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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710269955.0 (22)申请日 2017.04.24 (71)申请人 深圳铭锋达精密技术有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明新区公明 街道宝山路铭锋达工业园 (72)发明人 汤运茂刘斌 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 黄志云 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08J 7/04(2006.01) (54)发明名称 用于玻纤塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理 剂。
2、及其应用 (57)摘要 本发明提供了一种用于塑胶件表面喷涂处 理的玻纤处理剂， 以所述用于塑胶件表面喷涂处 理的玻纤处理剂的总质量为100计， 包括如下 质量百分含量的下列组分： 热塑性丙烯酸树脂 68-75； 乙酸丁酯1-2； 流平剂0.1-0.2； 附 着力促进剂1-3； 滑石粉5-10； 蜡粉3-7； 稀 释剂10-20。 权利要求书2页 说明书7页 CN 107011748 A 2017.08.04 CN 107011748 A 1.一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 以所述用于塑胶件表面 喷涂处理的玻纤处理剂的总质量为100计， 包括如下质量百分含量的下列组分： 。
3、2.如权利要求1所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所述流平 剂为丙烯酸类流平剂。 3.如权利要求1所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所述附着 力促进剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 4.如权利要求1所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所述稀释 剂为二甲苯类稀释剂； 和/或 所述滑石粉为硅酸镁类滑石粉； 和/或 所述蜡粉为聚乙烯蜡粉。 5.如权利要求1-4任一所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所 述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂由如下重量的下列组分组成： 6.一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备方法，。
4、 包括以下步骤： 提供权利要求1-5任一所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的配方组分； 提供容器， 边搅拌边依次添加热塑性丙烯酸树脂、 乙酸丁酯、 流平剂、 附着力促进剂、 滑 石粉、 蜡粉、 稀释剂， 待所有组分添加完后， 搅拌处理30-35min， 得到用于塑胶件表面喷涂处 理的玻纤处理剂。 7.一种塑胶件表面喷涂处理方法， 其特征在于， 采用真空镀进行表面喷涂处理， 具体包 权利要求书 1/2 页 2 CN 107011748 A 2 括以下步骤： 采用权利要求1-5任一所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂对塑胶件进行表 面喷涂处理， 干燥处理后形成覆盖膜； 在所述覆盖膜的表面依。
5、次采用真空镀底漆、 镀膜、 真空镀中漆和真空镀面漆处理， 干燥 后得到成品。 8.如权利要求7所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所述覆盖 膜的厚度为18-22 m。 9.一种塑胶件表面喷涂处理方法， 包括以下步骤： 在权利要求1-5任一所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入色浆， 得到 玻纤处理色漆； 在塑胶件表面喷涂所述玻纤处理色漆， 干燥后形成色漆层， 在所述色漆层表面喷涂保 护面漆， 干燥后得到成品。 10.如权利要求9所述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 其特征在于， 所述色 漆层的厚度为8-12 m。 权利要求书 2/2 页 3 CN 10701。
