用于旋转式压缩机的共振器 本发明涉及一种旋转式压缩机，更具体而言，涉及用于旋转式压缩机的一个共振器，此共振器可以防止由于压力波动而产生的冲击励磁力和振动噪音，并通过在共振器的一窄元件中形成的作为压力波动流入通道的曲线段以及对每个窄元件和共振元件的直径和长度之比进行控制来减少压缩机产生的低频带噪音，从而疏通压力腔产生的压力波动流量。
通常，包括诸如蒸发器、收集器等的冷却循环装置的压缩机是一种通过叶片或转子的旋转、或者活塞的往复运动来压缩空气或压缩冷却气体的装置。压缩机还包括一驱动叶片、转子或活塞的动力装置系统，和通过从动力装置系统传送的驱动力来吸入并压缩空气的压缩装置系统。
根据动力装置系统和压缩装置系统的布置情况，压缩机可分为两类：密封型和分离型。就密封型压缩机而言，动力装置系统和压缩装置系统被一起安装在一预定的密封容器中；而分离型压缩机，动力装置系统被安装在密封容器的外面，以便动力装置系统产生的驱动力传送到位于密封容器中的压缩装置系统。根据压缩气体地原理，密封型压缩机可分为旋转式压缩机、往复式压缩机、直线式压缩机和旋涡式压缩机。
如图1所示，密封型压缩机中的一种传统的旋转式压缩机，用于驱动压缩装置系统的一个压缩装置和一个传动装置安装在一其内带有曲柄4的空心圆柱形密封容器1中。根据动力系统的运转，经压缩装置和传动装置压缩的冷却气体流入到密封容器1中。
更具体而言，在传动装置中，一定子2固定在密封容器1的内壁上，一个环状的转子3安装在定子2中，曲柄4被加压嵌到转子3中。因此，当根据动力系统的运转在定子2中产生磁力时，转子3凭借着转子3和定子2相互作用而产生的感应电动势来旋转，曲柄4跟着转子3一起旋转。
此外，如图2所示，压缩装置设有一个被偏心安装在曲柄4底部并按照曲柄4的旋转而以某一离心轨迹旋转时，吸入、压缩并排放冷却剂的滚轮5；在其内壁上设有一开口9的钢瓶6，开口9有一个根据滚轮5的旋转而往复运动的并用于隔离吸腔10和压缩腔11的导向叶片12；支撑位于钢瓶6上下端的压缩装置的一主轴承7和一副轴承8；作为从钢瓶6吸入又从钢瓶6排出的冷却剂流动通道的一吸气入口13和一排气出口14；以及安装在排气出口14上端的一消音器15，以便减少排放噪音。由此，压缩装置压缩并排放经吸气入口13流入钢瓶6的冷却剂。
在这一结构形式的旋转式压缩机中，当由动力系统的运转定子2产生磁力时，转子3由于感应电动势而旋转，并驱动被加压嵌入的曲柄4旋转。然后，偏心安装在曲柄4底部的滚轮5进行自转并绕着钢瓶6的内圆周表面旋转，同时产生一定的离心轨迹从而产生吸力，使冷却气体经吸气入口13流入到吸腔10中。
接着，当滚轮5进一步旋转预定角度时，冷却剂就开始被压缩。此时，当旋转角度约为200°时，压缩腔11的压力就与排放压力一样大或比其略大，促使排气出口14处的排气阀(图中未示)打开，从而排放被压缩的冷却气体。然后，经排气出口14排放的冷却气体流经安装在主轴承上端的消音器15，很快扩散进入压缩机的内空间，并经一排气管(图中未示)流出压缩机。
然而，当重复上述操作时，在压缩和排放冷却剂的过程中产生了压力波动，由于该压力波动而产生的冲击振动被传送到组成压缩装置的钢瓶6中，从而振动钢瓶6和密封容器1，并把噪音传播到压缩机外面；同样，方向性很强的共振声音也被传播到压缩机外部。在排放冷却剂时，钢瓶6产生的压力波动很快扩散到压缩机的内空间，从而激发出一种声音模型。
为此，在传统的旋转式压缩机中，共振器被安装在排气道的中部，以便释缓在冷却剂压缩过程中产生的压力波动，防止在排气时产生的压力波动的快速传播。
图3显示了用于传统旋转式压缩机的一共振器16，包括一个用作压力波动流入通道的窄元件16a，和一个可释缓流经窄元件16a压力波动的共振元件16b。此外，根据共振空间元件的大小以及压力流入通道的面积和长度，决定了共振器16的频率带。
同时，4KHz是众知的人最敏感的听力频率，因而对于用于传统旋转式压缩机的共振器，每个元件的规格都有其固有频率，并只考虑接近4KHz频率带的频率。
然而，在这样的一个传统的共振器中，由于在与排气出口连通的窄元件16a的压力波动入口端形成一边缘，流入到共振器侧面的压力波动与这一部分压力波动碰撞，从而产生涡流，因此阻止了已压缩的冷却剂的排放，也减弱了共振器的压力波动的释缓，从而导致流动噪音的增加。
此外，根据最近压缩机外型变大的趋势，钢瓶的压缩空间增加了，继而压缩装置的尺寸增加了，最终传播噪音的密封容器的尺寸也增加了，从而压缩机传播的噪音的主频率移到了低频带。由此，发现了仅设计成4KHz频率带的用于旋转式压缩机的传统共振器的局限性，因此，需要设计另一种适合增加压缩机容量的共振器。
尤其是，当压缩机安装在一空调机内，如果适当使用一吸音器，能吸收一些接近4KHz的高频噪音；但对于低频带的噪音，吸音效果就降低了，从而造成更大的刺耳的噪音。
