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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610859447.3 (22)申请日 2016.09.28 (71)申请人 江西京禾高科涂料有限公司 地址 341200 江西省赣州市上犹县工业园 北区经三路 申请人 浙江京禾纳米科技有限公司 (72)发明人 田龙田修郭红涛陈阳 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 吴建锋 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) (54)发明名称 替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺 (57)摘要 本发明属于金属表面处。
2、理材料技术领域， 尤 其涉及一种替代电镀的流平喷涂材料及其制备 工艺。 它解决了现有技术设计不合理等问题。 本 替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的 组份： 热固型丙烯酸树脂30-35， 固化剂5-8， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂1-2和消泡 剂1-1.5。 本发明的优点在于： 环保且能够提高 表面平面度。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106634289 A 2017.05.10 CN 106634289 A 1.一种替代电镀的流平喷涂材料， 其特征在于， 本材料包括下述重量份数的组份： 热固 型丙烯酸树脂30-35， 固化剂5-8， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂1。
3、-2和消泡剂1- 1.5。 2.根据权利要求1所述的替代电镀的流平喷涂材料， 其特征在于， 本材料包括下述重量 份数的组份： 热固型丙烯酸树脂32-33， 固化剂6-7， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂 1-2和消泡剂1-1.5。 3.根据权利要求1-2任意一项所述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在 于， 本工艺包括如下步骤： A、 将上述组份中的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中， 反应釜以280-320转/ 分的速度在温度为24-26和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合 2分钟， 制得搅拌混合液体； B、 将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至。
4、反应釜中， 反应釜以600-700转/分的速 度且在温度为23-27和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混 合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体； C、 将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中， 反应釜以600转/分的速度且在 温度为24-26和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、 流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分 钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品； D、 将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面， 在230-250下使流平喷涂材料固化， 固化时间15-40min， 待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层， 然后做涂层硬度 及附着力测试， 涂层测试性能。
5、如下： 涂层的铅笔硬度为4H； 涂层对金属底材的附着力为0级。 4.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在于， 在上述的A步骤中， 反 应釜以300转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂 进行搅拌混合2分钟， 制得搅拌混合液体。 5.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在于， 在上述的B步骤中， 反 应釜以650转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸 酯溶剂进行搅拌混合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体。 6.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在于， 在上述的C步骤中， 反 。
6、应釜以600转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、 流平剂和 消泡剂进行搅拌混合5分钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。 7.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在于， 在上述的D步骤中， 在 240下使流平喷涂材料固化。 8.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺， 其特征在于， 在上述的D步骤中， 测 试涂层性能时在在常温25下进行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106634289 A 2 替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺 技术领域 0001 本发明属于金属表面处理材料技术领域， 尤其涉及一种替代电镀的流平喷涂材料 及其制备工艺。
7、。 背景技术 0002 现有的金属底材其表面处理一般采用水电镀的工艺和原料进行镀层加工。 而水电 镀其至少存在以下技术问题： 水电镀的电镀废水存在重金属的污染， 废水的排放导致环境 的污染； 其次， 采用电镀其技术底材表面的平面度较差， 同时， 镀层的厚度较厚且制造成本 较高。 0003 为此， 例如， 中国专利文献公开了一种替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工 方法申请号： 201410360971.7： 包括以下步骤： 步骤一： 制备半成品： 将聚酯树脂、 异氰尿 酸三缩水甘油酯、 流平剂、 增光剂、 脱气剂、 颜料先进行混和， 然后挤出， 再进行粗破碎， 接着 进行粉碎， 最后进行分筛形。
8、成半成品； 步骤二： 制备成品： 控制温度， 向半成品中加入邦定 胶， 然后加入铝粉， 最后加入疏松剂， 进行粘合， 粘合完成后进行分筛形成成品。 采用该方法 加工出的涂料能够替代电镀， 消除因电镀产生的环境污染， 降低产品的生产成本， 提高产品 的耐酸、 耐碱性、 附着力和机械性能。 0004 上述的方案其具有以上的诸多优点， 特别是具有较好的环保性， 但是， 上述的方案 还至少存在以下技术缺陷： 采用该方案制得的涂料其喷涂在被加工金属底材表面后的平面 度还是较差， 使金属底材后续的应用受到限制， 其次， 上述的工艺其加工繁琐且不易操控。 发明内容 0005 本发明的目的是针对上述问题， 提。
9、供一种环保且能够提高表面平面度的替代电镀 的流平喷涂材料。 0006 本发明的另一发明目的是针对上述问题， 提供一种工艺简单且能够提高表面平面 度的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺。 0007 为达到上述目的， 本发明采用了下列技术方案： 本替代电镀的流平喷涂材料包括 下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂30-35， 固化剂5-8， 混合二元酸酯溶剂50- 60， 流平剂1-2和消泡剂1-1.5。 0008 在上述的替代电镀的流平喷涂材料中， 本材料包括下述重量份数的组份： 热固型 丙烯酸树脂32-33， 固化剂6-7， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂1-2和消泡剂1- 1.5。 00。
10、09 本替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺包括如下步骤： 0010 A、 将上述组份的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中， 反应釜以280-320 转/分的速度在温度为24-26和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌 混合2分钟， 制得搅拌混合液体； 0011 B、 将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中， 反应釜以600-700转/分 说明书 1/4 页 3 CN 106634289 A 3 的速度且在温度为23-27和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅 拌混合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体； 0012 C、 将上述组份的流平剂和消泡剂均。