6、1748 A 3 用于玻纤塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂及其应用 技术领域 0001 本发明属于塑胶喷涂技术领域， 尤其涉及一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处 理剂及其应用。 背景技术 0002 塑胶件是指以高分子材料作为主要成分的塑胶制品， 其重量轻、 易加工、 价格便 宜、 具有良好的绝缘性， 广泛用于各行各业中。 由于高分子材料的耐热性能、 加工性能、 力学 性能等较差， 一定程度上限制了其应用。 玻璃纤维(玻纤)是一种性能优异的无机非金属材 料， 具有绝缘性好、 耐热性强、 抗腐蚀性好、 机械强度高的特点。 为了提高塑胶件(如PC/ABS 等塑料制件)的整体性能， 通常会加入塑胶件总质。
7、量的10左右的玻璃纤维进行材料改性。 由此得到的塑胶件， 力学性能、 加工性能和耐热性能等得到加强， 从而扩展了塑胶件的应用 领域。 0003 为了保护或装饰塑胶件， 有时需要对得到的塑胶件进行表面喷涂处理， 如塑胶手 机壳。 常用的喷涂工艺有真空镀和普通色漆喷涂， 色漆喷涂工艺的流程一般为， 先在塑胶件 表面喷涂一层色漆， 然后在色漆表面喷涂保护面漆； 而真空镀工艺的流程一般为先采用处 理剂对塑胶件进行表面处理， 然后依次真空镀底漆、 镀膜、 真空镀中漆、 真空镀面漆。 然而， 由于现有的处理剂遮盖力和抗腐蚀性差， 因此， 在底漆喷涂过程中， 不能有效防止溶剂渗 透。 底漆溶剂容易透过处理剂。
8、层， 渗透至塑胶件中， 腐蚀塑胶素材， 产生浮纤问题(玻璃纤维 凸显在塑胶件表面， 造成表面颗粒状不良)， 从而造成塑胶件生产良率低， 进而导致报废成 本增加。 为了提高产品良率， 在真空度工艺中， 在采用处理剂对塑胶件进行表面处理前， 会 增涂一层保护层， 该工艺虽然一定程度上能够减轻浮纤问题， 但是该方法不仅增加了制造 成本， 而且不能从根本上解决该问题， 产品良率仍然只能控制在70-80之间。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 旨在解决现 有用于塑胶件， 由于现有的处理剂遮盖力和抗腐蚀性差， 进行表面喷涂处理时容易产生浮 纤， 造成产品良率。
9、低、 成本高的问题。 0005 本发明的另一目的在于提供一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备 方法。 0006 本发明的再一目的在于提供两种塑胶件表面喷涂处理方法。 0007 本发明是这样实现的， 一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 以所述用于 塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的总质量为100计， 包括如下质量百分含量的下列组 分： 说明书 1/7 页 4 CN 107011748 A 4 0008 0009 优选的， 所述流平剂为丙烯酸类流平剂。 0010 优选的， 所述附着力促进剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 0011 优选的， 所述稀释剂为二甲苯类稀释剂。 0012 优选的， 所述滑。
10、石粉为硅酸镁类滑石粉。 0013 优选的， 所述蜡粉为聚乙烯蜡粉。 0014 优选的， 所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂由如下重量的下列组分组 成： 0015 0016 相应的， 一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备方法， 包括以下步骤： 0017 提供上述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的配方组分； 0018 提供容器， 边搅拌边依次添加热塑性丙烯酸树脂、 乙酸丁酯、 流平剂、 附着力促进 剂、 滑石粉、 蜡粉、 稀释剂， 待所有组分添加完后， 搅拌处理30-35min， 得到用于塑胶件表面 喷涂处理的玻纤处理剂。 0019 以及， 一种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用真空镀进。
