技术领域
本发明涉及绝缘子技术领域，具体为一种增加爬电距离的柱式绝缘子。
背景技术
市场现有R5ET柱式产品的电气性能较低，击穿电压在105KV，且扩弯强度也只有5-6KN之间，仅可符合使用要求，且产品烧成范围比较窄，容易产生残次品，产品可靠性差，收缩比较大等缺点；现有的R5ET产品还存在爬电距离不足，通常需要增加产品高度，增加原材料重量，产品既笨重又不方便安装，增加运输成本，加上我们的原材料都是山上开采矿土，破坏植被，既不环保也不经济，无法做到产品价廉物美，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加爬电距离的柱式绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加爬电距离的柱式绝缘子,包括绝缘子本体，所述绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20-40份、增塑剂10-20份、氢氧化铝5-15份、陶土4-12份、高岭土3-9份、微晶蜡2-8份、防老剂RD1-4份、氢氧化镁4-10份、气相二氧化硅5-12份、膨胀石墨2-6份、白云母10-20份、膨胀石墨3-12份、田晶石4-12份、聚二甲基硅氧烷4-10份、BIPB交联剂8-16份。
优选的，所述绝缘子本体组分优选的成分配比包括聚碳酸树脂30份、增塑剂15份、氢氧化铝10份、陶土8份、高岭土6份、微晶蜡5份、防老剂RD3份、氢氧化镁7份、气相二氧化硅9份、膨胀石墨4份、白云母15份、硅微粉8份、田晶石8份、聚二甲基硅氧烷7份、BIPB交联剂12份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为200-500转/分，粉碎时间为8min-20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为50min-80min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
优选的，所述步骤C中，混炼温度为120℃-180℃，混炼时间为6min-16min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的绝缘子那高温高压、抗击穿、阻燃、防污、高绝缘性的优点，爬电距离增加，而且电气性能显著提高了百分之二十以上；本发明中添加的膨胀石墨、白云母、硅微粉、田晶石，能够使制成的绝缘子的密度提高到原来的1.2倍以上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种增加爬电距离的柱式绝缘子,包括绝缘子本体，所述绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20-40份、增塑剂10-20份、氢氧化铝5-15份、陶土4-12份、高岭土3-9份、微晶蜡2-8份、防老剂RD1-4份、氢氧化镁4-10份、气相二氧化硅5-12份、膨胀石墨2-6份、白云母10-20份、膨胀石墨3-12份、田晶石4-12份、聚二甲基硅氧烷4-10份、BIPB交联剂8-16份。
实施例一：
绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20份、增塑剂10份、氢氧化铝5份、陶土4份、高岭土3份、微晶蜡2份、防老剂RD1份、氢氧化镁4份、气相二氧化硅5份、膨胀石墨2份、白云母10份、膨胀石墨3份、田晶石4份、聚二甲基硅氧烷4份、BIPB交联剂8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为200转/分，粉碎时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为50min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
本实施例中，步骤C中，混炼温度为120℃，混炼时间为6min。
实施例二：
绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂40份、增塑剂20份、氢氧化铝15份、陶土12份、高岭土9份、微晶蜡8份、防老剂RD4份、氢氧化镁10份、气相二氧化硅12份、膨胀石墨6份、白云母20份、膨胀石墨12份、田晶石12份、聚二甲基硅氧烷10份、BIPB交联剂16份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为80min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
本实施例中，步骤C中，混炼温度为180℃，混炼时间为16min。
实施例三：
绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂25份、增塑剂12份、氢氧化铝7份、陶土7份、高岭土4份、微晶蜡3份、防老剂RD2份、氢氧化镁5份、气相二氧化硅7份、膨胀石墨3份、白云母12份、膨胀石墨5份、田晶石5份、聚二甲基硅氧烷5份、BIPB交联剂9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为250转/分，粉碎时间为10min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为55min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
本实施例中，步骤C中，混炼温度为130℃，混炼时间为8min。
实施例四：
绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂35份、增塑剂18份、氢氧化铝13份、陶土10份、高岭土8份、微晶蜡7份、防老剂RD3份、氢氧化镁9份、气相二氧化硅10份、膨胀石墨5份、白云母18份、膨胀石墨10份、田晶石10份、聚二甲基硅氧烷9份、BIPB交联剂14份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为400转/分，粉碎时间为18min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为70min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
本实施例中，步骤C中，混炼温度为170℃，混炼时间为14min。
实施例五：
绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂30份、增塑剂15份、氢氧化铝10份、陶土8份、高岭土6份、微晶蜡5份、防老剂RD3份、氢氧化镁7份、气相二氧化硅9份、膨胀石墨4份、白云母15份、硅微粉8份、田晶石8份、聚二甲基硅氧烷7份、BIPB交联剂12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将氢氧化铝、陶土、高岭土、氢氧化镁、白云母、田晶石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为350转/分，粉碎时间为14min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入微晶蜡、膨胀石墨、膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨，球磨时间为65min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚碳酸树脂、增塑剂、防老剂RD、气相二氧化硅、聚二甲基硅氧烷、BIPB交联剂，混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘子材料；
E、将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中，即得到绝缘子。
本实施例中，步骤C中，混炼温度为150℃，混炼时间为11min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的绝缘子进行抗拉强度和断裂伸长率实验，得到数据如下表：
抗拉强度(MPA) 断裂伸长率(％) 实施例一 15.5 290 实施例二 15.2 299 实施例三 15.4 305 实施例四 15.2 308 实施例五 15.8 315
本发明制备方法简单，制得的绝缘子那高温高压、抗击穿、阻燃、防污、高绝缘性的优点，爬电距离增加，而且电气性能显著提高了百分之二十以上；本发明中添加的膨胀石墨、白云母、硅微粉、田晶石，能够使制成的绝缘子的密度提高到原来的1.2倍以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。