防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610555738.3

申请日:

20160715

公开号:

CN107619655A

公开日:

20180123

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09J181/04,C09J11/04,C09J11/06

主分类号:

C09J181/04,C09J11/04,C09J11/06

申请人:

芜湖君禾电线电缆有限公司

发明人:

钱刚

地址:

241000 安徽省芜湖市芜湖县机械工业园

优先权:

CN201610555738A

专利代理机构:

北京润平知识产权代理有限公司

代理人:

张苗;罗攀

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内容摘要

本发明公开了一种防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法,其中,所述组合物包括聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯;其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为10‑30重量份,所述二氧化锰的含量为5‑15重量份,所述无水乙醇的含量为3‑10重量份,所述氧化铝的含量为5‑10重量份,所述丙酮的含量为2‑6重量份,所述正硅酸乙酯的含量为3‑7重量份。本发明将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯按照一定的比例混合,使得通过上述材料制得的粘合剂能有效防水,避免了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题,提高了其使用效率。

权利要求书

1.一种防水粘合剂材料组合物,其特征在于,所述组合物包括聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯;其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为10-30重量份,所述二氧化锰的含量为5-15重量份,所述无水乙醇的含量为3-10重量份,所述氧化铝的含量为5-10重量份,所述丙酮的含量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。 2.根据权利要求1所述的组合物,其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为15-25重量份,所述二氧化锰的含量为8-12重量份,所述无水乙醇的含量为5-8重量份,所述氧化铝的含量为6-9重量份,所述丙酮的含量为3-5重量份,所述正硅酸乙酯的含量为4-6重量份。 3.根据权利要求1或2所述的组合物,其中,所述组合物还包括石英粉和三乙醇胺。 4.根据权利要求3所述的组合物,其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述石英粉的含量为3-10重量份,所述三乙醇胺的含量为5-15重量份。 5.一种防水粘合剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯混合,制得防水粘合剂;其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的用量为10-30重量份,所述二氧化锰的用量为5-15重量份,所述无水乙醇的用量为3-10重量份,所述氧化铝的用量为5-10重量份,所述丙酮的用量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。 6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的用量为15-25重量份,所述二氧化锰的用量为8-12重量份,所述无水乙醇的用量为5-8重量份,所述氧化铝的用量为6-9重量份,所述丙酮的用量为3-5重量份,所述正硅酸乙酯的用量为4-6重量份。 7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,所述制备方法还包括加入石英粉和三乙醇胺进行混合;优选地,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述石英粉的用量为3-10重量份,所述三乙醇胺的用量为5-15重量份。 8.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,混合过程为搅拌混合,且搅拌速率为500-800r/min。 9.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,混合过程为置于温度为60-80℃的条件下混合。 10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的防水粘合剂。

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂的生产制备领域,具体地,涉及防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法。

背景技术

在电缆的制备过程中,经常会用到粘合剂粘结电缆的各个部件,而在粘合剂的使用过程中,往往粘合剂并不能有效防水,而电缆的使用环境往往却不可避免地较为潮湿,从而使得粘合电缆各部件的粘合剂在实际使用中因受潮导致其粘结性能变差,甚至是无法粘结,导致电缆各部件散落,进而给电缆的使用带来一定的不便。

因此,提供一种能有效防水,避免长期处于潮湿环境中粘结性能变差的防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中往往粘合剂并不能有效防水,而电缆的使用环境往往却不可避免地较为潮湿,从而使得粘合电缆各部件的粘合剂在实际使用中因受潮导致其粘结性能变差,甚至是无法粘结,导致电缆各部件散落,进而给电缆的使用带来一定的不便的问题,从而提供一种能有效防水,避免长期处于潮湿环境中粘结性能变差的防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法。

为了实现上述目的,本发明提供了一种防水粘合剂材料组合物,其中,所述组合物包括聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯;其中,

相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为10-30重量份,所述二氧化锰的含量为5-15重量份,所述无水乙醇的含量为3-10重量份,所述氧化铝的含量为5-10重量份,所述丙酮的含量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。

本发明还提供了一种防水粘合剂的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯混合,制得防水粘合剂;其中,

相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的用量为10-30重量份,所述二氧化锰的用量为5-15重量份,所述无水乙醇的用量为3-10重量份,所述氧化铝的用量为5-10重量份,所述丙酮的用量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水粘合剂。

通过上述技术方案,本发明将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯按照一定的比例混合,制得粘合剂,从而使得通过上述材料制得的粘合剂在实际使用时能有效防水,避免了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题,提高了其使用效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

