本发明涉及无机化工领域，特别是一种用铁泥生产氧化铁红颜料的工 艺及设备。
工业上氧化铁红的生产方法主要有两类，一类是焙烧法，另一类为酸 溶氧化法，我国常用的方法是酸溶氧化法，即以低碳废铁为原料，通过硫 酸酸化而制得，如中国专利“湿法制造氧化铁红的工艺及设备” (CN1143049A)，公开了一种以铁泥为原料的湿法工艺及设备；中国专利 “新型氧化铁红生产方法”(CN1084826A)公开了一种焙烧法氧化铁红的 生产方法，该方法以铁泥为原料，工艺简单，成本低廉，产品纯度高，但 是该方法的不足是不能连续生产，酸的消耗较高，焙烧后的尾气排放出大 量SO2气体，造成环境二次污染。
本发明的目的之一是提供一种克服上述技术之不足的用铁泥生产氧 化铁红的工艺；
本发明的另一目的是提供一种实现上述工艺的一种设备。
本发明按下述方案实现：
一种用铁泥生产氧化铁红的工艺，主要以铁泥和硫酸为原料，工艺过 程包括合成、焙烧、粉碎、水洗、干燥，其特征在于上述合成过程加入适 量氧化剂，铁泥与硫酸的重量配比是1∶0.8-1.3，上述焙烧为连续焙烧， 并回收焙烧后的尾气；
一种用铁泥生产氧化铁红的设备，包括一卧式焙烧滚筒，滚筒的一端 通过机械密封接一螺旋送料装置，并引出一排气管，排气管接到装有吸收 液的容器之内，螺旋送料装置上有可在密闭状态下下料的进料斗；滚筒的 另一端也通过机械密封接有放料管和密封下料仓，滚筒内有螺旋板，外有 高温加热装置，底部有滚动驱动装置；
上述进料斗和下料仓的内部有两个料仓，上料仓的顶部和底部有活动 插板；
滚筒外的高温加热装置可以是电加热、燃油、燃气加热，也可以是燃 煤加热；
吸收液是稀硫酸和碱液。
本发明与现有技术相比，实现了连续化生产，提高了生产效率，产品 质量达到国家标准要求(GB1863-89)，尾气进行了回收，没有二次污染， 降低了酸耗，生产成本按现价只有300元左右。
实施例：图1是本发明一种生产设备的结构示意图；
以下通过附图对本发明的工艺和设备进行更详细的描述。
铁泥和浓度约70％(W)的硫酸按重量配比1∶0.8-1.3的比例混合， 加入氧化剂(双氧水或高锰酸钾)适量，反应约1小时后，送入焙烧炉内， 焙烧炉的结构如图1所示，焙烧滚筒较长，内有螺旋，温度由低渐高，最 终达到1000℃，经焙烧后的原料再经粉碎、水洗烘干后即为成品氧化铁红， 焙烧过程中产生的二氧化硫、水蒸汽等通过排气管(2)进入盛有吸收液 (稀硫酸)的容器(1)内吸收，吸收不完全的气体进入装有碱液的容器 (18)继续吸收；焙烧炉从进口至出口略有倾斜，斜度5-10°，进料斗(5) 和下料仓(15)结构相似，其上有两道插板(6)、(7)，上、下插板不可 同时开启，以保证密封，焙烧滚筒(12)两端均设有机械密封(8)、(13)， 以保证滚筒旋转过程中气体不泄漏，进料采用螺旋输送器(3)、(4)，螺 旋输送器外管上引出一条排气管(2)，通入一盛有吸收液的容器(1)，出 料管(14)内不设螺旋，焙烧滚筒(12)内有螺旋(10)，用于使物料顺 利运行，在本例中焙烧升温采用电加热，即在滚筒壁上有加热壁(11)，滚 筒外侧有齿轮(9)，齿轮(9)下有电机、减速机(17)带动，其下有底 座(16)。