一种溶剂系印刷油墨制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810625162.2

申请日:

20180617

公开号:

CN108467623A

公开日:

20180831

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D11/033,C09D11/03

主分类号:

C09D11/033,C09D11/03

申请人:

李汝和

发明人:

张影

地址:

526344 广东省肇庆市广宁县横山镇白坎村委会杉山村34号

优先权:

CN201810625162A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公布了印刷油墨制造技术领域的一种溶剂系印刷油墨制造方法,原料配方以重量计,颜料20‑30份,溶剂20‑30份,活性剂1‑5份,矿物油5‑10份,填料15‑30份,抗氧化剂0.3‑0.8份,干燥剂0.8‑2份,具有工艺简单,产品质量稳定,适应性强等优点,且制备方法简单易操作,适合大规模生产。

权利要求书

1.一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:原料配方以重量计,颜料20-30份,溶剂20-30份,活性剂1-5份,矿物油5-10份,填料15-30份,抗氧化剂0.3-0.8份,干燥剂0.8-2份。 2.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:所述溶剂为脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、乙醇、甘醇乙醚等一种或几种,所述活性剂为氟碳表面活性剂。 3.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:所述填料包括碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、铝钡白和硅酸铝等一种或几种。 4.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:所述抗氧化剂为对苯二酚。 5.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。 6.根据权利要求1-6任意一项所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再进行搅拌,使各组分原料充分混合;S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机中,进行高速研磨;S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得到印刷油墨。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷油墨制造技术领域,具体为一种溶剂系印刷油墨制造方法。

背景技术

现有的印刷油墨常常混合使用甲苯、甲基乙基酮和乙酸乙酯等溶剂,但是, 在劳动安全卫生法的修订中,强化了甲苯的环境浓度限制,对于不含甲苯的溶 剂系印刷油墨的需求增大,此外,近年来,对更适应环境的醇溶剂系印刷油墨 的需求增加,而且油墨的再溶解性不充分、在印刷时发生堵版。为此,我们提 出一种溶剂系印刷油墨制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶剂系印刷油墨制造方法,以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种溶剂系印刷油墨制造方 法,原料配方以重量计,颜料20-30份,溶剂20-30份,活性剂1-5份,矿物油 5-10份,填料15-30份,抗氧化剂0.3-0.8份,干燥剂0.8-2份。

优选的,所述溶剂为脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、乙醇、甘醇乙醚 等一种或几种,所述活性剂为氟碳表面活性剂。

优选的,所述填料包括碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、铝钡白和硅 酸铝等一种或几种。

优选的,所述抗氧化剂为对苯二酚。

优选的,所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。

优选的,一种溶剂系印刷油墨制造方法,包括以下步骤:

S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好;

S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅拌,使各组分原料充分混合;

S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机 中,进行高速研磨;

S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得 到印刷油墨。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.该印刷油墨无有害溶剂,节能环保,溶剂为脂肪族碳氢化合物、芳烃、 乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等一种或几种,调节油墨的粘度,调节油墨的干 燥速度,使印版清洗更容易不会导致堵;

2.采用填料减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的稀稠、流动性等, 也提高配方设计的灵活性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:一种溶剂系印刷油墨制造方法,原料配方以重 量计,颜料20-30份,溶剂20-30份,活性剂1-5份,矿物油5-10份,填料15-30 份,抗氧化剂0.3-0.8份,干燥剂0.8-2份。

溶剂为脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、乙醇、甘醇乙醚等一种或几种, 调节油墨的粘度,调节油墨的干燥速度,活性剂为氟碳表面活性剂;

填料包括碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、铝钡白和硅酸铝等一种或 几种,减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的稀稠、流动性等,也提高配 方设计的灵活性;

抗氧化剂为对苯二酚;

干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。

一种溶剂系印刷油墨制造方法,包括如下步骤:

S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好;

S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅拌,使各组分原料充分混合;

S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机 中,进行高速研磨;

S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得 到印刷油墨。

实施例1

一种溶剂系印刷油墨制造方法,原料配方以重量计,颜料20份,溶剂20份, 活性剂1份,矿物油5份,填料15份,抗氧化剂0.3份,干燥剂0.8份。

一种溶剂系印刷油墨制造方法,包括如下步骤:

S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好;

S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅拌,使各组分原料充分混合;

S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机 中,进行高速研磨;

