丁酸单甘油酯的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410224949.X

申请日:

20140526

公开号:

CN104086422B

公开日:

20160106

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C69/30,C07C67/08,B01J29/40,B01J29/03

主分类号:

C07C69/30,C07C67/08,B01J29/40,B01J29/03

申请人:

湖北新舟化工有限公司

发明人:

闵江华,黄剑雄

地址:

432405 湖北省孝感市应城市长江埠发展大道华瑞工业园

优先权:

CN201410224949A

专利代理机构:

武汉开元知识产权代理有限公司

代理人:

马辉;孙林

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内容摘要

本发明公开了一种丁酸单甘油酯的制备方法,以甘油与正丁酸为原料,加入催化剂后加热升温搅拌至100~110℃,加热回流并同时滴加丁酸酐,当滴加至反应液检测无水产生时,停止反应,冷却至室温,过滤,得到丁酸单甘油酯,催化剂为磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的混合物,催化剂的用量为甘油和正丁酸总重量的2~10%。本发明以磺酸介孔分子筛和ZSM-5酸性沸石为催化剂,选择性高,缩短反应时间,减少副产物的产生,催化剂可重复使用。采用本发明的方法,反应体系中无需带水剂,减少反应成本及安全隐患,简化产品纯化步骤,后处理简单,环保节能。本发明所得丁酸单甘油酯的纯度高,产率高,反应速度快,易于实现工业化生产。

权利要求书

1.一种丁酸单甘油酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:以甘油与正丁酸为原料,加入催化剂后加热升温搅拌至100~110℃,加热回流并同时滴加丁酸酐,当滴加至反应液检测无水产生时,停止反应,搅拌冷却降温至室温,过滤分离出催化剂,得到丁酸单甘油酯,所述催化剂为磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的混合物,所述磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的重量比为3:1,所述催化剂的用量为甘油和正丁酸总重量的5~10%;所述磺酸介孔分子筛的制备方法为,在35~40℃的条件下,将模板剂P123溶于盐酸溶液中,搅拌使其混合均匀,再加入正硅酸乙脂、对甲基苯磺酸,继续搅拌24~30h,晶化24~48h,过滤、洗涤并干燥,最后在500℃煅烧5~8h除去模板剂,然后过滤、洗涤并干燥,得到介孔分子筛SBA-15-SOH。

说明书

技术领域

本发明涉及医药中间体的合成方法,具体地指一种丁酸单甘油 酯的制备方法。

背景技术

丁酸单甘油酯(glyceryltributyrate)是化学式为C15H26O6的短 链脂肪酸酯,是丁酸和甘油酯化后的产物,是多元醇型非离子型表 面活性剂。从其分子结构上看,既能作为W/O型乳化剂,又可以 作O/W型乳化剂。

根据国内外文献报道,现有丁酸单油酯的合成方法:以甘油和 丁酸为原料,四氯化碳为带水剂,磷酸为催化剂,混匀、加热回流、 提纯后制得丁酸单甘油酯,其中丁酸单甘油酯的含量为60.2%。(参 见廖和菁等.丁酸甘油酯的合成及其在油脂微囊化中的应用[J].食品 科学,2009,30(16):203-205)

然后,在实验研究中发现,在上述合成过程中,整个反应速率 较慢,难以推广至工业化生产;反应完成后需要大量含碱的饱和食 盐水洗涤以除去磷酸,导致丁酸单双甘油酯产率低,及产生大量的 废水;使用无机酸作为酯化反应的催化剂,会发生丁酸甘油酯品质 差的副反应;此外,由于使用的带水剂四氯化碳为有毒物质,用量 较大需要进行纯化才能得到最终产物,步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足,提供一种环 保型的丁酸单甘油酯的制备方法。

为实现上述目的,本发明所设计的丁酸单甘油酯的制备方法, 包括以下步骤:以甘油与正丁酸为原料,加入催化剂后加热升温搅 拌至100~110℃,加热回流并同时滴加丁酸酐,当滴加至反应液检 测无水产生时,停止反应,搅拌冷却降温至室温,过滤分离出催化 剂,得到丁酸单甘油酯,所述催化剂为磺酸介孔分子筛与ZSM-5 酸性沸石的混合物,所述磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的重 量比为3:1,所述催化剂的用量为甘油和正丁酸总重量的5~10%。

本发明中,所述磺酸介孔分子筛的制备方法为,在35~40℃的 条件下,将模板剂P123溶于盐酸溶液中,搅拌使其混合均匀,再 加入正硅酸乙脂、对甲基苯磺酸,继续搅拌24~30h,晶化24~48h, 过滤、洗涤并干燥,最后在500℃煅烧5~8h除去模板剂,然后过滤、 洗涤并干燥,得到介孔分子筛SBA-15-SO3H。

