强度，因此这种材料在容器的运输和拿持期间能够承受负载，而不需要增加其尺寸和厚度。线型低密度聚乙烯薄片具有充分的热粘合特性，适于容器1的加工。进一步，这种材料具有弹性强度，甚至低于双轴向尼龙纤维薄片的强度。如果没有在线型低密度聚乙烯薄片产品中加入滑动添加剂，可以获得牛奶或奶制品容器。
在第二个例子中，前、后表面部分55、56具有气体防护作用四层结构制成，其中包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层9μm厚的铝箔片，一层15μm厚的双轴向尼龙纤维薄片和一层100μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。这时，角板57由四层制成，其中包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层9μm厚的铝箔片，一层15μm厚的双轴向尼龙纤维薄片和一层70μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。由于这样的布置，铝箔片能够起到防止潮湿、氧化和减轻重量以改善密闭性能。
由于，容器51由便于容器通过热融接加工的层压片材制成，制成的容器与采用吹模技术制成的容器相比成本能够降低。
在第三个例子中的前、后表面部分55、56的材料具有三层结构制成，其中包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层12μm厚含有硅氧化物(透明脱水薄片)的双轴向聚酯薄片和一层120μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。这时，角板57由三层制成，其中包括一层12μm厚的双轴向聚酯薄片，一层12μm厚含有硅氧化物(透明脱水薄片)的双轴向尼龙纤维薄片和一层80μm厚的线型低密度聚乙烯薄片。由于这样的布置，透明脱水薄片起密闭作用。替代线型低密度聚乙烯薄片，120μm厚的非定向聚丙烯薄片可以用于前、后表面部分55、56。进一步，替代线型低密度聚乙烯薄片，80μm厚的非定向聚丙烯薄片可以用于角板57。这时，该容器可以作为密封蒸馏袋，包装非冷冻长期储存的食物。进一步，这样的容器可以放入微波炉中。
图12示出了先期填充液体的容器1的形状。颈部58和上边缘部分是临时的热密封。然而，前、后表面部分55、56的上部和包括容器底部53的角板57，与图8所示的状态相似，未被密封。液体可以通过底部未密封孔填充容器。填充以后，未密封部分59b和59c被热密封形成底部53。附带地，参照数字57a设计角板57的折叠线。
采用这样的结构，如果在容器51中填充液体时，V形角板57打开形成稳定的三维形状。在这种情况下，底部具有一般的长方形形状(63mm×60mm)，与图10的沿B-B线横断面相同。液体盛装部分60的高度“h”具有105mm的高度，上述底部面积的容器51是自站立的。这里，所形成的底部面积是A×A，液体盛装部分60的高度“h”是必须的参数。高度“h”必须在1．1A至3A的范围内。如果高度“h”小于1．1A，很难用一只手拿住容器。另外，如果高度“h”不小于3A，当容器放在桌面上时变得不稳定，降低了自站立作用。
进一步，通过容器1的自站立作用，容器1内的液体部分放出后在自身重量的作用下指向底部53。因此，在液体盛装部分60，液体压力作用于角板，相对指向于角板57的恢复力。由此，角板57在液体压力的作用下打开。在该例子中，由于每个角板57在液体盛装部分60的侧面具有60mm的宽度，在颈部38的侧面具有5mm的宽度。容器51的侧面在颈部58的顶部边缘具有一个锐角部分，如图14所示。必然的，在颈部38的最上部边缘，产生一个力使前表面部分55和后表面部分56彼此相对移动。这样，出口52自动关闭，而没有外力作用于出口52。
参照图13，前表面部分55和后表面部分56之间的液体盛装部分60的第一距离是前、后表面部分55和56之间在颈部58的第二距离的10至14倍。如果第一距离小于第二距离的10倍，上述的锐角不能形成，以致于出口52的自关闭作用不能实现。另一方面，如果第一距离大于第二距离的14倍，在出口52的宽度“W”(图11)相对较小，以致于上述的出口52的自关闭作用过大。因此，容器内的液体倾倒困难。因此，容器内的液体的倾倒变得困难。图13示出了第一距离等于第二距离的12倍时的情况(在颈部的距离为5mm，液体盛装部分60的距离为60mm)。因此，按照经验，如果液体盛装部分60的横断面积是60mm×63mm，最好出口的尺寸是5mm×6mm，以便于倾倒。
进一步，如图14所示，如果容器51内的液体体积由于液体的消耗而减少，由于其自身的重量作用而使液体聚集在底部53。因此，液体压力与角板57的V形形状恢复力相反，没有更多的任何力作用于液体盛装部分60的上部。因此，角板57的将恢复或覆盖正常的V形折叠形状，减小了液体盛装部分60上部的前、后表面部分55和56之间的距离。因此，液体盛装部分上部内的空气或气体能够通过出口52自动向外排出。
更进一步，在放下容器51或将容器向下翻转将液体倾倒出至所希望的物体后，当容器51转离其初始的站立姿态时，容器内的液体移向容器51的底部53，并在同时，出口52以上述方式迅速关闭。因此能够避免外部空气进入容器51。
如上所述，当容器51简单立于桌面上时，容器51能够提供如图13和图14所示的自身站立姿态。这时，出口52在站立姿态期间自动关闭。因此，可以避免容器51的意外掉下，避免液体从容器51内大量溢出。为了有效地避免由于容器51的掉下而引起的液体溢出，颈部58能够沿与出口52的开口边缘的平行线折叠。
第二实施例的液体容器能够用于盛放酱油、番茄酱等粘性食物的桌面容器。然而，由于能够容易地倾倒出所希望的数量，第二实施例的容器也可用于盛装液体洗涤剂。进一步，第一和第二实施例的容器合适地替代了常用的玻璃瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶。
综上所述，在按照第二实施例的容器中，当角板变形线型在填充容器内的物体上部时，除去颈部的液体盛装部分横断面上具有的长方形形状。进一步，在这种情况下，液体盛装部分的高度“h”在1．1A至3A的范围内，其底部面积为A×A。因此，容器提供了自站立特性。此外，前表面部分和后表面部分之间在液体盛装部分的第一距离是前表面部分和后表面部分之间在颈部的第二距离的10至14倍，因此在容器内填充液体状态时，在颈部侧壁形成锐角顶端角部。因此，力在相邻的出口位置直接作用于前表面部分和后表面部分相互移向对方。必然的，在容器的站立姿态期间出口能够自动关闭。这种自动关闭特性是能够通过角板的固有的V形形状的恢复力帮助实现的。这样，没有盖住出口的盖子，便能够起到弹性保护作用。在自身关闭过程期间，由于前、后表面部分的向内变形，容器内的部分空气能够被排除。
在参照特定实施例对本发明进行详细说明的同时，可以看出，对于本领域的技术人员来说，各种变化和改进都不脱离本发明的构思，其保护范围由权利要求书限制。