本发明提供了一种防水粘合剂材料组合物,其中,所述组合物包括聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯;其中,

相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为10-30重量份,所述二氧化锰的含量为5-15重量份,所述无水乙醇的含量为3-10重量份,所述氧化铝的含量为5-10重量份,所述丙酮的含量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。

上述设计通过将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯按照一定的比例混合,制得粘合剂,从而使得通过上述材料制得的粘合剂在实际使用时能有效防水,避免了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题,提高了其使用效率。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高制得的粘合剂的防水性能,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的含量为15-25重量份,所述二氧化锰的含量为8-12重量份,所述无水乙醇的含量为5-8重量份,所述氧化铝的含量为6-9重量份,所述丙酮的含量为3-5重量份,所述正硅酸乙酯的含量为4-6重量份。

在一种更为优选的实施方式中,为了进一步提高防水性能,所述组合物还可以包括石英粉和三乙醇胺。

所述石英粉和所述三乙醇胺的含量可以按照实际需要进行添加,例如,在一种优选的实施方式中,为了进一步提高防水性能且降低生产成本,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述石英粉的含量为3-10重量份,所述三乙醇胺的含量为5-15重量份。

本发明还提供了一种防水粘合剂的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚硫橡胶、白炭黑、二氧化锰、无水乙醇、氧化铝、丙酮和正硅酸乙酯混合,制得防水粘合剂;其中,

相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的用量为10-30重量份,所述二氧化锰的用量为5-15重量份,所述无水乙醇的用量为3-10重量份,所述氧化铝的用量为5-10重量份,所述丙酮的用量为2-6重量份,所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高防水性能,相对于100重量份的所述聚硫橡胶,所述白炭黑的用量为15-25重量份,所述二氧化锰的用量为8-12重量份,所述无水乙醇的用量为5-8重量份,所述氧化铝的用量为6-9重量份,所述丙酮的用量为3-5重量份,所述正硅酸乙酯的用量为4-6重量份。

当然,在一种更为优选的实施方式中,所述制备方法还可以包括加入石英粉和三乙醇胺进行混合。

所述石英粉和所述三乙醇胺的用量如前所述。

混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作,例如,在一种优选的实施方式中,为了提高混合效果,混合过程为搅拌混合,且搅拌速率为500-800r/min。

当然,为了进一步提高混合后的效果,混合过程为置于温度为60-80℃的条件下混合。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水粘合剂。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,所述聚硫橡胶、所述白炭黑、所述二氧化锰、所述无水乙醇、所述氧化铝、所述丙酮、所述正硅酸乙酯、所述石英粉和所述三乙醇胺为常规市售品。

实施例1

将100g聚硫橡胶、15g白炭黑、8g二氧化锰、5g无水乙醇、6g氧化铝、3g丙酮、4g正硅酸乙酯、3g石英粉和5g三乙醇胺置于温度为60℃的条件下以500r/min的搅拌速率搅拌混合,制得防水粘合剂A1。

实施例2

将100g聚硫橡胶、25g白炭黑、12g二氧化锰、8g无水乙醇、9g氧化铝、5g丙酮、6g正硅酸乙酯、10g石英粉和15g三乙醇胺置于温度为80℃的条件下以800r/min的搅拌速率搅拌混合,制得防水粘合剂A2。

实施例3

将100g聚硫橡胶、20g白炭黑、10g二氧化锰、6g无水乙醇、8g氧化铝、4g丙酮、5g正硅酸乙酯、7g石英粉和10g三乙醇胺置于温度为70℃的条件下以600r/min的搅拌速率搅拌混合,制得防水粘合剂A3。

实施例4

按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述白炭黑的用量为10g,所述二氧化锰的用量为5g,所述无水乙醇的用量为3g,所述氧化铝的用量为5g,所述丙酮的用量为2g,所述正硅酸乙酯的用量为3g,不添加石英粉和三乙醇胺,制得防水粘合剂A4。

实施例5

按照实施例2的制备方法进行制备,不同的是,所述白炭黑的用量为30g,所述二氧化锰的用量为15g,所述无水乙醇的用量为10g,所述氧化铝的用量为10g,所述丙酮的用量为6g,所述正硅酸乙酯的用量为7g,不添加石英粉和三乙醇胺,制得防水粘合剂A5。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述白炭黑的用量为5g,所述二氧化锰的用量为2g,所述无水乙醇的用量为1g,所述氧化铝的用量为2g,所述丙酮的用量为1g,所述正硅酸乙酯的用量为1g,制得粘合剂D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述白炭黑的用量为50g,所述二氧化锰的用量为30g,所述无水乙醇的用量为20g,所述氧化铝的用量为20g,所述丙酮的用量为10g,所述正硅酸乙酯的用量为15g,制得粘合剂D2。