11、行表面喷涂处理， 具体包括以 下步骤： 0020 采用上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂对塑胶件进行表面喷涂处理， 干燥处理后形成覆盖膜； 0021 在所述覆盖膜的表面依次采用真空镀底漆、 镀膜、 真空镀中漆和真空镀面漆处理， 干燥后得到成品。 说明书 2/7 页 5 CN 107011748 A 5 0022 优选的， 所述覆盖膜的厚度为18-22 m。 0023 以及， 一种塑胶件表面喷涂处理方法， 包括以下步骤： 0024 在上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入色浆， 得到玻纤处理色 漆； 0025 在塑胶件表面喷涂所述玻纤处理色漆， 干燥后形成色漆层， 在所述色漆层表面。
12、喷 涂保护面漆， 干燥后得到成品。 0026 优选的， 所述色漆层的厚度为8-12 m。 0027 本发明提供的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 本身腐蚀性性很弱， 可以 有效避免对塑胶件造成损伤。 更重要的是， 所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 采 用乙酸丁酯作为粘合剂， 有效调节热塑性丙烯酸树脂和滑石粉之间的粘合效果， 进一步在 附着力促进剂、 蜡粉、 滑石粉的协同作用下， 得到粘结性能好、 遮盖力强、 能够有效防止溶剂 渗透的玻纤处理剂。 以魅族型号为Z190的手机塑胶壳和中兴型号为E169的手机塑胶壳为 例， 与常规喷涂工艺良率(70-80)相比， 采用本发明玻纤处理剂对塑。
13、胶件进行表面喷涂处 理时， 喷涂良率可达90以上。 0028 本发明提供的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备方法， 只需要按照特 定的次序、 在搅拌条件下依次添加各组分， 然后进行搅拌处理即可。 该方法操作简单， 可控 性强， 易于实现自动化操作， 便于规模化生产。 0029 本发明提供的第一种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用真空镀进行表面喷涂处理 时， 由于使用了上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 因此在省去白底喷涂工艺 (节约白底上下线喷涂工艺， 减少了2次上线喷涂， 降低了生产成本)的基础上， 可以有效避 免后续底漆喷涂过程中溶剂对塑胶的渗透， 解决了喷涂后浮纤问题， 避免了。
14、表面颗粒状不 良， 从而提高了机台嫁动率和生产良率， 使得生产良率由原有的70提高到85以上(其他 条件不变)， 从而使得喷涂塑胶件更具市场竞争力。 0030 本发明提供的第二种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用常规的普漆喷涂方式， 只需 在上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入色浆， 进行喷涂即可得到色漆， 进 而在色漆表面喷涂保护面漆， 方法简单易行。 更重要的是， 由于采用腐蚀性弱、 粘附力好、 遮 盖力强的玻纤处理剂， 在原有的普漆喷涂方式的基础上， 不仅可以省去清漆流程(减少了一 道喷涂工艺， 节约了人力成本和油漆成本)， 而且在此基础上， 解决了喷涂后浮纤问题， 使得 生产良率。
15、由原有的80提高到90以上(其他条件不变)， 从而使得喷涂塑胶件更具市场竞 争力。 具体实施方式 0031 为了使本发明要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明， 并不用于限定本发明。 0032 本发明实施例提供了一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 以所述用于塑 胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的总质量为100计， 包括如下质量百分含量的下列组分： 说明书 3/7 页 6 CN 107011748 A 6 0033 0034 具体的， 本发明实施例中， 所述热塑性丙烯酸树脂作。
