一种增加爬电距离的柱式绝缘子.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711462519.1 (22)申请日 2017.12.28 (71)申请人 江西省萍乡市南坑高压电瓷有限公 司 地址 330000 江西省萍乡市芦溪县南坑镇 (72)发明人 苏涛 (74)专利代理机构 北京卓特专利代理事务所 (普通合伙) 11572 代理人 段宇 (51)Int.Cl. C08L 69/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 3/22(200

2、6.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/24(2006.01) C08K 3/36(2006.01) H01B 3/42(2006.01) (54)发明名称 一种增加爬电距离的柱式绝缘子 (57)摘要 本发明公开了一种增加爬电距离的柱式绝 缘子,包括绝缘子本体， 绝缘子本体组分按重量 份数包括聚碳酸树脂20-40份、 增塑剂10-20份、 氢氧化铝5-15份、 陶土4-12份、 高岭土3-9份、 微 晶蜡2-8份、 防老剂RD1-4份、 氢氧化镁4-10份、 气 相二氧化硅5-12份、 膨胀石墨2-6份、 白云母10- 20份、 硅微粉3-12份、 田晶石4-12份、

3、聚二甲基硅 氧烷4-10份、 BIPB交联剂8-16份， 本发明制备方 法简单， 制得的绝缘子那高温高压、 抗击穿、 阻 燃、 防污、 高绝缘性的优点， 爬电距离增加， 而且 电气性能显著提高了百分之二十以上。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108034216 A 2018.05.15 CN 108034216 A 1.一种增加爬电距离的柱式绝缘子,包括绝缘子本体， 其特征在于： 所述绝缘子本体组 分按重量份数包括聚碳酸树脂20-40份、 增塑剂10-20份、 氢氧化铝5-15份、 陶土4-12份、 高 岭土3-9份、 微晶蜡2-8份、 防老剂RD1-4份、 氢氧化镁4-10份、 气相二氧

4、化硅5-12份、 膨胀石 墨2-6份、 白云母10-20份、 膨胀石墨3-12份、 田晶石4-12份、 聚二甲基硅氧烷4-10份、 BIPB交 联剂8-16份。 2.根据权利要求1所述的一种增加爬电距离的柱式绝缘子,其特征在于： 所述绝缘子本 体组分优选的成分配比包括聚碳酸树脂30份、 增塑剂15份、 氢氧化铝10份、 陶土8份、 高岭土 6份、 微晶蜡5份、 防老剂RD3份、 氢氧化镁7份、 气相二氧化硅9份、 膨胀石墨4份、 白云母15份、 硅微粉8份、 田晶石8份、 聚二甲基硅氧烷7份、 BIPB交联剂12份。 3.实现权利要求1所述的一种增加爬电距离的柱式绝缘子的制备方法,其特征在于：

5、 其 制备方法包括以下步骤： A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉碎， 粉 碎机转速为200-500转/分， 粉碎时间为8min-20min， 得到混合物A； B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨时间 为50min-80min， 得到混合物B； C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘子材 料； E、 将步骤

6、D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 4.根据权利要求3所述的一种增加爬电距离的柱式绝缘子的制备方法,其特征在于： 所 述步骤C中， 混炼温度为120-180， 混炼时间为6min-16min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108034216 A 2 一种增加爬电距离的柱式绝缘子 技术领域 0001 本发明涉及绝缘子技术领域， 具体为一种增加爬电距离的柱式绝缘子。 背景技术 0002 市场现有R5ET柱式产品的电气性能较低， 击穿电压在105KV， 且扩弯强度也只有5- 6KN之间， 仅可符合使用要求， 且产品烧成范围比较窄， 容易产生残次品， 产品可靠性差， 收

7、缩比较大等缺点； 现有的R5ET产品还存在爬电距离不足， 通常需要增加产品高度， 增加原材 料重量， 产品既笨重又不方便安装， 增加运输成本， 加上我们的原材料都是山上开采矿土， 破坏植被， 既不环保也不经济， 无法做到产品价廉物美， 因此， 有必要进行改进。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种增加爬电距离的柱式绝缘子， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种增加爬电距离的柱式绝缘子,包 括绝缘子本体， 所述绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20-40份、 增塑剂10-20份、 氢氧化铝5-15份、 陶土4-12份、 高岭土