测试例

将上述制得的A1-A5、D1和D2分别粘结电缆胶套,而后置于水中浸泡2h后取出,用手拉扯粘结的电缆胶套,检测电缆胶套是否分离,得到的结果如表1所示。

表1

编号 浸泡2h后 A1 未分离 A2 未分离 A3 未分离 A4 未分离 A5 轻微分离 D1 分离 D2 分离

以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610555738.3 (22)申请日 2016.07.15 (71)申请人 芜湖君禾电线电缆有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县机械工 业园 (72)发明人 钱刚 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 张苗罗攀 (51)Int.Cl. C09J 181/04(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (54)发明名称 防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其 制备方法 (5。

2、7)摘要 本发明公开了一种防水粘合剂材料组合物 和防水粘合剂及其制备方法, 其中, 所述组合物 包括聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧 化铝、 丙酮和正硅酸乙酯; 其中, 相对于100重量 份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的含量为10-30 重量份, 所述二氧化锰的含量为5-15重量份, 所 述无水乙醇的含量为3-10重量份, 所述氧化铝的 含量为5-10重量份, 所述丙酮的含量为2-6重量 份, 所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。 本发明 将聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化 铝、 丙酮和正硅酸乙酯按照一定的比例混合, 使 得通过上述材料制得的粘合剂能有效防水,。

3、 避免 了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题, 提 高了其使用效率。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107619655 A 2018.01.23 CN 107619655 A 1.一种防水粘合剂材料组合物, 其特征在于, 所述组合物包括聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧 化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯; 其中, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的含量为10-30重量份, 所述二氧化锰 的含量为5-15重量份, 所述无水乙醇的含量为3-10重量份, 所述氧化铝的含量为5-10重量 份, 所述丙酮的含量为2-6重量份, 所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。 2.根据权利。

4、要求1所述的组合物, 其中, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑 的含量为15-25重量份, 所述二氧化锰的含量为8-12重量份, 所述无水乙醇的含量为5-8重 量份, 所述氧化铝的含量为6-9重量份, 所述丙酮的含量为3-5重量份, 所述正硅酸乙酯的含 量为4-6重量份。 3.根据权利要求1或2所述的组合物, 其中, 所述组合物还包括石英粉和三乙醇胺。 4.根据权利要求3所述的组合物, 其中, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述石英粉 的含量为3-10重量份, 所述三乙醇胺的含量为5-15重量份。 5.一种防水粘合剂的制备方法, 其特征在于, 所述制备方法包括: 将聚硫橡胶。

5、、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯混合, 制得防水粘合剂; 其中, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的用量为10-30重量份, 所述二氧化锰 的用量为5-15重量份, 所述无水乙醇的用量为3-10重量份, 所述氧化铝的用量为5-10重量 份, 所述丙酮的用量为2-6重量份, 所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。 6.根据权利要求5所述的制备方法, 其中, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭 黑的用量为15-25重量份, 所述二氧化锰的用量为8-12重量份, 所述无水乙醇的用量为5-8 重量份, 所述氧化铝的用量为6-9重量份, 所述丙酮的用。

6、量为3-5重量份, 所述正硅酸乙酯的 用量为4-6重量份。 7.根据权利要求5或6所述的制备方法, 其中, 所述制备方法还包括加入石英粉和三乙 醇胺进行混合; 优选地, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述石英粉的用量为3-10重量份, 所述三 乙醇胺的用量为5-15重量份。 8.根据权利要求5或6所述的制备方法, 其中, 混合过程为搅拌混合, 且搅拌速率为500- 800r/min。 9.根据权利要求5或6所述的制备方法, 其中, 混合过程为置于温度为60-80的条件下 混合。 10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的防水粘合剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 10。

7、7619655 A 2 防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及粘合剂的生产制备领域, 具体地, 涉及防水粘合剂材料组合物和防水 粘合剂及其制备方法。 背景技术 0002 在电缆的制备过程中, 经常会用到粘合剂粘结电缆的各个部件, 而在粘合剂的使 用过程中, 往往粘合剂并不能有效防水, 而电缆的使用环境往往却不可避免地较为潮湿, 从 而使得粘合电缆各部件的粘合剂在实际使用中因受潮导致其粘结性能变差, 甚至是无法粘 结, 导致电缆各部件散落, 进而给电缆的使用带来一定的不便。 0003 因此, 提供一种能有效防水, 避免长期处于潮湿环境中粘结性能变差的防水粘合。

