内冷却冲头 【技术领域】
本发明一般地涉及由环形物形成罐头且尤其是由两部分组成的罐头成型时所使用的冲头，更具体说，涉及内冷却的这种冲头。
背景技术
成形机用于金属容器壳体的成型。浅的金属杯状物由冲头推进一组环形的成型模，从而形成罐头的拉长的壳体，例如，在已知的拉伸与挤拉工艺中就是如此。传统的罐头成形机的例子示于美国专利4173882中，该专利于1979年11月13日授予Lee，Jr，其全部公开内容合并在本文中供参考。
在拉伸机和挤拉机中，往复式冲杆的前端通常装有一可拆卸的独立的冲头。冲头形成内冲子，当它穿过连续的模具时，罐头在其上成形、拉伸和挤拉。冲头的温度应当控制，以克服由于在冲头、罐壳内侧和冲头运动所穿过地模具之间重复摩擦接触而在冲头中产生的热量。
在传统的罐头成型中，外加的冷却液维持着操作温度条件。但在有些罐头成形的应用中，要求排除传统使用的外部冷却液。外部冷却液可能沾污容器表面，这在随后就需要作费钱又不利于环境的成型后清洗工序。
先前的内冷却冲头结构，即授予Phalin等人的美国专利4502313，公开一条单独冷却剂进口通道和一条单独的冷却剂出口通道，它们使冷却液能流过与冲头内部相邻的螺旋槽。在授予Robbins的美国专利5687604、授予Mueller的美国专利5233912，5048592、及授予Ohba等人的美国专利5678442中，公开了通过中心导管的冷却液供应与排出管。授予Nagao等人的美国专利6035688利用一条单独的连续通道供应冷却剂。现有技术装置不足之处在于，它们不能使冲杆内周向温度梯度最小化，且不能使冲头均匀冷却。
【发明内容】
本发明通过使流体的、特别是液体的冷却剂，穿过多个环形配置的输液管输送到径向排列的孔，来克服现有技术内冷却冲头的缺点。每个孔中液体流入邻接冲头内表面的环形沟槽内，冲头位于冲杆端部外表上。内冷却冲头不需应用外来冷却液。冲头的表面温度可通过例如直接与冲头接触或监测冷却冲头的液体温度等办法进行连续监测，冷却液温度可自动调节，以保持冲头温度在可允许范围内。
冷却流体介质由温控装置提供，并通过一系列穿过冲杆的管子输送给冲头。进口管将冷却介质引向冲杆远端或前端及在那里的冲头。位置更近或更靠后的出口管将从冲头流出的冷却介质返回。多根平行的进出口管沿冲头的圆周方向隔开，并对称地布置在冲头周遍四周，进口管与出口管交替布置以将流体介质均布在冲头内表面四周。有对称孔的多条进出口结构有助于确保冲头温度保持恒定，从而最大限度地减少周向温度梯度。
流体输送管优选用传热性能低的材料制造，以最大限度地降低对冲头内侧冲杆壁的传热。最大限度地减少流体介质与冲杆之间的传热对于保持在流体介质与冲杆之间传热准确和有准确的流体介质进口温度，对于最大限度地降低因温度梯度引起的冲杆扭曲都是必不可少的。冲杆内圆周方向温度梯度可能使冲杆扭曲，不利于冲头对准。
各输送管之间的孔道在圆周方向对称布置，进口孔与出口孔交替布置以最大限度地降低周向的任何温度梯度，这种梯度会传递给冲杆或冲头表面并使其扭曲。交替对称分布的进口孔和出口孔将流体介质均匀地沿径向分配到冲杆外侧周围的冲头内表面。输送管还环绕单独的中央气流孔，并有助于容器从冲头上脱模。
通过以下参照附图的说明，将会明白本发明其它特点和优点。
【附图说明】
图1是根据本发明所述的内容冷却冲头组件的立面剖面；
图2是图1的冲头组件的立面剖面，其示出了流入组件的冷却流体介质通道；
图3是平面剖视图，其详细示出了图1的冲头组件的进口歧管；
图4是图2所示冲头组件远端的放大图，其示出了流体冷却介质的供应；
图5是表示图1的冲头组件近端的横截面，其示出了流向根据本发明所述冲头的流体。
图6是图1的冲头组件的横截面，其示出了流体冷却介质的排出通道；
图7是剖视平面图，其详细示出了图1的冲头组件的出口歧管；
图8是图2所示冲头组件远端的放大图，其示出了从冲头排出的冷却介质。
具体实施例
图1示出了根据本发明所述内部冷却冲头组件2的横截面。该组件包括一可往复运动的冲杆4，冲杆4以传统方式通过容器成形工具总成(未示)的一系列模具(未示)作往复运动。该工具总成可在题为“内冷却工具组套”且在此提出申请的相关申请中见到。冲杆的远端、外端或前端外径变小。冲头6在此冲杆较窄的远端处作可拆连接。
如图1及5所见，多根用于供应流体冷却介质的流体输送进口管8及多根用于排出冷却介质的流体输送出口管10都形成在冲杆4内且作环形周向对称布置，管子8和10交替布置。与温控装置13连接的歧管12设在冲头组件的近端上且连接管子8和/或10中的至少一根。
图2-5示出了流体冷却介质向冲头的供应。图2示出了冷却介质从传统设计的流体介质温控装置13(图3)流入歧管12的进口部分，进入冲杆4并按图4中的箭头所示沿流体输送进口管8流向远端。图3示出了歧管12的进口部分14。当进口部分14接近远端时，冷却介质从管8沿径向向外通过径向孔16流入沿冲头6的内表面或内孔表面延伸的沟道或间隙18。
图6-8示出了冷却介质从冲头排出。图6示出了冷却介质从间隙或沟道18的近端沿径向通过出口孔20离开沟道18流入歧管12的出口22。冷却介质沿流体输送出口管10向后或向近端流动，出口流动方向由图8中的箭头表示。
图5示出了设在冲杆4内的各进口管8和出口管10呈交替环状配置。同样，流体沟道18的进口孔16和出口孔20也呈对称环状配置，使冷却介质均匀分布在冲头内表面。间隙或沟道18可包括一系列在部分圆周上的单个通道或沟道，或者一条环绕冲头内侧的环形沟道，在此间隙中有分开放置的冲头支撑。由于各进口管8和出口管10在圆周上位置错开，因此，不论是圆周上间隙足够大还是进口孔16、20有夹角，都可使介质在冲头内按上述流动。
流体输送管8和10由传热性能差的材料制成，以最大限度地减少流体介质与冲杆之间的传热，从而精确地保持流体介质进口温度并最大限度地减少由于圆周方向温度梯度引起的冲杆扭曲。此种温度梯度不利于保持冲杆的直线度。冲杆温度由流体介质冷却，且均匀地冷却以保持直线度。此外，也可将流体加热以便使冲杆加温，如在机器起动时的情况。这对于最大限度地减少热膨胀效应，改进拉伸、挤拉，脱膜工艺是有益的。
为了保持温度在正确水平，冲头的温度可用测温探针23连续监测，该探针与冲头6的远端附近位置相连，其中该位置可处于例如冲头的内部或外部、在冲杆的外部，也可监测间隙18中的流体温度。
冲杆4中沿轴向配置的独立中心孔24用于空气流动，以利于成形的容器从冲头上脱模。
尽管本发明已对具体实施例作了说明，但所属技术领域的技术人员显然可作出很多其它的改变和修改或其它应用。因此，本发明不是要局限于这里公开的内容，本发明只由所附权利要求书来限定。