用于制造干结构壁的方法.pdf

本发明涉及一种用于制造干结构壁的方法。在此由多个彼此并排靠拢的覆盖板(3)构成的面板固定在框架结构(1)上。按照本发明，首先在覆盖板(3)的边缘区域中和/或两个相邻的覆盖板(3)的接缝区域(4)中将固定元件(5)紧固在基底(2)上。然后借助例如夹紧工具(7)将紧固元件(6)在相应的覆盖板(3)同时夹紧在基底(2)和紧固元件(6)之间的情况下固定在固定元件(5)上。

1.  用于制造干结构壁的方法，按所述方法，由多个彼此并排靠拢 的覆盖板(3)构成的面板固定在框架结构(1)上，其特征在于，首 先在覆盖板(3)的边缘区域中和/或两个相邻的覆盖板(3)的接缝区 域(4)中将固定元件(5)紧固在基底(2)上，并且然后借助例如夹 紧工具(7)将紧固元件(6)在相应的覆盖板(3)同时夹紧在基底(2) 和紧固元件(6)之间的情况下固定在固定元件(5)上。

2.  按照权利要求1所述的方法，其特征在于，相应的固定元件(5) 在框架结构(1)的作为基底(2)的成型支腿(2)上固定。

3.  按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，相应的固定元 件(5)构成为在前侧伸出超过覆盖板(3)的紧固夹板(5)。

4.  按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，固定元件 (5)穿过在基底(2)和/或紧固元件(6)中的接纳部、尤其是缝隙 接纳部(8)。

5.  按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，固定元件 (5)设有理论断裂点(9)并且与紧固元件(6)一起在基底(2)和 相应的覆盖板(3)之间的粘接剂(10)硬化之后被去除。

6.  按照权利要求5所述的方法，其特征在于，理论断裂点(9) 在固定元件(5)的装入状态中最大设置在覆盖板(3)的表面的高度 上。

7.  按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，夹紧工具 (7)将紧固元件(6)在确定的夹紧位置中固定在固定元件(5)上。

8.  按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，固定元件 (5)和紧固元件(6)设有对应的卡锁机构(15)。

9.  按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，夹紧工具 (7)接纳紧固元件(6)和/或接合到紧固元件(6)上的空隙(12) 中。

10.  按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，夹紧工 具(7)可脱开地与固定元件(5)耦联。

11.  按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，夹紧工 具(7)通过集成的夹紧机构和/或可连接的操作元件(11)将紧固元 件(6)至少在确定的夹紧位置中固定在固定元件(5)上。

12.  按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，借助至 少一个止挡部(14)保护夹紧工具(7)以防过高的夹紧力。

13.  按照权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，可以将 夹紧工具(7)相对于紧固元件(6)且因此相对于覆盖板(3)相对基 底(2)以不同的夹紧位置定位。

14.  按照权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，密封相 邻的覆盖板(3)之间的接缝区域(4)和/或边缘区域。

15.  干结构壁，包括框架结构(1)和在框架结构上固定的作为面 板的覆盖板(3)，其中，覆盖板(3)优选粘接地持久连接到框架结构 (1)的一个或多个成型支腿(2)上，其特征在于，覆盖板(3)至少 在粘接剂(10)硬化阶段期间得到附加的暂时的固定，所述附加的暂 时的固定借助多个在基底(2)上紧固的固定元件(5)和在所述固定 元件上例如借助夹紧工具(7)固定的紧固元件(6)在相应的覆盖板 (3)同时夹紧在基底(2)和紧固元件(6)之间的情况下实现。