8、 剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容 0004 针对上述现有技术, 本发明的目的在于克服现有技术中往往粘合剂并不能有效防 水, 而电缆的使用环境往往却不可避免地较为潮湿, 从而使得粘合电缆各部件的粘合剂在 实际使用中因受潮导致其粘结性能变差, 甚至是无法粘结, 导致电缆各部件散落, 进而给电 缆的使用带来一定的不便的问题, 从而提供一种能有效防水, 避免长期处于潮湿环境中粘 结性能变差的防水粘合剂材料组合物和防水粘合剂及其制备方法。 0005 为了实现上述目的, 本发明提供了一种防水粘合剂材料组合物, 其中, 所述组合物 包括聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧化锰、。

9、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯; 其中, 0006 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的含量为10-30重量份, 所述二氧 化锰的含量为5-15重量份, 所述无水乙醇的含量为3-10重量份, 所述氧化铝的含量为5-10 重量份, 所述丙酮的含量为2-6重量份, 所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。 0007 本发明还提供了一种防水粘合剂的制备方法, 其中, 所述制备方法包括: 将聚硫橡 胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯混合, 制得防水粘合剂; 其中, 0008 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的用量为10-30重量份, 所述。

10、二氧 化锰的用量为5-15重量份, 所述无水乙醇的用量为3-10重量份, 所述氧化铝的用量为5-10 重量份, 所述丙酮的用量为2-6重量份, 所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。 0009 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水粘合剂。 0010 通过上述技术方案, 本发明将聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙 酮和正硅酸乙酯按照一定的比例混合, 制得粘合剂, 从而使得通过上述材料制得的粘合剂 在实际使用时能有效防水, 避免了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题, 提高了其使 用效率。 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。。

11、 具体实施方式 说明书 1/4 页 3 CN 107619655 A 3 0012 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是, 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明, 并不用于限制本发明。 0013 本发明提供了一种防水粘合剂材料组合物, 其中, 所述组合物包括聚硫橡胶、 白炭 黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯; 其中, 0014 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的含量为10-30重量份, 所述二氧 化锰的含量为5-15重量份, 所述无水乙醇的含量为3-10重量份, 所述氧化铝的含量为5-10 重量份, 所述丙酮的含量为2-6重量。

12、份, 所述正硅酸乙酯的含量为3-7重量份。 0015 上述设计通过将聚硫橡胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙 酯按照一定的比例混合, 制得粘合剂, 从而使得通过上述材料制得的粘合剂在实际使用时 能有效防水, 避免了长期处于潮湿环境中粘结性能变差的问题, 提高了其使用效率。 0016 在本发明的一种优选的实施方式中, 为了进一步提高制得的粘合剂的防水性能, 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的含量为15-25重量份, 所述二氧化锰的含 量为8-12重量份, 所述无水乙醇的含量为5-8重量份, 所述氧化铝的含量为6-9重量份, 所述 丙酮的含量为3-5重量。

13、份, 所述正硅酸乙酯的含量为4-6重量份。 0017 在一种更为优选的实施方式中, 为了进一步提高防水性能, 所述组合物还可以包 括石英粉和三乙醇胺。 0018 所述石英粉和所述三乙醇胺的含量可以按照实际需要进行添加, 例如, 在一种优 选的实施方式中, 为了进一步提高防水性能且降低生产成本, 相对于100重量份的所述聚硫 橡胶, 所述石英粉的含量为3-10重量份, 所述三乙醇胺的含量为5-15重量份。 0019 本发明还提供了一种防水粘合剂的制备方法, 其中, 所述制备方法包括: 将聚硫橡 胶、 白炭黑、 二氧化锰、 无水乙醇、 氧化铝、 丙酮和正硅酸乙酯混合, 制得防水粘合剂; 其中, 0。

14、020 相对于100重量份的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的用量为10-30重量份, 所述二氧 化锰的用量为5-15重量份, 所述无水乙醇的用量为3-10重量份, 所述氧化铝的用量为5-10 重量份, 所述丙酮的用量为2-6重量份, 所述正硅酸乙酯的用量为3-7重量份。 0021 在本发明的一种优选的实施方式中, 为了进一步提高防水性能, 相对于100重量份 的所述聚硫橡胶, 所述白炭黑的用量为15-25重量份, 所述二氧化锰的用量为8-12重量份, 所述无水乙醇的用量为5-8重量份, 所述氧化铝的用量为6-9重量份, 所述丙酮的用量为3-5 重量份, 所述正硅酸乙酯的用量为4-6重量份。 002。