8、3-9份、 微晶蜡2-8份、 防老剂RD1-4份、 氢氧化镁4-10 份、 气相二氧化硅5-12份、 膨胀石墨2-6份、 白云母10-20份、 膨胀石墨3-12份、 田晶石4-12 份、 聚二甲基硅氧烷4-10份、 BIPB交联剂8-16份。 0005 优选的， 所述绝缘子本体组分优选的成分配比包括聚碳酸树脂30份、 增塑剂15份、 氢氧化铝10份、 陶土8份、 高岭土6份、 微晶蜡5份、 防老剂RD3份、 氢氧化镁7份、 气相二氧化硅 9份、 膨胀石墨4份、 白云母15份、 硅微粉8份、 田晶石8份、 聚二甲基硅氧烷7份、 BIPB交联剂12 份。 0006 优选的， 其制备方法包括以下步骤

9、： 0007 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 碎， 粉碎机转速为200-500转/分， 粉碎时间为8min-20min， 得到混合物A； 0008 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨 时间为50min-80min， 得到混合物B； 0009 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； 0010 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 子材料

10、； 0011 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0012 优选的， 所述步骤C中， 混炼温度为120-180， 混炼时间为6min-16min。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明制备方法简单， 制得的绝缘子那高 温高压、 抗击穿、 阻燃、 防污、 高绝缘性的优点， 爬电距离增加， 而且电气性能显著提高了百 分之二十以上； 本发明中添加的膨胀石墨、 白云母、 硅微粉、 田晶石， 能够使制成的绝缘子的 说明书 1/4 页 3 CN 108034216 A 3 密度提高到原来的1.2倍以上。 具体实施方式 0014 下面对本发明实施例中的

11、技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0015 本发明提供如下技术方案： 一种增加爬电距离的柱式绝缘子,包括绝缘子本体， 所 述绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20-40份、 增塑剂10-20份、 氢氧化铝5-15份、 陶土4-12份、 高岭土3-9份、 微晶蜡2-8份、 防老剂RD1-4份、 氢氧化镁4-10份、 气相二氧化硅 5-12份、 膨胀石墨2-6份、 白云母10-20份、 膨胀石墨3-

12、12份、 田晶石4-12份、 聚二甲基硅氧烷 4-10份、 BIPB交联剂8-16份。 0016 实施例一： 0017 绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂20份、 增塑剂10份、 氢氧化铝5份、 陶 土4份、 高岭土3份、 微晶蜡2份、 防老剂RD1份、 氢氧化镁4份、 气相二氧化硅5份、 膨胀石墨2 份、 白云母10份、 膨胀石墨3份、 田晶石4份、 聚二甲基硅氧烷4份、 BIPB交联剂8份。 0018 本实施例的制备方法包括以下步骤： 0019 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 碎， 粉碎机转速为200转/分， 粉碎时间为8min，

13、 得到混合物A； 0020 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨 时间为50min， 得到混合物B； 0021 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； 0022 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 子材料； 0023 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0024 本实施例中， 步骤C中， 混炼温度为120， 混炼时间为6min。 0025 实施例二： 0

14、026 绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂40份、 增塑剂20份、 氢氧化铝15份、 陶 土12份、 高岭土9份、 微晶蜡8份、 防老剂RD4份、 氢氧化镁10份、 气相二氧化硅12份、 膨胀石墨 6份、 白云母20份、 膨胀石墨12份、 田晶石12份、 聚二甲基硅氧烷10份、 BIPB交联剂16份。 0027 本实施例的制备方法包括以下步骤： 0028 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 碎， 粉碎机转速为500转/分， 粉碎时间为20min， 得到混合物A； 0029 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨

15、机中球磨， 球磨 时间为80min， 得到混合物B； 0030 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； 0031 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 说明书 2/4 页 4 CN 108034216 A 4 子材料； 0032 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0033 本实施例中， 步骤C中， 混炼温度为180， 混炼时间为16min。 0034 实施例三： 0035 绝缘子本体组分按重量份数包

16、括聚碳酸树脂25份、 增塑剂12份、 氢氧化铝7份、 陶 土7份、 高岭土4份、 微晶蜡3份、 防老剂RD2份、 氢氧化镁5份、 气相二氧化硅7份、 膨胀石墨3 份、 白云母12份、 膨胀石墨5份、 田晶石5份、 聚二甲基硅氧烷5份、 BIPB交联剂9份。 0036 本实施例的制备方法包括以下步骤： 0037 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 碎， 粉碎机转速为250转/分， 粉碎时间为10min， 得到混合物A； 0038 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨 时间为55min， 得到混合物B

17、； 0039 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； 0040 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 子材料； 0041 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0042 本实施例中， 步骤C中， 混炼温度为130， 混炼时间为8min。 0043 实施例四： 0044 绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂35份、 增塑剂18份、 氢氧化铝13份、 陶 土10份、 高岭土8份、 微晶蜡7份、 防老剂RD

18、3份、 氢氧化镁9份、 气相二氧化硅10份、 膨胀石墨5 份、 白云母18份、 膨胀石墨10份、 田晶石10份、 聚二甲基硅氧烷9份、 BIPB交联剂14份。 0045 本实施例的制备方法包括以下步骤： 0046 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 碎， 粉碎机转速为400转/分， 粉碎时间为18min， 得到混合物A； 0047 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨 时间为70min， 得到混合物B； 0048 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基

19、硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中混炼， 得到混合物C； 0049 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 子材料； 0050 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0051 本实施例中， 步骤C中， 混炼温度为170， 混炼时间为14min。 0052 实施例五： 0053 绝缘子本体组分按重量份数包括聚碳酸树脂30份、 增塑剂15份、 氢氧化铝10份、 陶 土8份、 高岭土6份、 微晶蜡5份、 防老剂RD3份、 氢氧化镁7份、 气相二氧化硅9份、 膨胀石墨4 份、 白云母15份、 硅微粉8份、 田晶石

20、8份、 聚二甲基硅氧烷7份、 BIPB交联剂12份。 0054 本实施例的制备方法包括以下步骤： 0055 A、 将氢氧化铝、 陶土、 高岭土、 氢氧化镁、 白云母、 田晶石混合后加入粉碎机中粉 说明书 3/4 页 5 CN 108034216 A 5 碎， 粉碎机转速为350转/分， 粉碎时间为14min， 得到混合物A； 0056 B、 在混合物A中加入微晶蜡、 膨胀石墨、 膨胀石墨混合后加入球磨机中球磨， 球磨 时间为65min， 得到混合物B； 0057 C、 在混合物B中加入聚碳酸树脂、 增塑剂、 防老剂RD、 气相二氧化硅、 聚二甲基硅氧 烷、 BIPB交联剂， 混合后加入混炼机中

21、混炼， 得到混合物C； 0058 D、 将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出， 挤出温度为180， 挤出的材料即为绝缘 子材料； 0059 E、 将步骤D中得到的绝缘子材料加入绝缘子制作模具中， 即得到绝缘子。 0060 本实施例中， 步骤C中， 混炼温度为150， 混炼时间为11min。 0061 实验例： 0062 采用本发明各实施例制得的绝缘子进行抗拉强度和断裂伸长率实验， 得到数据如 下表： 0063 抗拉强度(MPA)断裂伸长率() 实施例一15.5290 实施例二15.2299 实施例三15.4305 实施例四15.2308 实施例五15.8315 0064 本发明制备方法简单， 制得的绝缘子那高温高压、 抗击穿、 阻燃、 防污、 高绝缘性的 优点， 爬电距离增加， 而且电气性能显著提高了百分之二十以上； 本发明中添加的膨胀石 墨、 白云母、 硅微粉、 田晶石， 能够使制成的绝缘子的密度提高到原来的1.2倍以上。 0065 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 108034216 A 6