16、为所述用于塑胶件表面喷涂 处理的玻纤处理剂的主要成分， 发挥重要作用。 具体的， 所述热塑性丙烯酸树脂不仅作为成 膜剂发挥优异的成膜作用， 以使得玻纤处理剂用于覆盖塑胶件时具有较好的成膜性。 同时， 由于所述热塑性丙烯酸树脂与塑胶件具有优异的相容性， 从而更好地促进膜层在所述塑胶 件表面的粘附， 遮盖力较好。 此外， 所述热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中， 同时赋予膜层保 光保色、 耐水耐化学品的优点， 且采用所述热塑性丙烯酸树脂作为成膜物质， 干燥快、 施工 方便。 0035 本发明实施例中， 所述热塑性丙烯酸树脂占所述玻纤处理剂总质量的68-75， 更 优选为70-75。 所述热塑性丙烯酸树脂。
17、过多或过少都会影响所述玻纤处理剂的性能， 具体 的， 若所述热塑性丙烯酸树脂含量过低， 则其成膜能力下降， 降低与所述乙酸乙酯、 滑石粉、 附着力促进剂之间的协同作用， 则遮盖效果变差； 若所述热塑性丙烯酸树脂过多， 则滑石 粉、 附着力促进剂在所述热塑性丙烯酸树脂中的相对含量降低， 从而影响滑石粉、 附着力促 进剂的性能， 无法得到遮盖性能优异的玻纤处理剂。 具体的， 本发明实施例所述热塑性丙烯 酸树脂的含量可为68、 70、 72、 75等具体质量百分含量。 0036 本发明实施例中， 所述乙酸丁酯作为一种粘结调节剂， 是实现所述玻纤处理剂对 塑胶件优良遮盖性能的重要组分。 具体的， 所述。
18、乙酸丁酯能够有效调节所述滑石粉在所述 热塑性丙烯酸树脂中的分散， 并促进两者有效结合， 调节七粘结性能， 使得玻纤处理剂用于 塑胶件时， 能够性能粘结性能好的膜层， 增加玻纤处理剂的遮盖力， 避免后续漆层溶剂渗入 塑胶件造成的浮纤问题。 0037 本发明实施例中， 所述乙酸乙酯的占所述玻纤处理剂总质量的1-2。 所述乙酸丁 酯的含量对所述玻纤处理剂的粘结性能和遮盖力影响较大。 当所述乙酸乙酯含量过高或过 低时， 均不利于所述热塑性丙烯酸树脂和所述滑石粉之间的协同作用， 不能得到对塑胶件 粘结性能合适、 遮盖力好的玻纤处理剂。 0038 所述流平剂能促使所述玻纤处理剂在干燥成膜时形成平整、 光滑。
19、、 均匀的膜厚， 避 免膜层表面形成有利于漆层溶剂渗透的孔洞。 本发明实施例所述流平剂占所述玻纤处理剂 总质量的0.1-0.2 0039 本发明实施例中， 所述附着力促进剂是本发明实施例解决玻纤处理剂浮纤问题的 关键助剂。 所述附着力促进剂可增强所述热塑性丙烯酸树脂和其他基材组分之间的结合 力， 提高玻纤处理剂形成的膜层在所述塑胶件表面的附着力， 使得所述玻纤处理剂与所述 说明书 4/7 页 7 CN 107011748 A 7 塑胶件之间具有良好的结合力， 明显改善涂膜的抗有机溶剂渗透、 抗潮性能、 抗盐雾性能和 耐热性能等。 本发明实施例所述附着力促进剂的用量占所述玻纤处理剂总质量的1-3。
20、。 若 所述附着力促进剂含量过低， 则不能有效实现上述性能； 若所述附着力促进剂含量过高， 则 其他组分含量相对过低。 而由于所述附着力促进剂本身的作用在于调节所述热塑性丙烯酸 树脂与其他组分之间的协同作用， 因此， 当所述附着力促进剂过高时， 由于其他组分发生变 化， 不能实现原本的协同作用， 则所述附着力促进剂的调节作用也就丧失了意义。 0040 所述滑石粉具有润滑性， 可充分分散在所述玻纤处理剂中， 填补玻纤处理剂在涂 层过程中可能形成的膜层， 从而得到表面光滑的膜层。 具体的， 在所述乙酸乙酯的作用下， 所述滑石粉与所述热塑性丙烯酸树脂之间充分协调， 改善玻纤处理剂整体性能， 从而实现。
21、 所述玻纤处理剂良好的遮盖性能， 可有效防止漆层有机溶剂的渗透， 避免浮纤为问题。 为了 实现上述效果， 本发明实施例所述滑石粉占所述玻纤处理剂的质量百分含量为5-10。 0041 本发明实施中， 所述蜡粉主要起流平、 防沉、 分散等作用， 可以提高表面硬度， 提升 涂料的耐磨性、 抗刮伤性、 增加滑度， 和所述热塑性丙烯酸树脂一起使用可提升涂料遮盖 力。 本发明实施例所述蜡粉的含量控制在所述玻纤处理剂总质量的3-7。 所述蜡粉含量过 低， 则无法实现上述性能； 若所述蜡粉含量过高， 则会降低所述玻纤处理剂的施工性能， 得 不到具有良好附着力的膜层。 0042 本发明实施例中， 所述稀释剂用于。