为此，本发明旨在提出一种用于旋转式压缩机的并能排除传统技术的困难和解决其不足的共振器。
本发明的一个目的是提供一种用于旋转式压缩机的共振器，它能通过疏通流到共振器侧面的压力波动的流动，抑制因压力波动而产生的涡流，从而获得减少波动噪音的最佳性能。
本发明的另一目提供一种用于旋转式压缩机的共振器，它能减少大型旋转式压缩机的低频带噪音。
为了达到上述的和其它的效果并根据本发明宗旨，就如实施例具体叙述和描述的那样，用于旋转式压缩机的共振器，除了包括一个用作压缩机产生的压力波动的流入通道并与排气出口相连通的窄元件，和一个通过释缓流经窄元件的压力波动来减少噪音的共振元件外，在用于旋转式压缩机的经改进的共振器中，还包括了一在窄元件末端形成的弯曲段。此外，弯曲段的半径与窄元件的直径之比为2.5～3.5∶1，排气出口的直径与共振元件的直径之比为1.2～1.8∶1，共振元件的直径与其高度之比为1.0～2.5∶1，窄元件的长度与其直径之比为1.5～2.8∶1。
所附图例是为了让读者进一步理解本发明，是本说明书的一部分。所附图例示出了本发明的实施例，与下面的描述一起用于解释本发明的原理。
在所附图例中：
图1是传统的旋转式压缩机的一垂直截面图。
图2是传统的旋转式压缩机的压缩装置的一水平截面图。
图3示出了用于传统旋转式压缩机的排气系统的一共振器。
图4示出了根据本发明的用于旋转式压缩机的一共振器。
图5是根据本发明的用于旋转式压缩机的共振器的一水平截面图。
图6是根据本发明的用于旋转式压缩机的共振器的一垂直截面图。
图7是根据本发明的用于旋转式压缩机的共振器的减少噪音的特性图。
图8示出了根据本发明的用于旋转式压缩机的共振器的应用效果图。
现根据附图，详细叙述本发明的最优实施例。
应说明的是，本发明中与传统工艺元件或装置一致的元件或装置将用相同的标号。
如图4～图6所示，本发明的用于旋转式压缩机的共振器，包括一个用作压缩机11产生的压力波动流入通道并与排气出口102相连通的窄元件103a，和一个用作通过释缓流经窄元件103a的压力波动来减少噪音的共振元件103b，还包括一位于窄元件103a末端的弯曲段103c。
此处应强调，弯曲段103c的半径R与窄元件103a的直径D1之比为2.5～3.5∶1。进一步的，排气出口102的直径D2与共振元件103b的直径D3之比为1.2～1.8∶1，共振元件103b的直径D3与其高度H之比为1.0～2.5∶1，窄元件103a的长度L与其直径D1之比为1.5～28∶1。
根据本发明，这种具有上述的共振器103的旋转式压缩机结构，在压缩和排放冷却剂过程中，由于滚轮5沿钢瓶6的内表面偏心旋转而周期性产生的压力波动经连通排气出口102的共振器103的窄元件103a流入到共振元件103b中。
这里，由于弯曲段103c设在窄元件103a末端，压缩腔11产生的压力波动平稳地传输到共振元件103b中，从而通过多变频率的压力波动与在窄元件103a压力波动入口端的碰撞，阻止了涡流的产生，从而有效地释缓了平稳传输到共振器侧面的压力波动。
其次，如图7所示，为最大限度地减少波动噪音的影响，根据当改变弯曲段103c的半径R与窄元件103a的直径D1之比时、如何影响产生波动噪音的试验的结果表明，当弯曲段103c的半径R与窄元件103a的直径D1之比为2.5～3.5∶1时，噪音降至最低。
为此，就本发明的用于旋转式压缩机的共振器103，将弯曲段103c的半径R与窄元件103a的直径D1之比设为2.5～3.5∶1。
同样，为最大程度地减少低频带(0.5～2KHz)噪音(在现有技术中并没考虑这点)，根据本发明，用于旋转式压缩机的共振器按下述数据设计：排气出口102的直径D2与共振元件103b的直径D3之比为1.2～1.8∶1，共振元件103b的直径D3与其高度H之比为1.0～2.5∶1，窄元件103a的长度L与其直径D1之比为1.5～2.8∶1。
图8是由于共振器的改变而引起噪音程度差变化的图示。根据本发明，经改进的共振器的噪音程度比传统的共振器的噪音程度有所降低。
如上所述，根据本发明，压力腔产生的压力波动，由于在共振器窄元件的末端形成的弯曲段，能平稳地传输到共振元件中，弯曲段的半径与窄元件的直径之比被控制在2.5～3.5∶1，从而防止产生涡流并减少波动噪音。
同样，根据本发明，排气出口的直径与共振元件的直径之比为1.2～1.8∶1，共振元件的直径与其高度之比为1.0～2.5∶1，窄元件的长度与其直径之比为1.5～2.8∶1，从而减少了在传统压缩机中产生的悬而未决的低频带噪音，尤其是大大减少了大型压缩机的低频带噪音。
很显然，对本领域的技术人员来说，只要不背离发明的实质和范围，可以对本发明的用于旋转式压缩机的共振器作多种形式的改动与改变。为此，只要此发明的改动或改变在所附权利要求书及其等同的范围内，本发明旨在覆盖此发明的所有改动和改变。