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一种硫酸铵的生产方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种硫酸铵的生产方法。背景技术

    硫酸铵生产是利用上游的副产物硫酸铵溶液从储罐被送至一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、结晶罐、分离设备、干燥设备等工序处理后得到的硫酸铵晶体。在生产过程中，经常出现因蒸发结晶系统设备器壁附着结晶物而使流道堵塞，流通量减小，致使楼房摇摆，因此每隔2～3天必须进行一次稀释，同时因一效蒸发而使硫酸铵溶液温度较高从而给上游送出的调节水温难以控制等影响装置正常生产的现象。

    经检索，未发现有效解决硫酸铵生产过程中蒸发结晶系统设备器壁附着结晶物而使流道堵塞，流通量减小及给上游送出的调节水温难以控制的方法。发明内容

    本发明的目的是提供一种硫酸铵的生产方法。

    本发明是这样实现的，浓度41％、温度30℃～45℃的硫酸铵溶液从储罐直接被输送至结晶罐，结晶罐上部的溢流清液经循环泵、二效加热器、二效蒸发器再至结晶罐往复循环，当固液晶比达到30％～40％时用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回结晶罐，稠厚器底部的物料下至分离设备、干燥设备，最后包装。

    二效加热器的壳程热源介质为水，入口温度74℃～79℃，出口温度62℃～64℃，管程为硫酸铵溶液，结晶罐温度为60℃～62℃。

    本发明的积极效果在于减少了一效加热和一效蒸发工序，节约了能源，消除了因蒸发结晶系统结晶而使流道堵塞，流通量减小，致使楼房摇摆，每隔2～3天必须进行一次稀释的现象，同时消除了因一效加热和一效蒸发而使硫酸铵溶液温度较高导致给上游生产装置送出的调节水温难以控制的现象，每月增加了有效工时75小时。具体实施方式实施例1  浓度41％、温度30℃地硫酸铵溶液从储罐直接被输送至结晶罐，结晶罐上部的溢流清液经循环泵、二效加热器、二效蒸发器及结晶罐往复循环，当固液晶比达到30％时用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回结晶罐，稠厚器底部的物料下至分离设备、干燥设备，最后包装。二效加热器的壳程热源介质为水，入口温度74℃，出口温度62℃，管程为硫酸铵溶液，结晶罐温度为60℃。实施例2  浓度41％、温度35℃的硫酸铵溶液从储罐直接被输送至结晶罐，结晶罐上部的溢流清液经循环泵、二效加热器、二效蒸发器及结晶罐往复循环，当固液晶比达到35％时用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回结晶罐，稠厚器底部的物料下至分离设备、干燥设备，最后包装。二效加热器的壳程热源介质为水，入口温度76℃，出口温度63℃，管程为硫酸铵溶液，结晶罐温度为61℃。实施例3  浓度41％、温度40℃的硫酸铵溶液从储罐直接被输送至结晶罐，结晶罐上部的溢流清液经循环泵、二效加热器、二效蒸发器及结晶罐往复循环，当固液晶比达到40％时用泵送至稠厚器，稠厚器上部的溢流清液返回结晶罐，稠厚器底部的物料下至分离设备、干燥设备，最后包装。二效加热器的壳程热源介质为水，入口温度79℃，出口温度64℃，管程为硫酸铵溶液，结晶罐温度为62℃。