15、2 当然, 在一种更为优选的实施方式中, 所述制备方法还可以包括加入石英粉和三 乙醇胺进行混合。 0023 所述石英粉和所述三乙醇胺的用量如前所述。 0024 混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作, 例如, 在一种优选的实施方 式中, 为了提高混合效果, 混合过程为搅拌混合, 且搅拌速率为500-800r/min。 0025 当然, 为了进一步提高混合后的效果, 混合过程为置于温度为60-80的条件下混 合。 0026 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水粘合剂。 0027 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 以下实施例中, 所述聚硫橡胶、 所述白 炭黑、 所述二氧化。

16、锰、 所述无水乙醇、 所述氧化铝、 所述丙酮、 所述正硅酸乙酯、 所述石英粉 和所述三乙醇胺为常规市售品。 说明书 2/4 页 4 CN 107619655 A 4 0028 实施例1 0029 将100g聚硫橡胶、 15g白炭黑、 8g二氧化锰、 5g无水乙醇、 6g氧化铝、 3g丙酮、 4g正硅 酸乙酯、 3g石英粉和5g三乙醇胺置于温度为60的条件下以500r/min的搅拌速率搅拌混 合, 制得防水粘合剂A1。 0030 实施例2 0031 将100g聚硫橡胶、 25g白炭黑、 12g二氧化锰、 8g无水乙醇、 9g氧化铝、 5g丙酮、 6g正 硅酸乙酯、 10g石英粉和15g三乙醇胺置。

17、于温度为80的条件下以800r/min的搅拌速率搅拌 混合, 制得防水粘合剂A2。 0032 实施例3 0033 将100g聚硫橡胶、 20g白炭黑、 10g二氧化锰、 6g无水乙醇、 8g氧化铝、 4g丙酮、 5g正 硅酸乙酯、 7g石英粉和10g三乙醇胺置于温度为70的条件下以600r/min的搅拌速率搅拌 混合, 制得防水粘合剂A3。 0034 实施例4 0035 按照实施例1的制备方法进行制备, 不同的是, 所述白炭黑的用量为10g, 所述二氧 化锰的用量为5g, 所述无水乙醇的用量为3g, 所述氧化铝的用量为5g, 所述丙酮的用量为 2g, 所述正硅酸乙酯的用量为3g, 不添加石英粉。

18、和三乙醇胺, 制得防水粘合剂A4。 0036 实施例5 0037 按照实施例2的制备方法进行制备, 不同的是, 所述白炭黑的用量为30g, 所述二氧 化锰的用量为15g, 所述无水乙醇的用量为10g, 所述氧化铝的用量为10g, 所述丙酮的用量 为6g, 所述正硅酸乙酯的用量为7g, 不添加石英粉和三乙醇胺, 制得防水粘合剂A5。 0038 对比例1 0039 按照实施例3的制备方法进行制备, 不同的是, 所述白炭黑的用量为5g, 所述二氧 化锰的用量为2g, 所述无水乙醇的用量为1g, 所述氧化铝的用量为2g, 所述丙酮的用量为 1g, 所述正硅酸乙酯的用量为1g, 制得粘合剂D1。 004。

19、0 对比例2 0041 按照实施例3的制备方法进行制备, 不同的是, 所述白炭黑的用量为50g, 所述二氧 化锰的用量为30g, 所述无水乙醇的用量为20g, 所述氧化铝的用量为20g, 所述丙酮的用量 为10g, 所述正硅酸乙酯的用量为15g, 制得粘合剂D2。 0042 测试例 0043 将上述制得的A1-A5、 D1和D2分别粘结电缆胶套, 而后置于水中浸泡2h后取出, 用 手拉扯粘结的电缆胶套, 检测电缆胶套是否分离, 得到的结果如表1所示。 0044 表1 0045 编号浸泡2h后 A1未分离 A2未分离 A3未分离 A4未分离 A5轻微分离 说明书 3/4 页 5 CN 10761。

20、9655 A 5 D1分离 D2分离 0046 以上详细描述了本发明的优选实施方式, 但是, 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节, 在本发明的技术构思范围内, 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型, 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0047 另外需要说明的是, 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征, 在不矛 盾的情况下, 可以通过任何合适的方式进行组合, 为了避免不必要的重复, 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0048 此外, 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合, 只要其不违背本 发明的思想, 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 4/4 页 6 CN 107619655 A 6 。

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