用于制造干结构壁的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造干结构壁的方法，按所述方法，由多个 彼此并排靠拢地放置的覆盖板构成的面板固定在框架结构上。
背景技术
干结构壁按照通常的理解是如下壁，所述壁通过所谓的干施工方 式在放弃含水的结构材料如混凝土或粉饰的情况下构建。实际上可以 利用这样的干结构壁不只进行空间划分，而且也能够实现天花板饰面 或下盖板以及壁饰面。干地板底层或空腔底部也可以利用这样的干结 构壁制造。为此目的，大多首先由通常多个成型支腿制造框架结构。 成型支腿通常设计为金属空心型材，从而所述框架结构典型地是金属 空心型材框架。
在框架结构上在其安装之后然后安装作为面板的覆盖板。这可以 在空间方面按已经描述的覆盖板实现亦或在框架结构的两侧实现，所 述框架结构在内部在中央被接纳。因此涉及用于空间划分的干结构壁。
覆盖板典型地是本身构成为石膏板、石膏纤维板、木质工具板等 的隔音板。一般地也可以使用天然石板、水泥板等作为覆盖板。此外 最后能够施加附加的覆层、例如壁纸、干石膏、油漆但也能够施加如 由漆布、木地板、地毯地等构成的地板铺覆层。
基于所述结构，干结构壁的特征在于大的灵活性和低成本的制造。 这在按照WO 2009/153674 A1的形成类属的现有技术中也有说明。各 个覆盖板在框架结构上的固定以不同的方式实现。因此在实际中已知 拧紧的紧固以及利用粘接剂的紧固。
拧紧的紧固具有如下缺点，即，覆盖板通过螺钉被损坏并且必要 时必须被再加工。在胶粘的紧固中，各个覆盖板必须预先固定在框架 结构上直到相关的粘接剂硬化。与两个所述紧固方法关联的耗费极大。
在对应于DE 20 2011 103 156 U1的现有技术中在壁系统中说明伸 缩缝和结构板的钝的接头的形成。为此目的使用由两个相互连接的材 料产生的接缝轮廓。该接缝轮廓可以由槽轮廓和用于遮盖槽轮廓的覆 盖轮廓组成。此外，设置用于将槽轮廓粘到底面上的胶粘面。已知的 接缝轮廓明显不适合用于固定和保持各个覆盖板。
发明内容
本发明的技术问题是，这样进一步改进这样的用于制造干结构壁 的方法，使得实现覆盖板在框架结构上的尽可能无损坏的安装，并且 更确切地说是以简单的方式以及快速和低成本地安装。
为了解决该技术问题提出，用于制造干结构壁的类属的方法在本 发明的范围中的特征在于，首先在覆盖板的边缘区域中和/或两个相邻 的覆盖板的接缝区域中将固定元件紧固在基底上，并且然后例如借助 夹紧工具将紧固元件在相应的覆盖板同时夹紧在基底和紧固元件之间 的情况下固定在固定元件上。
所述一个或多个覆盖板可以唯一并且单独地通过一方面固定元件 和另一方面在其上固定的紧固元件的共同作用紧固在框架结构上。然 后相应的覆盖板持久夹紧在基底和有关的紧固元件之间。但完全一样 好地也可能只是暂时地固定或夹紧。
因为通常之前所述的紧固方法类似“预先固定”或暂时的固定或 夹紧起作用，并且更确切地说是在如下持续时间期间，在所述持续时 间内之前在背侧施加到分别要固定的覆盖板上的粘接剂硬化。一旦所 述粘接剂具有需要的支承力，以便可以将相关的覆盖板单独地固定在 框架轮廓或框架结构上，则可以去除各个固定元件或紧固元件。
以这种方式或以其他方式提供相应的覆盖板在框架结构上的实际 上无损坏的固定。因为“预先固定”通过一方面固定元件和另一方面 紧固元件的共同作用进行，它们在预先固定之后可以一起被去除。而 真正的“主固定”通常由在预先固定之后硬化的粘接剂承担。但相应 的覆盖板原则上也可以不利用附加的粘接剂地单独地通过一方面固定 元件和另一方面所属的紧固元件的共同作用固定在相关的框架结构 上。