S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得 到印刷油墨。

实施例2

一种溶剂系印刷油墨制造方法,原料配方以重量计,颜料25份,溶剂25份, 活性剂3份,矿物油8份,填料23份,抗氧化剂0.5份,干燥剂1.3份。

一种溶剂系印刷油墨制造方法,包括如下步骤:

S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好;

S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅拌,使各组分原料充分混合;

S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机 中,进行高速研磨;

S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得 到印刷油墨。

实施例3

一种溶剂系印刷油墨制造方法,原料配方以重量计,颜料30份,溶剂30份, 活性剂5份,矿物油10份,填料30份,抗氧化剂0.8份,干燥剂2份。

一种溶剂系印刷油墨制造方法,包括如下步骤:

S1:首先将颜料、溶剂、矿物油、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好;

S2:对混合物进行加热升温到70摄氏度,将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅拌,使各组分原料充分混合;

S3:加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物,超声分散5~8分钟,并放置球磨机 中,进行高速研磨;

S4:对研磨的混合物进行检测,直至研磨细度在5微米以下为止,过滤得 到印刷油墨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可 以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810625162.2 (22)申请日 2018.06.17 (71)申请人 李汝和 地址 526344 广东省肇庆市广宁县横山镇 白坎村委会杉山村34号 (72)发明人 张影 (51)Int.Cl. C09D 11/033(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 一种溶剂系印刷油墨制造方法 (57)摘要 本发明公布了印刷油墨制造技术领域的一 种溶剂系印刷油墨制造方法, 原料配方以重量 计,颜料20-30份, 溶剂20-30份, 活性剂1。

2、-5份, 矿 物油5-10份, 填料15-30份, 抗氧化剂0.3-0.8份, 干燥剂0.8-2份, 具有工艺简单, 产品质量稳定, 适应性强等优点, 且制备方法简单易操作, 适合 大规模生产。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108467623 A 2018.08.31 CN 108467623 A 1.一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 原料配方以重量计,颜料20-30份, 溶剂 20-30份, 活性剂1-5份, 矿物油5-10份, 填料15-30份, 抗氧化剂0.3-0.8份, 干燥剂0.8-2份。 2.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 所述溶剂为。

3、脂肪 族碳氢化合物、 芳烃、 乙烯酮、 乙醇、 甘醇乙醚等一种或几种, 所述活性剂为氟碳表面活性 剂。 3.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 所述填料包括碳 酸钙、 碳酸镁、 硫酸钡、 氢氧化铝、 铝钡白和硅酸铝等一种或几种。 4.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 所述抗氧化剂为 对苯二酚。 5.根据权利要求1所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 所述干燥剂为萘 酸钴或萘酸锰。 6.根据权利要求1-6任意一项所述的一种溶剂系印刷油墨制造方法, 其特征在于: 包括 以下步骤: S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿物油、 填料、 。

4、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; S2: 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入混合物再进行搅拌, 使 各组分原料充分混合; S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机中, 进行高速 研磨; S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得到印刷油墨。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108467623 A 2 一种溶剂系印刷油墨制造方法 技术领域 0001 本发明涉及印刷油墨制造技术领域, 具体为一种溶剂系印刷油墨制造方法。 背景技术 0002 现有的印刷油墨常常混合使用甲苯、 甲基乙基酮和乙酸乙酯等溶剂, 但是, 在。

5、劳 动安全卫生法的修订中, 强化了甲苯的环境浓度限制, 对于不含甲苯的溶 剂系印刷油墨的 需求增大, 此外, 近年来, 对更适应环境的醇溶剂系印刷油墨 的需求增加, 而且油墨的再溶 解性不充分、 在印刷时发生堵版。 为此, 我们提 出一种溶剂系印刷油墨制造方法。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种溶剂系印刷油墨制造方法, 以解决上述背景技 术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案: 一种溶剂系印刷油墨制造方 法, 原 料配方以重量计,颜料20-30份, 溶剂20-30份, 活性剂1-5份, 矿物油 5-10份, 填料15-30份, 抗氧化剂0.3-0.8。