11、匀加入至反应釜中， 反应釜以600转/分的速度 且在温度为24-26和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、 流平剂和消泡剂进行搅拌混 合5分钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品； 0013 D、 将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面， 在230-250下使流平喷涂材料 固化， 固化时间15-40min， 待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层， 然后做涂层 硬度及附着力测试， 涂层测试性能如下： 0014 涂层的铅笔硬度为4H； 0015 涂层对金属底材的附着力为0级。 0级为优秀级。 0016 在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中， 在上述的A步骤中， 反应釜以 300转。
12、/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅 拌混合2分钟， 制得搅拌混合液体。 0017 在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中， 在上述的B步骤中， 反应釜以 650转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂 进行搅拌混合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体。 0018 在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中， 在上述的C步骤中， 反应釜以 600转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、 流平剂和消泡剂 进行搅拌混合5分钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。 0019 在上述的替代电镀。
13、的流平喷涂材料的制备工艺中， 在上述的D步骤中， 在240下 使流平喷涂材料固化。 0020 在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中， 在上述的D步骤中， 测试涂层性 能时在在常温25下进行。 0021 与现有的技术相比， 本替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺的优点在于： 1、 替 代金属镍作为新型镀膜技术中金属底层的流平处理材料， 提高金属底材的表面平整度， 使 镀层厚度降低而整体性能不受影响。 2、 环保， 不再使用水电镀的工艺与原料， 从源头上杜绝 了电镀废水中的重金属污染， 使工厂周边环境得到保护。 3、 工艺简单且易于操控。 具体实施方式 0022 以下是发明的具体实施例， 对本。
14、发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不 限于这些实施例。 0023 为了达到上述的第一个发明目的， 0024 本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂30- 35， 固化剂5-8， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂1-2和消泡剂1-1.5。 0025 热固型丙烯酸树脂选用鹤山市科鼎功能材料有限公司的丙烯酸树脂， 其作用在于 生成膜层； 0026 固化剂选用深圳市嘉盛达化学品有限公司的固化剂， 固化剂和热固型丙烯酸树脂 发生反应， 加快膜层生成速率； 0027 流平剂使膜层更加平整， 避免膜层出现薄厚不均的现象； 说明书 2/4 页 4 CN 10663428。
15、9 A 4 0028 消泡剂消除涂料生产过程中产生的气泡。 0029 实施例一 0030 本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂32- 33， 固化剂6-7， 混合二元酸酯溶剂50-60， 流平剂1-2和消泡剂1-1.5。 0031 实施例二 0032 本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂 32.5， 固化剂6.5， 混合二元酸酯溶剂55， 流平剂1-2和消泡剂1-1.5。 0033 实施例三 0034 本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂30， 固化剂5， 混合二元酸酯溶剂50， 流平剂1-2和消泡剂1-。
16、1.5。 0035 实施例四 0036 本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份： 热固型丙烯酸树脂35， 固化剂8， 混合二元酸酯溶剂60， 流平剂1-2和消泡剂1-1.5。 0037 为了达到上述的另外一个发明目的， 0038 本替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺包括如下步骤： 0039 A、 将上述组份的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中， 反应釜以280-320 转/分的速度在温度为24-26和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌 混合2分钟， 制得搅拌混合液体； 0040 B、 将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中， 反应釜以600-700转/分 。
17、的速度且在温度为23-27和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅 拌混合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体； 0041 C、 将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中， 反应釜以600转/分的速度 且在温度为24-26和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、 流平剂和消泡剂进行搅拌混 合5分钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品； 0042 D、 将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面， 在230-250下使流平喷涂材料 固化， 固化时间15-40min， 待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层， 然后做涂层 硬度及附着力测试， 涂层测试性能如下： 0043 涂。
18、层的铅笔硬度为4H； 0044 涂层对金属底材的附着力为0级。 0045 固化后冷却， 该冷却为在空气中自然冷却。 0046 附着力测试方法参考标准为GB-T9286-1998。 0047 优化方案， 本实施例的工艺参数优选方案如下： 0048 在上述的A步骤中， 反应釜以300转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下 对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟， 制得搅拌混合液体。 0049 在上述的B步骤中， 反应釜以650转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下 对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟， 制得粘性搅拌混合液体。 0050 在上述的C步骤中，。
19、 反应釜以600转/分的速度且在温度为25和压力为101KPa下 对粘性搅拌混合液体、 流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟， 搅拌混合均匀制得流平喷涂材 料成品。 说明书 3/4 页 5 CN 106634289 A 5 0051 在上述的D步骤中， 在240下使流平喷涂材料固化。 0052 在上述的D步骤中， 测试涂层性能时在在常温25下进行。 0053 在本实施例中 0054 视觉观察， 喷涂后2-5min观察工件喷涂的表面， 如无因涂料流动产生的凹陷、 波 纹、 流挂等不平整缺陷， 表面水平似镜面即可。 0055 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 106634289 A 6 。