在一种优选的变型方案的范围中，相应的固定元件固定在框架结 构的作为基底的成型支腿上。也就是说，框架结构的成型支腿作为用 于固定相应的固定元件的基底起作用。但原则上本发明也可以以其他 基底工作，所述基底的结构例如是单独的并且由框架结构保持的底部 结构。然而这出于尽可能简单和低成本的制造的原因通常被放弃，从 而框架结构的各个成型支腿作为用于固定各个固定元件的基底起作 用。也就是说，成型支腿作为用于要制造的干结构壁的框架作为基底 构成固定元件的主要被使用的安装位置。在此，成型支腿可以由任意 的材料例如木材、塑料等制成。然而通常作为成型支腿使用金属空心 型材并且尤其是由钢制成的金属空心型材。
相应的固定元件有利的是紧固夹板，所述紧固夹板此外在前侧超 覆盖板。也就是说，紧固夹板以其夹板端部超过覆盖板的表面并且或 多或或少地明显超出相关的表面。以这种方式紧固夹板总体上或其夹 板端部可以类似牵引锚固件以用于安装所属的紧固元件。
可能的是，固定元件以其底部接合到基底中的接纳部并且尤其是 缝隙接纳部中。然而通常固定元件或紧固夹板穿过基底中的接纳部并 且尤其是缝隙接纳部。此外，固定元件或紧固夹板备选或附加地穿过 紧固元件中的另一个接纳部并且尤其是缝隙接纳部。通常，固定元件 或者说紧固夹板由底部和在其上连接的夹板端部或本身的夹板组成。 所述夹板或夹板端部穿过基底和/或紧固元件中的接纳部并且尤其是 缝隙接纳部。在此，固定元件或紧固夹板可以这样远地插入接纳部并 且尤其是缝隙接纳部中，直到底部背侧地贴靠在基底上。夹板端部在 前侧穿过接纳部并且尤其是缝隙接纳部并且大部分垂直地伸出。
只要所述基底是成型支腿，则所述有关的成型支腿配备有用于固 定元件的相关的接纳部或缝隙接纳部。这样的接纳部或缝隙接纳部能 够不难地在相关的成型支腿中实现，因为这样的成型支腿典型地作为 金属的空心型材实施。由此接纳部并且尤其是缝隙接纳部能够集成到 通常的金属冲压和弯曲过程中，借助所述金属冲压和弯曲过程制造这 样的金属的空心型材。也就是说，接纳部或缝隙接纳部可以在成型支 腿中无问题地实现。
通常固定元件具有至少一个理论断裂点。该理论断裂点用于，使 固定元件连同在其上固定的紧固元件通常在基底和相应的覆盖板之间 的粘接剂硬化之后被去除或可以被去除。这通常能够这样实现，即， 固定元件或其夹板端部连同在其上分别固定的紧固元件在相关的粘接 剂硬化之后直接且抓住地被打掉或经受另一种剪断的加载。理论断裂 点有利于该过程。相同内容的适用于如下情况，即，借助夹紧工具， 固定元件在理论断裂点上通过对应的力或夹紧力分开。也就是说，在 该情况中操作者借助夹紧工具使得，固定元件的夹板端部从底部在理 论断裂点的区域中被分开。为此仅需要操作者利用夹紧工具产生对应 的力。
在此通常这样进行设计，即，理论断裂点在固定元件的装入状态 中最大地设置在覆盖板的表面的高度上。通常理论断裂点在至底部的 过渡中处于夹板或夹板端部的下面的底部侧的端部上。由此本发明保 证，在去除夹板端部的情况下，固定元件的始终在基底或成型支腿上 固定的末端不会超过覆盖板或其表面。由此这样处理的覆盖板的边缘 区域或接缝区域能够不难地密封，并且更确切地说是在同时遮盖固定 元件的在理论断裂点上折断的末端的情况下。
然而，通常在边缘区域或接缝区域中的末端和因此理论断裂点在 紧固过程结束之后完全不(再)可见。因为夹板或夹板端部从底部剪 断，从而在背侧在基底上或在成型支腿的内部贴靠在成型支腿上的底 部在成型支腿中可以向下滑动。同时夹板或夹板端部与在其上固定的 紧固元件一起从覆盖板或相邻的覆盖板的前侧被去除。由此取消“预 先固定”并且相应的覆盖板仅粘连地保持在基底或相关的成型支腿上。 这具有优点，即，典型地由塑料制造的固定元件同样如由塑料制成的 紧固元件从安装位置去除并且因此在该区域中不存在可燃烧的材料。 这提高耐火性。