22、稀释所述玻纤处理剂中的固体成分， 从而降低 所述玻纤处理剂的粘度。 具体的， 所述稀释剂的含量可占所述玻纤处理剂总质量的10- 20。 0043 此外， 本发明实施例可以根据需要， 添加色浆， 从而得到各种颜色的玻纤处理剂膜 层。 0044 优选的， 本发明实施例所述流平剂为丙烯酸类流平剂， 所述附着力促进剂为丙二 醇甲醚醋酸酯， 所述稀释剂为二甲苯类稀释剂。 通过三者之间的共同作用， 使得本发明实施 例所述玻纤处理剂的粘结性能和遮盖力有效提升。 进一步优选的， 所述滑石粉为硅酸镁类 滑石粉， 所述蜡粉为聚乙烯蜡粉， 从而更有效地提高所述玻纤处理剂的粘结性能和遮盖力。 具体的， 采用真空镀涂覆。
23、所述玻纤处理剂时， 良品率可达到85以上； 采用普漆喷涂工艺 时， 良品率可高达90以上。 更优选的， 所述滑石粉为硅酸镁类PY-555。 0045 作为最佳实施例， 所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂由如下重量的下列 组分组成： 0046 说明书 5/7 页 8 CN 107011748 A 8 0047 通过选用上述特定的组分， 并控制合适的含量配比， 各组分之间协同配合， 使得本 发明实施例所述玻纤处理剂用作塑胶件表面喷涂处理的隔离层时， 可以形成粘结力好、 遮 盖力强、 结实牢固的膜层， 使得该膜层可以有效阻止沉积在该膜层表面的漆层有机溶剂的 渗透， 从而防止浮纤问题的产生， 使得。
24、喷涂工艺良率可以高达90以上， 大幅提高了良品 率。 0048 本发明实施例提供的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 本身腐蚀性性很 弱， 可以有效避免对塑胶件造成损伤。 更重要的是， 所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处 理剂， 采用乙酸丁酯作为粘合剂， 有效调节热塑性丙烯酸树脂和滑石粉之间的粘合效果， 进 一步在附着力促进剂、 蜡粉、 滑石粉的协同作用下， 得到粘结性能好、 遮盖力强、 能够有效防 止溶剂渗透的玻纤处理剂。 以魅族型号为Z190的手机塑胶壳和中兴型号为E169的手机塑胶 壳为例， 与常规喷涂工艺良率(70-80)相比， 采用本发明玻纤处理剂对塑胶件进行表面喷 涂处理时， 喷。
25、涂良率可达90以上。 0049 本发明实施例所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂， 可以通过下述方法制 备获得。 0050 相应的， 本发明实施例提供了一种用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备 方法， 包括以下步骤： 0051 S01.提供上述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的配方组分； 0052 S02.提供容器， 边搅拌边依次添加热塑性丙烯酸树脂、 乙酸丁酯、 流平剂、 附着力 促进剂、 滑石粉、 蜡粉、 稀释剂， 待所有组分添加完后， 搅拌处理30-35min， 得到用于塑胶件 表面喷涂处理的玻纤处理剂。 0053 具体的， 上述步骤S01中， 所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处。
26、理剂的配方组分 如上所述， 为了节约篇幅， 此处不再赘述。 0054 上述步骤S02中， 所述容器的选择没有明确限制， 只需不与所述用于塑胶件表面喷 涂处理的玻纤处理剂的配方组分发生反应即可， 具体可为不锈钢容器。 按照热塑性丙烯酸 树脂、 乙酸丁酯、 流平剂、 附着力促进剂、 滑石粉、 蜡粉、 稀释剂的次序， 边搅拌便添加各组 分， 从而实现所述各组分之间的有效协同， 进一步经30-35min的搅拌后， 即可得到适用于塑 胶件涂漆处理的、 粘度合适、 遮盖力好的玻纤处理剂。 0055 本发明实施例提供的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂的制备方法， 只需要 按照特定的次序、 在搅拌条件下依次。