6、份, 干燥剂0.8-2份。 0005 优选的, 所述溶剂为脂肪族碳氢化合物、 芳烃、 乙烯酮、 乙醇、 甘醇乙醚 等一种或 几种, 所述活性剂为氟碳表面活性剂。 0006 优选的, 所述填料包括碳酸钙、 碳酸镁、 硫酸钡、 氢氧化铝、 铝钡白和硅 酸铝等一 种或几种。 0007 优选的, 所述抗氧化剂为对苯二酚。 0008 优选的, 所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。 0009 优选的, 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 包括以下步骤: 0010 S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿物油、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好; 0011 S2: 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入。

7、混合物再 进行搅 拌, 使各组分原料充分混合; 0012 S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机 中, 进行 高速研磨; 0013 S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得 到印刷油 墨。 0014 与现有技术相比, 本发明的有益效果是: 0015 1.该印刷油墨无有害溶剂, 节能环保, 溶剂为脂肪族碳氢化合物、 芳烃、 乙烯酮、 酯、 乙醇、 甘醇乙醚等一种或几种, 调节油墨的粘度, 调节油墨的干 燥速度, 使印版清洗更 容易不会导致堵; 0016 2.采用填料减少颜料用量, 降低成本, 又可调节油墨的稀稠、 流动性等, 也提。

8、高配 方设计的灵活性。 说明书 1/3 页 3 CN 108467623 A 3 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整 地描 述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实 施例。 基于本发明 中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施 例, 都属于本发明保护的范围。 0018 本发明提供一种技术方案: 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 原料配方以重 量计, 颜料20-30份, 溶剂20-30份, 活性剂1-5份, 矿物油5-10份, 填料15-30 份, 抗氧化剂0.3-0.8 。

9、份, 干燥剂0.8-2份。 0019 溶剂为脂肪族碳氢化合物、 芳烃、 乙烯酮、 乙醇、 甘醇乙醚等一种或几种, 调节油 墨的粘度, 调节油墨的干燥速度, 活性剂为氟碳表面活性剂; 0020 填料包括碳酸钙、 碳酸镁、 硫酸钡、 氢氧化铝、 铝钡白和硅酸铝等一种或 几种, 减 少颜料用量, 降低成本, 又可调节油墨的稀稠、 流动性等, 也提高配 方设计的灵活性; 0021 抗氧化剂为对苯二酚; 0022 干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。 0023 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 包括如下步骤: 0024 S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿物油、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好; 0025 S2:。

10、 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅 拌, 使各组分原料充分混合; 0026 S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机 中, 进行 高速研磨; 0027 S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得 到印刷油 墨。 0028 实施例1 0029 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 原料配方以重量计,颜料20份, 溶剂20份, 活性剂 1份, 矿物油5份, 填料15份, 抗氧化剂0.3份, 干燥剂0.8份。 0030 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 包括如下步骤: 0031 S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿。

11、物油、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好; 0032 S2: 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅 拌, 使各组分原料充分混合; 0033 S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机 中, 进行 高速研磨; 0034 S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得 到印刷油 墨。 0035 实施例2 0036 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 原料配方以重量计,颜料25份, 溶剂25份, 活性剂 3份, 矿物油8份, 填料23份, 抗氧化剂0.5份, 干燥剂1.3份。 0037 一种溶剂系印刷油墨制。

12、造方法, 包括如下步骤: 0038 S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿物油、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好; 说明书 2/3 页 4 CN 108467623 A 4 0039 S2: 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅 拌, 使各组分原料充分混合; 0040 S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机 中, 进行 高速研磨; 0041 S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得 到印刷油 墨。 0042 实施例3 0043 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 原料配方以重量计,颜料30份, 。

13、溶剂30份, 活性剂 5份, 矿物油10份, 填料30份, 抗氧化剂0.8份, 干燥剂2份。 0044 一种溶剂系印刷油墨制造方法, 包括如下步骤: 0045 S1: 首先将颜料、 溶剂、 矿物油、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配 好; 0046 S2: 对混合物进行加热升温到70摄氏度, 将活性剂充分搅拌加入混合物再 进行搅 拌, 使各组分原料充分混合; 0047 S3: 加入磨砂粉和纳米陶瓷的混合物, 超声分散58分钟, 并放置球磨机 中, 进行 高速研磨; 0048 S4: 对研磨的混合物进行检测, 直至研磨细度在5微米以下为止, 过滤得 到印刷油 墨。 0049 尽管已经示出和描述了本发明的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言, 可 以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、 修改、 替换 和变型, 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 108467623 A 5 。

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