用于将紧固元件固定在固定元件上的夹紧工具通常这样设计，即， 该夹紧工具将紧固元件在确定的夹紧位置中固定在固定元件上。为此 目的，固定元件和紧固元件有利地配备有对应的卡锁机构。这些卡锁 机构可以是彼此接合的齿。备选或附加地，也可设想其他卡锁机构， 例如接合到由塑料制成的夹板或夹板端部中的由金属制成的切割刃或 其他锁定机构，所述锁定机构保证紧固元件在希望的夹紧位置中固定 在固定元件上。
此外，所述设计通常这样进行，即夹紧工具接纳紧固元件和/或接 合到紧固元件上的空隙中。在第一变型方案的范围中，夹紧工具可以 例如配备有接纳部、凹入成形部等，借助其，紧固元件可脱开地固定 在夹紧工具上。也就是说，夹紧工具带动紧固元件直到所述紧固元件 与固定元件结合。但备选或附加地，夹紧工具也可以接合到紧固元件 上的空隙中。两个原则上的操作方式核心地保证，夹紧工具和紧固元 件相对定位，以便使结合变得容易。
为了使固定元件或紧固夹板和紧固元件结合，所述紧固元件以缝 隙或缝隙接纳部插到紧固夹板上。通过彼此对应的卡锁机构或锁定机 构，紧固元件可以借助夹紧工具沿紧固夹板朝覆盖板的方向下降并且 最后将所述覆盖板夹紧。由于卡锁机构，紧固元件的向后指向的运动 不(再)可能。
因此在将紧固元件固定在固定元件上时，通常手动可操纵的夹紧 工具用于，使得紧固元件移动超过实施为紧固夹板的固定元件的夹板 端部地并且在其上卡锁地固定。夹紧工具在这里利用固定元件用作为 在基底或成型支腿上固定的牵引锚固件，从而借助所述牵引锚固件， 相关的覆盖板可以按压到基底或型材轨道上。
夹紧工具通常可脱开地与固定元件耦联，以便总是可以反复地使 用夹紧工具。此外已证实可行的是，夹紧工具通过集成的夹紧机构将 紧固元件在确定的夹紧位置中固定在固定元件上。所述集成的夹紧机 构能够无问题地由操作者操纵，从而夹紧工具可以发挥其夹紧作用。
备选或附加地，也可以设置可连接到夹紧工具上的操作元件。借 助连接到夹紧工具上的操作元件能够重新使紧固元件在确定的和希望 的夹紧位置中固定在固定元件上。所述操作元件有利地是常用的手持 式工具、例如开口扳手、套筒扳手(内六角扳手)、螺丝刀、电动螺丝 刀等。这样的操作元件是低成本的并且以大的数量实际上任意可获得， 从而在该情况中不需要或只限制地使用特别设计的夹紧工具。
此外证实可行的是，借助至少一个止挡部保护夹紧工具以防过高 的夹紧力。该至少一个止挡部使得，夹紧工具将紧固元件在确定的或 希望的夹紧位置中固定在固定元件上并且将所述至少一个覆盖板与基 底夹紧。所述确定的或希望的夹紧位置对应于，在这里由夹紧工具施 加的夹紧力不过高地设计，例如不会导致，在固定元件上的理论断裂 点断裂，或者固定元件或其夹板端部借助夹紧工具在本身的夹紧过程 期间断裂开。
通常夹紧工具相对基底相对于紧固元件并且因此相对于至少一个 覆盖板能够在不同的夹紧位置中定位。实际上可考虑安装位置、胶粘 位置并且也可考虑脱开位置或断裂位置并且其被本发明包括。在安装 位置中夹紧工具在固定元件上固定并且必要时定向。胶粘位置对应于 希望的和确定的夹紧位置，所述夹紧位置在粘接连接硬化期间提供需 要的夹紧力。脱开位置或裂开位置最后属于，可选地借助夹紧工具将 固定元件在理论断裂点的区域中分开。这当然不是强制的并且只可看 作可考虑的可能性。
