技术领域
本发明属于塑胶手套生产领域，具体涉及一种食品级PVC手套及其生产工艺。
背景技术
一次性PVC手套用增塑剂，长期以来主要是邻苯类产品为主，但随着DOP、DINP等邻苯类增塑剂应用越来越广泛，它的毒性也日益受到业内人士及消费者的关注。DOP、DINP等邻苯类增塑剂是含苯的有机物，对人体生殖系统有毒害作用，同时有研究表明，该类化合物有致癌、致畸等危害，美国国家环保局(EPA)将DOP、DEHP、BBP等6种列为优先控制的有毒污染物，禁止在医疗、食品等材料中应用，国外企业纷纷响应绿色环保概念，不断出台相应法律法规，加大对国内产品的技术壁垒。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种食品级PVC手套，安全环保，能够用于食品行业；本发明同时提供其生产工艺，方法简单、易于实现。
本发明所述的食品级PVC手套，加入PN-860、TXIB、DINCH和DBE作为复配增塑剂，具体由如下重量份数的原料制成：
所述的食品级PVC手套，优选为由如下重量份数的原料制成：
该产品要做全迁移和特殊迁移检测，所以在研发时选用与PVC相容性好又耐析出的环保增塑剂。耐迁移增塑剂是极性高分子聚酯聚合物，与PVC有很好的相容性，加入PVC配方内，能使PVC塑化时间提前。耐迁移增塑剂用于PVC制品中，能起到吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故有永久增塑剂之称。耐迁移增塑剂可用于各类PVC制品中，是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。经过多次试验选定聚酯增塑剂。
聚酯增塑剂作为增塑剂的一个重要系列产品，具有耐抽出、耐迁移、耐挥发性极佳，耐油、耐高温性能超群的特点，素有永久性增塑剂之称。目前，聚酯增塑剂正向着高分子量的方向发展，可用于丙烯酸橡胶制品、氯醚橡胶制品、丁腈橡胶制品、丁橡橡胶与PVC等大量高分子制品中。
所述的增塑剂PN-860为己二酸聚酯。
TXIB(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯)，伊士曼TXIB环保增塑剂，是一种初级增塑剂，为非邻苯类环保增塑剂，是用于聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)和其它树脂的多用途环保改性剂。TXIB环保增塑剂与所有通用的初级和次级增塑剂相容，被广泛用于PVC塑料溶胶和有机溶胶。其化学性质稳定，在溶液中不易混入气泡，能保持产品的光滑与美观，是一种具有增塑作用和较低挥发性的降粘剂，可赋予制品良好的耐寒性和耐水性。
DBE，环保型高沸点溶剂MDBETM(MIXED DIBASIC ESTERS)，是二价酸酯混合物，其主要成分是丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2)3COOCH3和己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3。它是无毒、无色的透明液体，略带芳香味，是一种能生物降解的环保型高沸点溶剂。具有以下特性：(1)低毒、低味、含水量低、使用安全，在法规中不属危害性物质。(2)极好的溶解力，与聚氯酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性良好。(3)能增加平坦性、密着性，减少针孔、鱼眼、火山口等缺陷。(4)沸点高，馏程长，可帮助调节整个溶剂系统的挥发速率。
所述的DINCH为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
所述的食品级PVC手套的生产工艺，包括如下步骤：
(1)一次配料：将DINCH、TXIB和DBE混合后搅拌，然后投入PVC粉，投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和部分降粘剂搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：将一次配料静置脱泡；
(3)二次配料：向步骤(2)制备得到的物料中加入余下的降粘剂，搅拌均匀；
(4)一次浸渍：将步骤(3)制备得到的二次配料过滤后送入到料槽中，升温后对手模进行浸渍；
(5)一次塑化：浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(6)二次浸渍：配制PU料，过滤后送入PU料槽，升温后将一次塑化后手模送入PU料槽中浸渍；
(7)二次塑化：将二次浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(8)将二次塑化后手模经卷唇、脱模、检验、分拣后得所述的食品级PVC手套。
其中：
步骤(1)中，降粘剂的用量为6～10份。
步骤(4)中，对手模进行浸渍之前，将手模预热至70～80℃。
步骤(4)中，所述的浸渍温度为50～56℃。
步骤(5)中，烘烤温度为170～220℃，烘烤时间为5～8min。
步骤(6)中，配制PU料方法如下：将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8.5～9.5。
步骤(6)中，所述的浸渍温度为55～65℃。
步骤(7)中，烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2～4min。
所述的食品级PVC手套的生产工艺，优选为包括如下步骤：
(1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH、TXIB和DBE，开启搅拌，搅拌时间为15～30min，搅拌转速900～1000r/min；搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和6～10份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为4.5～5h，搅拌转速为1500r/min；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时以上，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在50～56℃，浸渍前将手模预热至70～80℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～220℃，烘烤时间为5～8min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为55～65℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2～4min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在100～120℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用PN-860、TXIB、DINCH和DBE作为复配增塑剂，TXIB、DINCH粘度较低，可以降低配料体系的粘度，减少降粘剂的使用；PN-860耐抽出、耐迁移、耐挥发性极佳，与TXIB、DINCH和DBE复配使用能够提高PVC制品的性能，起到吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，生产得到的手套，通过日本食品级检测(食品接触检测和6P检测)。