所述模板剂P123采用已知的三嵌段共聚物,全称为聚氧乙烯- 聚氧丙烯-聚氧乙烯,其分子式为PEO-PPO-PEO,其通式为 EO20PO70EO20。

反应式如下:

第一步:第二步:

本发明从反应开始直至反应结束期间一直进行中控检测,一旦 有丁酸单甘油酯生成就开始滴加丁酸酐与前一步反应生成的水反 应生成丁酸,丁酸又参入前一步反应生成丁酸单甘油酯,有利于反 应的进行,加快丁酸单甘油酯的生成。

本发明的有益效果在于:以磺酸介孔分子筛和ZSM-5酸性沸 石为催化剂,催化剂的选择性高,酯化反应的转化率高,丁酸单甘 油酯的产率可达90%以上。本发明所得丁酸单甘油酯的纯度高,反 应速度快,只需30分钟左右,易于实现工业化生产。采用本发明 方法,不仅可缩短反应时间,还避免了无机酸碳化等造成丁酸单甘 油酯品质差的副反应,大大减少副产物的产生。使用催化剂可重复 使用至少4次,且催化活性无明显变化。采用本发明的方法,反应 体系中无需用溶剂油、甲苯、二甲苯、四氯化碳等作为带水剂,减 少反应成本以及安全隐患,还可简化产品纯化步骤,反应完成后处 理简单,不会产生大量的废水,环保节能。

具体实施方式

为了更好地解释本发明,以下结合具体实施例对本发明作进一 步的详细说明,但它们不对本发明构成限定。

实施例1

丁酸单甘油酯的制备方法,包括以下步骤:

1)磺酸介孔分子筛的制备:在35℃的条件下,将4g模板剂 P123溶于130mL的2mol/L盐酸溶液中,搅拌使其混合均匀,再加 入8.4g正硅酸乙脂、10g对甲基苯磺酸,继续搅拌24h,在130℃ 下晶化24h,过滤、洗涤并干燥,最后在500℃煅烧6h除去模板剂, 然后过滤、洗涤并干燥,得到介孔分子筛SBA-15-SO3H。

2)将甘油18.4克(200mmol)与正丁酸17.8克(200mmol) 混合,加入共计1.78克的磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的混 合催化剂后加热升温搅拌至100℃,磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性 沸石的重量比为3:1,加热回流,从反应开始直至反应结束期间一 直用液相色谱进行中控检测,一旦有丁酸单甘油酯生成就开始滴加 丁酸酐,当滴加至反应液检测无水产生(28分钟)时,停止反应, 搅拌冷却降温至室温,过滤分离出催化剂,所得滤液即为丁酸单甘 油酯,收率为95.3%,经液相色谱测定丁酸单甘油酯的含量为 95.7%。过滤分离出催化剂可加入甘油和正丁酸中进行下一步循环 反应。催化剂可重复使用5次,且催化活性无明显变化。

实施例2

丁酸单甘油酯的制备方法,包括以下步骤:

1)磺酸介孔分子筛的制备:在40℃的条件下,将4g模板剂 P123溶于130mL的2mol/L盐酸溶液中,搅拌使其混合均匀,再加 入8.4g正硅酸乙脂、10g对甲基苯磺酸,继续搅拌28h,在130℃ 下晶化36h,过滤、洗涤并干燥,最后在500℃煅烧8h除去模板剂, 然后过滤、洗涤并干燥,得到介孔分子筛SBA-15-SO3H。

2)将甘油18.4克(200mmol)与正丁酸17.8克(200mmol) 混合,加入共计1.07克的磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的混 合催化剂后加热升温搅拌至110℃,磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性 沸石的重量比为3:1,加热回流,从反应开始直至反应结束期间一 直用液相色谱进行中控检测,一旦有丁酸单甘油酯生成就开始滴加 丁酸酐,当滴加至反应液检测无水产生(30分钟)时,停止反应, 搅拌冷却降温至室温,过滤分离出催化剂,所得滤液即为以丁酸单 甘油酯为主的丁酸单甘油酯,收率为93.6%,经液相色谱测定丁酸 单甘油酯的含量为94.1%。过滤分离出催化剂可加入甘油和正丁酸 中进行下一步循环反应。催化剂可重复使用4次,且催化活性无明 显变化。

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本发明公开了一种丁酸单甘油酯的制备方法,以甘油与正丁酸为原料,加入催化剂后加热升温搅拌至100110,加热回流并同时滴加丁酸酐,当滴加至反应液检测无水产生时,停止反应,冷却至室温,过滤,得到丁酸单甘油酯,催化剂为磺酸介孔分子筛与ZSM-5酸性沸石的混合物,催化剂的用量为甘油和正丁酸总重量的210。本发明以磺酸介孔分子筛和ZSM-5酸性沸石为催化剂,选择性高,缩短反应时间,减少副产物的产生,催化剂可。

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