一旦覆盖板在紧固元件和框架结构的基底或所属的成型支腿之间 夹紧，则夹紧工具释放紧固元件。通过在一方面固定元件上和另一方 面紧固元件上的对应的卡锁机构或锁定机构的共同作用，紧固元件固 定地与固定元件连接并且不(再)会从所述固定元件脱开，除非固定 元件以剪切方式被加载，使得固定元件在理论断裂点断裂。以这种方 式紧固元件能够无问题地为后续的紧固再次被使用和重新使用。而固 定元件通常丢失，因为底部和夹板或夹板端部彼此分开。然而这目前 不构成严重的缺点，因为固定元件作为成本低的塑料注塑件可供使用。
本发明的主题也在于一种干结构壁，所述干结构壁按照之前所述 的方法制造。在此，覆盖板至少在粘接剂的硬化阶段期间得到附加的 暂时的固定，并且更确切地说是借助多个在基底上紧固的固定元件。 附加地所述暂时的固定由借助夹紧工具在固定元件上固定的紧固元件 在同时夹紧相关的覆盖板的情况下实现。
附图说明
接着借助仅示出一个实施例的附图进一步解释本发明，其中：
图1至4示出用于制造干结构壁的第一实施变型方案的按时间顺 序的主要步骤；以及
图5至8示出用于制造干结构壁的本发明的另一第二变型。
具体实施方式
在图中示意性和局部地示出干结构壁，所述干结构壁具有框架结 构1。框架结构1在该实施例中由多个必要时框架状相互连接的成型 支腿2组成，所述成型支腿在该实施例并且不受限制地可以构成为所 谓的C成型支腿。一般来说，成型支腿2是金属空心型材轨道。在框 架结构1上固定由多个彼此邻接的覆盖板3构成的面板。可看出，覆 盖板3参考图2和5在其之间限定接缝或接缝区域4。该接缝4可以 作为阴影接缝构成或能够在对应图4或图8的示图的最后的制造步骤 之后被密封。
为了制造示出的干结构壁，首先并且紧接完全或部分地安装框架 结构1，在相关的覆盖板3的边缘区域中或按照对应于图1和2或5 和6的实施例在两个相邻的覆盖板3的接缝4的区域中或接缝区域4 中将一个或多个固定元件5紧固在基底2上。实际上使用多个固定元 件5，所述固定元件在该实施例中是紧固夹板5。基底2在该实施例中 由所属的型材轨道2形成。
固定元件或紧固夹板5与紧固元件6相互作用。紧固元件6借助 夹紧工具7参考图3的示图固定在固定元件或紧固夹板5上。当然也 可设想其他紧固方法，例如不利用相关的夹紧工具7的紧固方法。在 每种情况中，固定元件或紧固夹板5在前侧伸出超出覆盖板3，借此 在示出的实施例中使用的夹紧工具7与在其上保持的紧固元件6一起 可以形成需要的夹紧力。作为由此的结果，相关的覆盖板3在紧固元 件6和基底或成型支腿2之间夹紧。就此而言，固定元件或紧固夹板 5作为在基底或成型支腿2上固定的紧固锚起作用。
固定元件或紧固夹板5以底部5'紧固在基底2内的缝隙接纳部8 中。此外，固定元件或紧固夹板5穿过紧固元件6中的另一个缝隙接 纳部8。实际上，固定元件或紧固夹板5以夹板端部5"穿过相关的缝 隙接纳部8，并且更确切地说是直到底部5'背侧地贴靠在基底2上。 此外，固定元件5具有理论断裂点9，所述理论断裂点尤其是在按照 图4的示图中可看出。理论断裂点9在固定元件5的装入状态中最大 设置在覆盖板3的表面的高度上。在图4中仅出于明了性示出理论断 裂点9。然而实际上理论断裂点9在对应于图4制造干结构壁结束时 通常不可见，因为夹板端部5"与底部5'分离并且两个组成部分被去 除，如在引言时对其说明的那样。
如已经解释的，夹紧工具7接纳紧固元件6并且将其在确定的夹 紧位置中固定在固定元件5上。为此，紧固元件6以缝隙或所述另一 个缝隙接纳部8插到固定元件或紧固夹板5上。在该夹紧位置中，夹 紧工具7远离固定元件5并且也从紧固元件6去除，如在从图3至图 4的过渡中可看出的那样。这是可能的，因为固定元件5和紧固元件6 配备有对应的卡锁机构15。由此推到固定元件5上的紧固元件6在所 述固定元件上固定并且同时将覆盖板3挤压到基底或成型支腿2上。 由此相应的覆盖板3固定在基底或成型支腿2上。