(2)本发明在一次配料时，将DINCH、TXIB和DBE混合后搅拌，然后投入PVC粉，投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和部分降粘剂搅拌，得一次配料，否则，PN-860会在PVC之前吸收其他增塑剂，导致PVC塑化不完全，产品的加工性和PVC制品的性能都会下降。
(3)本发明所述的生产工艺，方法简单、易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
本实施例所述的食品级PVC手套，由如下重量份数的原料制成：
由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH、TXIB和DBE，开启搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速900r/min；搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为2.5t/h，搅拌转速为1350r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和6份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为4.5h，搅拌转速为1500r/min；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在50℃，浸渍前将手模预热至70℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170℃，烘烤时间为8min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至8.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为55℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130℃，烘烤时间为4min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在100℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
对实施例1制得的手套进行性能测试，测试结果见表1。性能测试时抽取了3个样本，所以测试结果为三组。
正庚烷蒸发残渣测试结果：136mg/L(＜150mg/L)。
表1实施例1制得的手套的性能测试结果
实施例2
本实施例所述的食品级PVC手套，由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH、TXIB和DBE，开启搅拌，搅拌时间为22min，搅拌转速950r/min；搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为3t/h，搅拌转速为1420r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和8份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为4.8h，搅拌转速为1500r/min；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置25小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经四层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在53℃，浸渍前将手模预热至75℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为190℃，烘烤时间为6.5min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至9，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为60℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为150℃，烘烤时间为3min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在110℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
对实施例2制得的手套进行性能测试，测试结果见表2。性能测试时抽取了3个样本，所以测试结果为三组。
正庚烷蒸发残渣测试结果：98mg/L(＜150mg/L)。
表2实施例2制得的手套的性能测试结果
实施例3
本实施例所述的食品级PVC手套，由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH、TXIB和DBE，开启搅拌，搅拌时间为30min，搅拌转速1000r/min；搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为3.4t/h，搅拌转速为1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和10份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置26小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经五层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在56℃，浸渍前将手模预热至80℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为220℃，烘烤时间为5min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为65℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170℃，烘烤时间为2min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在120℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
对实施例3制得的手套进行性能测试，测试结果见表3。性能测试时抽取了3个样本，所以测试结果为三组。
正庚烷蒸发残渣测试结果：69mg/L(＜150mg/L)。
表3实施例3制得的手套的性能测试结果
对比例1
所述手套由如下重量份数的原料制成：
由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH和TXIB，开启搅拌，搅拌时间为15min，搅拌转速900r/min；搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为2.5t/h，搅拌转速为1350r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和6份降粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为4.5h，搅拌转速为1500r/min；
其余步骤同实施例1。
对对比例1制得的手套进行性能测试，测试结果见表4。性能测试时抽取了3个样本，所以测试结果为三组。
正庚烷蒸发残渣测试结果：334mg/L(＜150mg/L，不合格)。
表4对比例1制得的手套的性能测试结果