27、添加各组分， 然后进行搅拌处理即可。 该方法操作简 单， 可控性强， 易于实现自动化操作， 便于规模化生产。 0056 以及， 本发明实施例还提供一种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用真空镀进行表面 喷涂处理， 具体包括以下步骤： 0057 E01.采用上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂对塑胶件进行表面喷涂 处理， 干燥处理后形成覆盖膜； 0058 E02.在所述覆盖膜的表面依次采用真空镀底漆、 镀膜、 真空镀中漆和真空镀面漆 处理， 干燥后得到成品。 0059 具体的， 上述步骤E01中， 将所述用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂喷涂在需 要进行喷漆处理的塑胶件表面， 具体喷涂方法没有明确。
28、的限制， 喷涂完后进行干燥处理。 所 述干燥处理的方式优选采用自然干燥， 干燥后得到玻纤处理剂覆盖膜。 说明书 6/7 页 9 CN 107011748 A 9 0060 优选的， 所述覆盖膜的厚度为18-22 m， 该优选的膜厚， 可以有效遮盖所述塑胶件， 从而在后续底漆、 中漆的喷涂过程中， 防止浮纤问题， 从而提高产品良率。 0061 上述步骤E02中， 在所述覆盖膜的表面依次采用真空镀底漆、 镀膜、 真空镀中漆和 真空镀面漆处理， 均可以采用常规的方法实现。 0062 本发明实施例提供的第一种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用真空镀进行表面喷涂 处理时， 由于使用了上述的用于塑胶件表面喷涂。
29、处理的玻纤处理剂， 因此在省去白底喷涂 工艺(节约白底上下线喷涂人员的人力成本， 减少了2次上线喷涂)的基础上， 可以有效避免 后续底漆喷涂过程中溶剂对塑胶的渗透， 解决了喷涂后浮纤问题， 避免了表面颗粒状不良， 从而提高了机台嫁动率和生产良率， 使得生产良率由原有的70提高到85以上(其他条 件不变)， 从而使得喷涂塑胶件更具市场竞争力。 0063 以及， 本发明实施例还提供了一种塑胶件表面喷涂处理方法， 包括以下步骤： 0064 Q01.在上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入色浆， 得到玻纤处理 色漆； 0065 Q02.在塑胶件表面喷涂所述玻纤处理色漆， 干燥后形成色漆层， 在。
30、所述色漆层表 面喷涂保护面漆， 干燥后得到成品。 0066 具体的， 上述步骤Q01中， 在上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入 色浆， 直接形成可以装饰、 保护所述塑胶件的玻纤处理色漆。 所述用于塑胶件表面喷涂处理 的玻纤处理剂的配方组分如上文所述， 为了节约篇幅， 此处不再赘述。 0067 上述步骤Q02中， 在塑胶件表面喷涂所述玻纤处理色漆， 干燥后形成色漆层。 其中， 表面喷涂方式没有明确限制， 可采用常规的表面喷涂处理实现； 所述干燥方式也不受限制， 优选自然干燥。 0068 优选的， 所述色漆层的厚度为8-12 m， 该优选的膜厚， 可以有效遮盖所述塑胶件， 防止浮纤问题。
31、， 从而提高产品良率。 0069 在所述色漆层表面喷涂保护面漆， 可以通过常规的方法实现。 0070 本发明实施例提供的第二种塑胶件表面喷涂处理方法， 采用常规的普漆喷涂方 式， 只需在上述的用于塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂中加入色浆， 进行喷涂即可得到 色漆， 进而在色漆表面喷涂保护面漆， 方法简单易行。 更重要的是， 由于采用腐蚀性弱、 粘附 力好、 遮盖力强的玻纤处理剂， 在原有的普漆喷涂方式的基础上， 不仅可以省去清漆流程 (减少了一道喷涂工艺， 节约了人力成本和油漆成本)， 而且在此基础上， 解决了喷涂后浮纤 问题， 使得生产良率由原有的80提高到90以上(其他条件不变)， 从而使得喷涂塑胶件 更具市场竞争力。 0071 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 107011748 A 10 。