方法顺序如下。首先由所述一个或多个成型支腿2完全或部分地 构造和制造框架结构1。接着将所述一个或多个覆盖板3暂时固定在 框架结构1上。为此，基底或相关的成型支腿2以在图1中可看出的 粘接剂10涂抹，所述粘接剂在预定的硬化时间内硬化并且最后用于使 相关的覆盖板3在框架结构1上持久地固定。粘接剂10涉及基于硅烷 的硬化的粘合剂。实际上可以使用以硅烷封端的聚醚粘合剂。
为了现在在粘接剂10的该硬化时间期间覆盖板3不从框架结构1 掉下，将相应的固定元件5固定在成型支腿或基底2上。为此目的， 相应的固定元件或紧固夹板5以其夹板端部5"穿过基底或相应的成型 支腿2中的缝隙接纳部8。在该过程结束时，底部5'贴靠在基底2的 背侧上。接着，配备有紧固元件6的夹紧工具7套装到固定元件或紧 固夹板5上(参考图3)。
夹紧工具7利用固定元件或紧固夹板5作为牵引锚固件并且以这 种方式能将相关的覆盖板3压紧到基底或型材轨道2上。在按照图1 至4的实施例中，相应的紧固元件6为此目的搭接两个相邻的覆盖板 3之间的接缝4，从而以这种方式一步将两个相关的覆盖板3暂时固定 在作为基底2的与此相对的中心的型材轨道2上。
覆盖板3因此至少在粘接剂10硬化阶段期间得到通过固定元件或 紧固夹板5和紧固元件6之间的相互作用实现的所述附加的暂时的固 定。因为夹紧工具7用于，使紧固元件6在固定元件5或在相关的紧 固夹板5上通过彼此接合的卡锁机构15不会丢失地固定。同时，在这 里相关的覆盖板3夹紧在紧固机构6和基底或型材轨道2之间。
一旦经过粘接剂10的硬化时间，则可以将相应的固定元件或紧固 夹板5与紧固元件6一起去除。为此固定元件5能够剪切地或通过冲 击的加工加载并且在理论断裂点9的区域中分开。但备选于此也可以 利用夹紧工具7将固定元件5上的应力提高这么多，直到固定元件5 在理论断裂点9的区域中断裂。在每种情况中夹板端部5"与紧固元件 6一起从底部5'剪断。底部5'接着通常在型材轨道2内侧掉落到地面。
于是，最后还可以密封相邻的覆盖板3之间的接缝4。在此，能 够同时遮盖固定元件5的末端或底部5'，只要例如底部5'在之前已(粘 连地)固定在型材轨道2上。然而通常不需要遮盖末端或底部5'，因 为底部5'在所述过程之后在型材轨道2内侧掉落到地面。
原则上也可以没有粘接剂10地工作。在该情况中，一方面固定元 件5和另一方面紧固元件6的共同的作用用于相关的覆盖板3在基底 或所属的成型支腿2上的持久固定。这能够这样实现，例如相应的紧 固元件6保留在所述一个或两个相邻的覆盖板3的前侧。然而通常这 样进行，即，附加于第一紧固元件6实现第二紧固元件(未示出)。第 二紧固元件例如可以将两个相邻的覆盖板3相互固定并且与固定元件 5连接。为此，第二紧固元件可以盘状地设有缝隙并且如第一紧固元 件那样插到固定元件或紧固夹板5上以用于固定。
盘状的第二紧固元件可以在两侧接合到覆盖板3的所属的槽中。 理论断裂点9可以现在处于该第二紧固元件上方。第一紧固元件6如 在附图中示出的紧固元件6那样构成。
为了装配，两个相邻的覆盖板3以其相应的槽插到盘状的第二紧 固元件上，所述第二紧固元件本身以其缝隙插到紧固夹板5的夹板端 部5"上。借助第一紧固元件6现在可以重新将两个相邻的覆盖板3固 定在第一紧固元件6和基底2之间。最后能够剪掉第一紧固元件6。 因为理论断裂点9处于第二紧固元件上方，所以第二紧固元件未改变 地固定在紧固夹板5的夹板端部5"上。相同内容的适用于两个相邻的 覆盖板3，所述覆盖板借助第二紧固元件持久地固定在基底2上。
在按照图5至8的第二实施变型方案中类似进行，其中，相同的 构件分别配备有相同的附图标记。区别于首先示出的变型方案，夹紧 工具7在按照图5至8的第二变型方案中设计为夹紧偏心件。与此相 对，按照图1至4中的变型方案的夹紧工具7是夹紧钳。在每种情况 中夹紧工具7用于，将紧固元件6在确定的夹紧位置中固定在固定元 件5上。达到确定的夹紧位置同时对应于，所述一个或多个覆盖板3 固定在框架结构1上或框架结构1的所属的成型支腿2上。
为此目的，按照图1至4中的变型方案的夹紧工具7或在这里设 置的夹紧钳具有集成的夹紧机构。该夹紧机构如下触发和操纵，使得 操作者对应于按照图3的示图利用其手操纵夹紧工具7或所属的把手 并且以这种方式借助夹紧工具7或在这里实现的夹紧钳形成紧固元件 6和固定元件5之间需要的夹紧力。
在按照图5至8的备选的操作方式中，那里的夹紧工具7或夹紧 偏心件可配备有可连接的操作元件11。所述操作元件11在该实施例 中是简单的内六角扳手。原则上按照图5至8中的实施例的夹紧工具 7或夹紧偏心件也可以借助螺丝扳手、开口扳手、棘轮、螺丝刀或类 似的一般通常的并且可供使用的操作元件加载。通过实现无需耗费的 夹紧工具7就可以施加需要的夹紧力，已经描述的夹紧偏心件在这里 已足够。
此外可看出，在按照图1至4的变型方案中，夹紧工具7接纳紧 固元件6。与此相对，在按照图5至8的实施例中夹紧工具7接合到 紧固元件6上的空隙12中。此外，在两个实施例中，夹紧工具7可脱 开地与固定元件5耦联。这在按照图5至8的实施例中可以这样进行， 即，夹紧工具7或夹紧偏心件插入固定元件5中的空隙或开口13中。 因为夹紧工具7或夹紧偏心件在该情况中附加地接合到紧固元件6中 的空隙12中，同时进行夹紧工具7在紧固元件6上的引导。
夹紧工具7按照图5至8中的变型方案此外配备有至少一个止挡 部14，所述止挡部阻止转速过高或过高的夹紧力。这参考图8更详细 地解释。在任何情况下夹紧工具7可以相对基底2相对于紧固元件6 并且因此相对于覆盖板3在不同的夹紧位置中定向。
借助图8可看出，夹紧工具7在不同的夹紧位置中固定在基底2 上，或紧固元件6借助固定元件5在中间连接覆盖板3的情况下相对 于基底2固定。实际上在图8中最上面的夹紧位置对应于覆盖板3在 其安装在基底2上时的安装位置。在该安装位置中，之前已经所述的 粘接剂10典型地设置在相应的覆盖板3和基底2之间，从而在粘接剂 10硬化之后可以如已经说明的那样去除紧固元件6。
图8中的中间的示图现在示出胶粘位置和在确定的或希望的夹紧 位置、即对应于胶粘位置的夹紧位置中的夹紧工具7的与此对应的位 置。为了可以确定地占有该位置，在夹紧工具7上的已经所述的止挡 部14用于使“转速过高”不出现。因为止挡部14在胶粘位置中贴靠 在紧固元件6的空隙12的基底上。
图8中最下面的位置最后示出所谓的脱开或断裂开位置，其中借 助操作元件11在夹紧工具7上施加的夹紧力这样大，使得发生紧固夹 板5相对于固定元件5的理论断裂点9的区域中的末端或底部5'的断 裂开。
原则上在按照图5至8的实施例中如之前已经说明的那样类似进 行。也就是说，首先固定元件或紧固夹板5紧固在基底2上，并且更 确切地说是如其参考图1至4已经解释的那样。随后紧固元件6以其 在图7中可看出的缝隙或缝隙接纳部8插到固定元件或紧固夹板5上。 此后实现占据在按照图8的最上面的位置中的安装位置并且最后实现 过渡到按照图8的中间示图区域中的胶粘位置中。在该情况中，相互 的啮合部15或相互的卡锁机构15再次用于，使紧固元件6保持其借 助夹紧工具7相对于固定元件5达到的夹紧位置。可看出，为了实现 啮合部15，在理论断裂点9上方在固定元件或紧固夹板5上实现对应 的齿，所述齿与紧固元件6的已经提及的缝隙或缝隙接纳部8中的对 应的弹簧舌卡锁地相互作用。